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我国水泥工业即将实施更严格的大气污染排放标准,对此,水泥厂的主要粉尘排放点如窑头、窑尾等,如果继续采用电除尘器已经较难达到排放要求。随着新型生产工艺、设备及耐高温滤料的不断推出,袋除尘器以其除尘效率高、运行故障率低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。1袋除 相似文献
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0引言 我厂 2 000t/d水泥熟料新型干法生产线窑尾预热器废气和立磨废气的净化处理设备采用丹麦史密斯公司的脉冲激能电除尘器 (以下简称 MEP),从 1988年至今,已正常运行了十几年,对于不同工况的烟气,如何优化设定电除尘器电源运行参数,提高收尘效率,本文在这里作一简单介绍,供同行参考。 1电除尘器工艺流程及不同运行方式下的烟气性质 脉冲激能电除尘器的型号规格及主要技术参数见《水泥》 1996年第 7期《脉冲激能电收尘器使用效果分析》。 收尘系统工艺流程见图 1。 图 1窑尾收尘系统工艺流程 1.窑尾排风机; 2. ATO… 相似文献
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新型干法水泥是目前水泥行业的发展趋势,中央控制室是新型干法水泥生产线的控制指挥中心。预分解窑系统需要控制的参数较多,综合考虑各参数的变化将有利于窑系统的稳定运行。窑头和窑尾参数是准确判断窑系统运行状况的重要参数,包括窑尾的温度、压力,窑头的温度、压力,窑尾的气体分析等,在操作中应引起操作员的重视。 相似文献
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<正>当前,电除尘器仍然是水泥工业窑头、窑尾烟气治理的主要设备,面对日益严格的排放标准和环保要求,对电除尘器关键部件、关键技术进行优化设计已成为必然趋势。因此,本文介绍我们主要针对电除尘器壳体、预收尘与气流均布系统、阴阳极系统、振打清灰系统以及灰斗和输灰系统等关键部件展开优化设计,并结合安徽怀宁上峰水泥有限公司4500t/d生产线窑头电除尘器,分析优化设计对提升电除尘器除尘性能、降低投资成本以及运行维护费用的作用。 相似文献
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新型干法水泥生产线窑尾废气利用和排放存在多种工艺布置,不同工艺配套电除尘器形成的系统呈现出不同的特点。对于不同的系统,应从工艺方案设计开始兼顾到电除尘系统的要求,正确选择增湿塔和电除尘器,投运后应根据窑尾系统的特点,协调好窑、增湿塔、电除尘器和粉磨工艺之间的关系,做好操作、维护和保养工作。 相似文献
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简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途:重点介绍了海螺集团10000t/d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理,同时分析了与常规电除尘器设计的区别。 相似文献
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“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点,肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选;“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短;在充分利用原电除尘器基础的条件下,“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。 相似文献
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<正>0引言利用电石渣配料生产水泥熟料的技术在近年来有了突飞猛进的发展,目前已能全部代替石灰石生产水泥熟料。与石灰石配料相比,采用电石渣配料时窑尾烟气的湿度大,粉尘的黏附性大且粒度超细,如果采用袋除尘器,易造成滤袋堵塞和表面严重板结,从而造成袋除尘器工作阻力增大,影响整个生产工艺系统的运行;而对于电除尘器来说,烟气湿度较大会使粉尘比电阻降低,有利于粉尘荷电,提高电除尘器的收尘效率。由此可见,采用电石渣配料,窑尾烟气处理 相似文献
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增湿塔在干法水泥生产工艺中有着重要的作用,具体来讲它的作用是对窑尾高温废气进行喷水增湿降温,将电除尘器入口废气温度降至120~150℃ 相似文献
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0引言 目前, 2000t/d水泥厂窑尾废气系统和煤磨系统废气除尘大都采用高压静电除尘器。因电除尘器内含尘气体中 CO浓度超过一定数值时易发生爆炸或燃烧,危及设备和人身安全,故一般在电除尘器入口或出口处应安装 CO气体分析仪进行气体中 CO浓度的监测;并将电除尘器高压电源与 CO气体分析仪系统联锁,在 CO浓度超过设定的安全值时 (窑尾废气系统 CO浓度≤ 0.2%,煤磨系统 CO浓度≤ 1× 10- 3时,自动切断电除尘器高压电源,保证电除尘器设备的安全。因此, CO气体分析仪系统长期稳定、精确、可靠地工作是保证电除尘设备安全运行的… 相似文献
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我公司1992年10月建成投产的1000t/d水泥熟料生产线,配套窑尾增湿塔规格:Φ7m×16.6m(有效高度);废气设计处理能力:280000m3/h;喷水量:3~11.6m3/h;喷水装置:回流式喷嘴;喷枪数:16支。1存在的问题1)工艺系统温度发生变化时,操作人员在短时间内无法及时、准确地调整喷水量(喷水压力),经常造成电除尘器进口温度超出控制温度(120~150℃),使窑尾废气比电阻值偏离104~1011Ω·cm范围,降低了电除尘器的除尘效率。2)工艺系统突然发生变化时(主要指3号生料磨的开停、热风机跳闸、回转窑临时停车等),操作人员无法及时准确地调整喷水量(喷水压力),经… 相似文献
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江苏盐城天辰水泥厂2 500t/d水泥生产线窑尾电除尘器的型号为KDW180-3X4.0,横截面积180m2,阳极板长14m,有3个电场.投入运行一年来,除尘效率开始下降,烟尘排放浓度严重超标,烟尘排放浓度的增加同时也加剧了后续排风机叶轮的积灰和磨损,对系统运行造成了一定的影响.设备大修期间,对窑尾电除尘器进行了全面的检查,发现电除尘效率下降的主要原因有两个:一是电除尘器阳极系统采用的阳极板长度达14m,阳极板上部11m向上的部位积灰严重,最厚处达到了4mm. 相似文献
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0前言我厂有4条3.0m×88.65m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有40m2立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。1立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表1,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。(1)电除尘器的原星形阴极线不易张紧(其采用的是… 相似文献
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