无规共聚聚丙烯熔体流变性能研究

采用凝胶渗透色谱仪、熔融指数仪、毛细管流变仪、旋转流变仪对国内外4种无规共聚聚丙烯进行了测试。对比分析了不同用途无规共聚聚丙烯产品的熔体流变性能。     

聚丙烯／无规共聚聚丙烯共混物的流变行为与力学性能研究

以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)／无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明：PP／PP-R共混物熔体属假塑性流体，其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明，PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外，也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。     

无规共聚透明聚丙烯流变行为研究

借助毛细管流变仪，对扬子石油化工股份有限公司研究院研制的无规共聚透明聚丙烯(PP)专用料的流变性能进行了测试，并结合专用料的相对分子质量及其分布情况，对专用料的流变行为进行分析比较，结果表明：不同的基料对材料的加工性能影响不大，不同基料的相互替换不影响专用料的加工工艺，并对专用料加工条件提出了建议。     

无规共聚聚丙烯(PP-R)结晶与流变性能的研究

研究了无规共聚聚丙烯的结构与加工性能,利用DSC研究了PP R的结晶速率与结晶动力学,通过改造的聚合物流变在线测量装置和毛细管流变仪研究了无规共聚聚丙烯(PP R)的熔体表观粘度与剪切应力的关系,熔体粘度与加工温度的关系以及挤出胀大现象。     

无规共聚聚丙烯高速挤出流变性能

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了无规共聚聚丙烯PPR-4220,PPR-2400的高速挤出流动规律及挤出特征;通过动力学分析(DMA)探究了无规共聚聚丙烯分子结构特点.结果表明:无规共聚聚丙烯挤出压力基本保持稳定;其零长口模挤出物出现周期性螺纹,相应地,长口模挤出物出现规则状扭曲;随挤出速率升高或熔体温度降低,螺纹周期变长,螺槽深度加深.DMA结果表明,与均聚聚丙烯相比,无规共聚聚丙烯损耗因子较大,从损耗峰的宽度来看,其宽度也较大,其玻璃化转变温度也较早出现.     

无规共聚聚丙烯的结构与性能

利用博里叶变换红外光谱仪与差示扫描量热仪分析了五种无规共聚聚丙烯(PP)的组成和结构,测试了五种PP产品的力学与光学性能.五种无规共聚PP都是由乙烯与丙烯无规共聚合而成,在高分子链中没有乙烯结晶.PP树脂的拉伸屈服应力随着共聚单体乙烯含量的升高而降低,Izod缺口冲击强度、光学性能随着乙烯含量的增加而提高.加入乙烯的质量分数控制在2％～3％为宜.     

无规共聚聚丙烯管材料结构及性能研究

针对两种无规共聚聚丙烯(PPR)管材料RN130E和QPR01的结构与性能进行了研究，并结合QPR01的聚合生产，分析了聚合过程中影响PPR管材料性能的关键因素。实验结果表明：RA130E和QPR01的微观结构相近，均具有熔融温度相对较低，球晶尺寸较小的特征，QPR01和RA130E具有相近的物理性能和良好的管材成型加工性能。     

无规共聚聚丙烯的结构与性能研究

通过核磁共振(13CNMR),红外光谱(IR)和差示扫描量热法(DSC)等表征分析手段对无规共聚聚丙烯(PPR)的物理结构与机械性能进行研究。结果表明:PPR具有典型的无规共聚物的结构,乙烯基团较均匀的无规分散于丙烯分子长链中;在分子序列结构中,EE和EEE联排的结构并不多;乙烯含量低的EP接点的含量偏低,相应的抗冲击强度偏低,乙烯含量高的EP接点的含量偏高,相应的抗冲击强度较高。乙烯在丙烯分子长链中的无规插入也适当的降低了共聚物的熔点。     

新型绿色环保管材—无规共聚聚丙烯管材

概述了无规共聚聚丙烯(PP -R)管材的国内外发展状况,重点介绍了PP -R管材的性能、生产工艺、连接方法、应用领域和市场需求,浅析了我国PP -R管材行业存在的主要问题及其今后的发展对策。     

无规共聚聚丙烯的透明化研究

研究了无规共聚聚丙烯中乙烯含量、成核剂、复合抗氧剂、除酸剂对无规共聚聚丙烯的透光率、雾度等透明性能的影响,制备的透明无规共聚聚丙烯的雾度为7％,透光率为93％,弯曲模量为1 100MPa.     

无规共聚聚丙烯管力学性能影响因素的研究

采用挤出成型生产出无规共聚聚丙烯管材,讨论了塑化温度、螺杆转速和冷却水温度等挤出成型工艺条件对无规共聚聚内烯管材力学性能的影响.结果表明:当平均塑化温度为210 ℃、螺杆转速为40～45 r/min、冷却水温度为20～30℃时,无规共聚聚丙烯管材具有较理想的力学性能.     

退火工艺对PP–R复合材料性能的影响

通过注塑工艺制备无规共聚聚丙烯(PP–R)样条,并将样条置于热处理设备进行退火处理。运用差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电子显微镜等方法,分析了退火对PP–R的结晶行为和力学性能的影响。结果表明,退火可以消除热应力,促进结晶的完善,使得PP–R的结晶度从41.2%提高到48.4%,诱导β晶的生成,能有效改善材料的力学性能。退火使得PP–R的拉伸强度有所提高;对冲击性能影响明显,在25℃时,PP–R的冲击强度从41.67 k J/m2提高到66.84 k J/m2,提高了60.4%;在0℃时,PP–R的冲击强度从11.54 k J/m2提高到32.68 k J/m2,提高了1.8倍。     

HDPE增韧PP-R/石墨复合材料力学性能的研究

采用高密度聚乙烯(HDPE)为增韧剂、乙烯 丙烯 二烯三元共聚物(EPDM)、乙烯 辛烯共聚物(POE)为相容剂、石墨为功能性助剂制备了以无规共聚聚丙烯(PP R)或嵌段共聚聚丙烯(PP B)为基体的PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料。详细研究了HDPE含量、弹性体种类及含量对PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的影响。结果表明HDPE用量在20%、EPDM含量为5%时,PP R或PP B复合材料力学性能优异;POE可以实现PP R或PP B／HDPE／石墨复合材料力学性能的平衡。     

几种PP-R管材的快速区分方法

通过DSC和WAXD技术,系统研究了PP-R树肪与聚乙烯、普通均聚聚丙烯、嵌段或接枝聚丙烯树脂以及聚乙烯/聚丙烯共混合金在测试图谱上的差异,找到了快速区分PP-R与其他管用树脂的可靠方法,并比较了不同厂家生产的PP-R树脂之间的微小差异。结果表明:使用该法基本上可以将国内市场几种主要的PP-R树脂加以快速区分。     

PP-R管道在建筑给水中的应用研究

本文对目前我国建筑给水管材中最常用的PP-R管道的特性、应用范围和施工工艺等进行了综述,对近几年PP-R管道应用中存在的主要问题进行了分析,对其未来的发展进行了展望。     

淀粉水解产物流变性能研究

通过测试淀粉水解产物的粘度来研究其流变性能,探讨了温度、保温时间、淀粉固含量、生物酶及交联剂(NB)用量对淀粉糊液流变性能的影响。结果表明:淀粉水解糊液呈假塑性流体特征,出现"剪切变稀"的现象;在一定剪切速率下,表观粘度随淀粉糊液温度的降低而逐渐增大;当温度恒定时,淀粉糊液保温时间延长或生物酶用量增大,其表观粘度减小,但淀粉固含量或交联剂(NB)含量增大,其表观粘度增大。     

建筑供排水用聚丙烯管道(PP-R)特性简析

PP -R管道具有质轻、连接方便、良好耐热性和较小导热系数、耐腐蚀且管道阻力小等优点 ,属绿色产品 ,本文对施工过程中就PP -R管与混凝土的粘结不密、抗紫外性能差等问题提出了相应的处理措施     

无规共聚聚丙烯(PP-R)管材加工技术与应用

介绍无规共聚聚丙烯（PP－R）管材性能特点，生产工艺、设备及应用。     

降低PP-R管材线性膨胀因数的方法研究

从物理补偿、玻纤复合、纳米改性等方面探讨了降低PP-R管线性膨胀因数的方法,通过有机纳米蒙脱土、滑石粉等层状硅酸盐复合体系对PP-R改性,同时使管材适当取向,最终使PP-R管材的线性膨胀降低了71.9%,解决了PP-R使用中的线性膨胀问题,并有效改善了PP-R的低温冲击性能.     

PP—R管材生产技术经济评价

简要介绍了PP－R管材的性能和应用，分析了市场容量、前景和价格走势，简述了生产工艺技术，并进行了技术经济评价。