纯低温余热发电锅炉给水除氧系统节能改造

我公司下属的项目分公司为2　500t/d水泥熟料生产线配套纯低温余热发电站,该电站配套2台余热锅炉（QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉）,1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机,1台QF2-4.5-2Z型发电机,1台ZCY35-35型真空除氧器。     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

采用陶瓷导风板提高AQC锅炉过热器管箱使用寿命

近年来,纯低温余热发电站随着运行时间的延长,暴露出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿事故。2009年我公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营,该站为单压系统,窑头AQC锅炉为立式,废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部,运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故,被迫解列运行,运营成本增加。我公司针对此问题进行了改进,取得良好效果。     

浅谈水泥厂余热发电站并入前后的操作

近几年,纯低温余热发电技术发展迅速并逐渐成熟,很多水泥厂纷纷配套建设余热发电站,我公司也为5 000 t/d水泥生产线(烧成系统主机设备见表1)配置了9 MW余热发电站。     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

余热发电AQC锅炉的运行与管理

我公司现有两条5000t/d生产线,分别于2006年和2007年投产,同时配套建设了纯低温余热发电项目,安装7.5MW纯低温余热发电机组二台。2009年在已运行两台7.5MW纯低温余热发电机组的基础上又新增一台7.5MW纯低温余热汽轮机发电机组。纯低温     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

带补燃余热流化床锅炉改纯低温余热发电

根据节能减排等形势的需要,浙江虎山集团对原来205000t/d水泥生产线的余热(带补燃)流化床锅炉电站实施了纯低温余热电站的改造。文章详细介绍了其两台锅炉、汽轮机组及相应的辅机设备的具体改造内容及改造过程中关键问题的处理;同时对改造后的纯低温余热发电系统工艺流程、技术参数、运行情况和影响因素也进行了相应介绍及分析探讨。     

纯低温余热发电汽轮机组中的调节保安系统

0 引言 随着纯低温余热发电技术及装备在水泥行业的开发、推广、运用,现已有数十条水泥窑生产线配套建设了装机容量分别为2.0 MW、2.5 MW、3.0 MW、 4.5 MW、 6.0 MW 、7.5 MW 、9.0 MW的纯低温余热发电站.作为电站系统的关键核心设备之一的汽轮机组越来越多地进入了水泥生产企业.     

两种水泥窑余热锅炉蒸汽利用技术的比对分析

针对水泥窑余热锅炉产生的蒸汽,通过纯低温余热发电技术和蒸汽拖动汽轮机技术加以利用,以国内1条5000t/d的新型干法水泥生产线为例,采用纯低温余热发电和纯低温余热发电—蒸汽拖动汽轮机两种设计方案,比对分析其能效性。结果表明,纯低温余热发电—蒸汽拖动汽轮机系统的能效性更高,具有较高的推广价值。     

水泥窑余热发电汽轮机液压系统技改

1汽轮机情况及出现的问题 我公司水泥窑纯低温余热发电系统使用BN5-1.6/0.3补凝式汽轮机,液压系统由径向钻孔离心式主油泵供给压力油,系统中装有两台型号为YL-12.5的表面热交换冷油器,每台冷油器的冷却面积为12.5m2,有264根铜管,运行中油侧压力为1.0MPa、水侧压力为0.2MPa。     

DCS在水泥窑纯低温余热发电系统中的应用

我公司有3000t／d＋6000t／d生产线各一条，新增16000kW余热发电系统，该系统由2台PH炉、2台AQC炉、1台闪蒸器及锅炉给水系统、1套汽轮机发电机及其冷却水系统组成。下面介绍DCS在余热发电系统中的应用。     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

提高5000t/d预分解窑余热发电的技术措施

<正>1改造前余热发电存在的主要问题内蒙古乌兰察布中联水泥有限公司拥有新型干法熟料生产线四条,其中日产2500t/d的三条、5000t/d的一条,均配套纯低温余热发电系统。其中,5000t/d熟料生产线配置AQC和SP余热锅炉各一台与9000kW的汽轮发电机组一套。     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

2×2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2×2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

新型干法水泥厂纯低温余热发电站的建设与调试

成都建材工业设计研究院有限公司总承包建设的云南保山昆钢嘉华公司3000t/d水泥生产线纯低温余热发电站获得成功.水泥窑余热发电站的建设在某种程度上受制于水泥熟料烧成系统,该项目的热力系统根据CDC烧成系统的特点选择了单压系统.余热发电站的建设时间可与熟料生产线同步设计同步建设,也可同步设计分步建设,各有利弊.对于同步设计同步建设的余热发电站的安装调试要与烧成系统的安装调试相结合,科学合理地安排.     

2&#215;2500t/d熟料线新增纯低温余热发电站的设计建设评述

曲阜中联水泥有限公司2&#215;2500t／d水泥熟料新型干法生产线,一期、二期工程分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。2007年2&#215;2500t／d水泥熟料新型干法生产线新增配套9MW纯低温余热发电站工程,采用双压锅炉技术,2007年4月30日开工,2008年6月6日正式并网发电。现总结该余热发电站工程项目的设计建设特点及实际调试运行经验,并提出了一些建议,供同行参考。     

提高窑头锅炉蒸发量的改造

中联南阳分公司的3000t/d+6000t/d水泥窑纯低温余热发电项目,设计建设4台余热回收利用锅炉配1台设计功率为16000kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目自投产以来,运行平稳,但发电量很少达到设计值,发电量一般维持在13000kWh左右。发电量上不去,最主要集中在2号AQC锅炉上,废气风量实际值比设计值少了100000Nm3/h,并且2号篦冷机红料块较多,出现红河现象,熟料出料平均温度在280℃以上,(熟料出料温度应在65℃+环境温度)熟料里面还有足够的热量供余热发电     

纯低温余热发电系统改造

1 改造背景 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术.该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术.窑头采用立式低温余热锅炉.窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高.最大限度地回收回转窑系统的废气余热.