干喷湿法PAN原丝喷头稳定性探讨

分别从喷头原液均一性、喷丝板及其内部组件、空气层高度、凝固浴液面波动等角度出发,探讨了不同原因对干喷湿法PAN原丝喷头稳定性的影响。指出干喷湿法喷头的稳定对PAN原丝生产线的稳定性起着决定性意义。     

壳聚糖干湿纺中的空气层工艺研究

采用干湿法纺丝制备了壳聚糖纤维以期改善纤维强度。对纺丝流程中空气层的工艺作用进行了详细讨论，研究结果表明：空气层的存在和喷头拉伸比对提高纤维强度起着重要的作用。在喷头拉伸比大于1的情况下，原液细流在空气层中得到轴向拉伸，加大了初生纤维的取向度，所以纤维强度得到加强。纤维截面的SEM电镜照片也证实干湿纺纤维的结构比湿纺纤维密实。     

气化炉烧嘴中喷头磨损机理研究综述

本文结合了甲醇厂的实际生产情况,针对气化炉烧嘴中喷头磨损的情况,结合已有的磨损理论研究成果,与实际运行相对比,分析了中喷头的磨损机理和磨损影响因素,旨在通过对磨损影响因素的控制调节,能够延长中喷头和工艺烧嘴的使用周期,提高气化炉的工艺稳定性,进而达到节能增效的目的。     

读者信箱

<正>问:喷头是陶瓷喷墨打印机的核心部件,喷头的工作原理是什么?不同型号的喷头性能有哪些特点?答:近年来陶瓷喷墨打印技术在陶瓷行业中迅猛发展,喷头是陶瓷喷墨打印机的核心部件,直接影响陶瓷砖打印图案的精确度、打印速度、生产稳定性等。1陶瓷喷头的工作原理陶瓷喷头以压电陶瓷元件为驱动器,利用不同脉冲频率、电压值为驱动电压,通过驱动压电陶瓷发生体积形变,在墨水腔内产生压力波,通过共振将墨水振出喷孔。喷墨工艺既受墨水的物理性能、喷头孔内径的     

旋转喷头喷射外流场计算流体力学仿真分析

介绍了计算流体力学(CFD)仿真的原理、方法和步骤;通过CFD仿真软件Fluent对旋转喷头射流喷射外流场进行仿真分析,得到了旋转喷头射流外流场的射流形态、速度与气液两相分布等微观信息,从而获得旋转喷头打击分布规律,为进一步开展旋转喷头喷射性能的试验研究提供了参考数据.     

蒸发循环后尿素造粒不合格原因及改进措施

1基本情况 塔西南公司石化厂尿素装置采用二氧化碳汽提工艺,年产尿素340kt。造粒塔为钢筋混凝土浇注的直立中空圆筒状建筑物,塔顶有排风口和操作室,塔上部中央设置喷头,塔底有进风口、锥形集料斗和刮料机。造粒塔塔径为Ф19m,塔高75m,保证了液滴有足够的时间与空气接触而冷却固化。造粒喷头采用的是无级调速的旋转型喷头：利用机械摩擦副和调频变速电机来控制从动轴,从而实现远距离控制喷头旋转速度。     

双戊烯连续气相催化脱氢反应中试装置的研制

介绍了20t/a规模的双戊烯连续气相催化脱氢反应中试装置的研制,涉及工艺流程、设备流程、关键设备等研究,重点探讨了预热器、气化器和反应器等关键设备的设计,细化研究了气化器中普通喷头和超声波喷头的结构与性能,并开展了中试装置实际运行试验,对伞花烃的收率为92.65%～97.09%(普通喷头/260～280℃)和97.04%～98.16%(超声波喷头/260～280℃)。     

基于响应面法的对乙酰氨基酚片剂FDM成型的工艺优化研究

基于响应面方法，探究熔融沉积成型（FDM）技术参数对制备对乙酰氨基酚（APAP）片剂的成型精度的影响规律，得到最优试验方案并进行验证。结果表明，FDM技术制备APAP片剂水平与竖直方向尺寸误差影响因素主次顺序分别为：喷头温度>平台温度>打印速度；喷头温度>打印速度>平台温度。喷头温度与平台温度的交互作用对APAP片剂成型精度的影响极其显著。优化的试验方案为：打印速度为75 mm/s、喷头温度为225 ℃、平台温度为56 ℃，相对误差较小，结果可靠。     

干法和湿法熄焦的经济性和对环境的影响

0 前言 在70年代, 德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂, 随着湿法熄焦工艺的发展, 将焦炭推入熄焦车内, 并在熄焦塔下用定量水熄焦, 为控制熄焦烟尘, 一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制, 但在能源浪费方面也是人所共知的.     

空气层高度对干湿法纺聚乙烯醇初生纤维结构的影响

采用聚乙烯醇(PVA)进行干湿法纺丝,于不同空气层高度下制备PVA初生纤维,研究了空气层高度对PVA初生纤维线密度、取向因子、结晶度、熔点及初生纤维分子链缠结结构的影响。结果表明:由于受重力和挤出胀大作用的双重影响,随空气层高度的增加,PVA初生纤维线密度呈先增加后减小的趋势,而其声速取向因子则呈先减小后增加的趋势;PVA初生纤维的结晶度、晶区取向因子以及熔点都随空气层的高度增加而呈增加的趋势;空气层阶段PVA分子链的缠结程度随着空气层高度的增加逐渐降低。     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。     

空气捻接器在PA66帘子线接头中的应用

介绍了FG305A型空气捻接器的结构及工作原理,分析了空气捻接器应用于PA66帘子线接头过程中影响初捻丝捻接质量的因素。结果表明:生产中,应根据不同线密度的初捻丝选用不同型号的腔咀,V_1腔咀适应于低线密度初捻丝的捻接,V_2腔咀适应于高线密度;选择最佳工作气压为0.60～0.65 MPa,对腔咀、腔盖的材质要求耐磨、高硬度;对气源净化并控制其流量,可以有效提高PA66初捻丝的捻接质量。     

化纤生产压空系统节能措施

介绍了在涤纶长丝生产过程中,采用节能改造措施,解决了由产品升级和产量增加所带来的压缩空气供气紧缺问题。通过压空供气管道改造,确保了生产系统供气稳定。介绍了对长丝生产主网络喷嘴进行不同孔径耗气量的测定,验证在压力范围、纺丝纤度、卷绕速度和喷嘴头数相同条件下,改造具有显著节气效果。同时介绍了压空系统采取减压增量节能技术,制定出相应下调压空系统离心机出口压力,可以在确保生产稳定的条件下,实现稳定生产和节约用电的显著效果。     

丙纶BCF变形喷嘴的改进

介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和喷气孔截面积,从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶BCF 长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高,纤维质量得到改善。同时断头率降低,生产状况明显好转     

气流辅助聚合物熔体微分电纺流道优化设计

为进一步降低熔体微分电纺的纤维直径,使其达到纳米尺度,在现有直线狭缝电纺喷头的基础上设计了可以使高速气流汇聚的“V”形风道,通过高速气流对熔体微分射流进行二次牵伸细化。采用实验研究和数值模拟相结合的方法,以射流间距和喷头端电场强度为指标,研究了“V”形风道结构、材质对电纺微分射流的影响。研究结果表明,风道结构会不可避免地削弱喷头端的电场强度、降低射流的效率。增加风刀与喷头尖端的头端凸出量以及采用不导电的聚醚醚酮作为风刀材质都可以有效地降低风刀对射流效率的影响,而风道的宽度对喷头端电场强度影响不大。在优化的风刀结构和材质的基础上,成功制备了平均直径为825 nm的熔体电纺超细纤维。研究证实在气流辅助牵伸的作用下,直线狭缝电纺能够实现熔体电纺超细纤维的批量制备。     

Effect of the injection-nozzle geometry on the interaction between a gas–liquid jet and a gas–solid fluidized bed

In industrial fluid cokers, bitumen is first mixed with steam in a premixer, and then fed to the atomization nozzle. The objective of this work was to evaluate the impact of both the premixer and the nozzle geometrical configuration on the quality of the liquid–solid contact resulting from injections of liquid into a gas–solid fluidized bed. To assess the quality of the liquid–solid contact a method based on electric conductance measurements of the bed material previously developed by the authors [9] was used. Liquid atomization efficiency in open air, spray geometry, and spray stability were also characterized to evaluate their effects on the nozzle spraying performance within the fluidized bed. This study indicated that spray stability is highly beneficial to the liquid–solid contact efficiency. In particular, fluid constrictions such as the series of converging and diverging sections within the nozzle have a stabilizing effect on the spray. Future optimization of the existing liquid-injection systems should consider alternative gas–liquid premixers and nozzle geometries to enhance the jet stability.     

Production of granola breakfast cereal by fluidised bed granulation

In the fluidised bed granulation process the effect of nozzle air pressure and binder spray rate on key aggregate quality attributes were studied. The experimental results show that a decrease in nozzle air pressure leads to larger mean granule size. The combination of lowest nozzle air pressure and lowest binder spray rate results in granules with the highest levels of hardness and crispness. The combination of low nozzle air pressure and low binder spray rate results in the least distribution span. Granola hardness was affected by nozzle air pressure. Nozzle air pressure and binder spray rate did not have significant effect on crispness.     

52.5dtex/36f锦纶6POY试纺工艺

介绍了在进口锦纶高速纺生产线上试纺锦纶６多孔细旦ＰＯＹ的生产工艺,试生产证明调整和稳定切片质量,提高纺丝温度,适当缩短喷丝板与上油嘴之间的距离,采用合适的组件装配方式,降低侧吹风速度,提高纺丝上油量等是生产锦纶６细旦丝的工艺技术关键。     

湿空气超音速凝结特性

在实验室内搭建了湿空气超音速凝结实验系统,首先进行了稳定性实验,发现实验系统至少需要运行10 h后才能达到稳定状态。随后利用实验系统对湿空气在Laval喷管内的超音速凝结过程进行了实验测试,发现当喷管入口为0.46 MPa时,液滴粒径沿轴向位置变化很小,约为0.85 μm;液滴数量和液相质量分数基本维持在3.0×10¹² 个·kg^-1和8.0×10^-4左右,并稍有上升趋势。最后建立了湿空气超音速均相和非均相凝结数学模型,并在实验条件下进行了模拟计算,发现湿空气在Laval相似文献   

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。