硬质合金上镀铬的研究

为提高硬质合金与金刚石膜层的结合力，在硬质合金上电沉积铬过渡层，介绍了硬质合金的镀前处理及镀铬工艺，利用扫描电镜观察了镀层表面及断面形貌，研究了H等离子处理对镀层表面、断面形貌及镀层与硬质合金结合强度的影响。结果表明，H等离子处理使得镀层与硬质合金基体相互扩散，从而明显提高了镀层与合金基体的结合强度。     

电镀金刚石工具工艺

电镀金刚石工具是经过上砂、增厚等步骤将金刚石微粒固定在基体上，形成的具有锋利工作面的镍一金刚石复合镀层，具有结合力强、磨削效率高、形状误差小等优点。介绍了该复合镀层的各个组成部分的作用、工艺流程及规范，特别对其主要工序如空镀、上砂、增厚等进行了详细说明。介绍了槽液调整与维护、金刚石微粒的净化方法。实践中发现，随金刚石粒度的增大，上砂电流密度与上砂时间、增厚时间越小。     

不锈钢工具电镀金刚石工艺研究

采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数.所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准.     

镀前处理对金刚石柔性磨带镀点结合力的影响研究

金刚石柔性磨带镀点结合力的好坏,大多数并不是电镀工艺本身所造成的,而是基体镀前处理不当的结果,特别是基体的表面粗糙度和氧化膜的去除更与结合力密切相关.研究结果表明:不锈钢带基材表面经过粗化处理后,电镀试样卸下夹具没有镀点脱落现象,采用锉刀法测试,有部分镀点连同基材开裂,镀层结合力有很大提高;通过采用氢氟酸和硫酸混合酸进行酸洗浸蚀,除去了基材表面的氧化膜,实现镀层与基体的良好结合,采用锉刀法进行破坏性试验时,几乎所有镀点连同基体开裂.     

单晶硅棒切方专用金刚石外圆切割片技术要求及制造工艺探讨

文章对单晶硅棒切方专用金刚石外圆切割片的技术要求及制造工艺进行了探讨.在金刚石外圆切割片制造工艺中,采用双层电沉积法制造金刚石外圆切割片,对基体材料、刃口厚度、偏摆度、工艺规范及金刚石的选用处理都有严格的要求:选用高性能工具钢为基体材料,进行尺寸、偏摆度及应力控制;合理的工艺规范使制造出的切割片具有足够高的韧性和抗冲击能力,使金刚石发挥出最佳的磨削效果;选用适宜金刚石,并对金刚石粒度及表面进行处理,使金刚石出刃均匀,且与电沉积层紧密结合,提高使用寿命.     

氨基磺酸盐体系复合电镀镍?金刚石溶液的添加剂研究

以氨基磺酸盐镀镍液在黄铜基体上进行镍-金刚石复合电镀,采用正交试验考察了金刚石添加量以及FC-001全氟环氧烷基类非离子表面活性剂、双十二烷基二甲基氯化铵(D1221)和乙二胺四乙酸(EDTA)这三种添加剂的配比对镀层结合强度与孔隙率的影响,确定了最优镀液配方为:Ni(NH_2SO_3)_2·7H_2O 500~550 g/L,NiCl_2·6H_2O 10~12g/L,H_3BO_3 35~40g/L,金刚石80 g/L,FC-001 0.15 g/L,D1221 0.2 g/L, EDTA 1.5 g/L。所得镀层结合强度为17.305 MPa,孔隙率0.062。偏光显微镜和扫描电镜观察显示,金刚石在镀层中分布较均匀,其复合量为47_(-7)~(+20)个/cm~2。该工艺适用于制备金刚石线锯。     

铝基电镀Pb-Sn合金工艺及镀层性能研究

利用氨基磺酸盐镀液在铝合金基体上电镀铅-锡合金作为铅酸蓄电池的轻型板栅材料,确定了最佳电镀工艺条件和镀液配方。利用环境扫描电镜(ESEM)观察了镀层的表观形貌;通过疲劳弯曲实验和划痕实验测试了镀层与基体之间的结合力;最后通过浸泡实验和阳极极化曲线测试了镀层在铅酸蓄电池电解液环境中的耐蚀性和腐蚀行为,初步验证铝基电镀铅-锡合金材料作为铅酸蓄电池板栅材料是合适的。     

磨头镍-金刚石复合镀层电镀工艺及设备

在电动组合开孔和研磨用钻头表面电镀镍-金刚石复合镀层。介绍了镍-金刚石复合电镀工艺流程、溶液配方及电镀方法;阐述了磨头电镀镍-金刚石复合镀层生产线特点,设备组成,性能要求以及设备特殊配置的制造和应用;重点阐述旋转镀和挂具的结构等。     

刷镀的镀前处理

刷镀是快速电镀中最常见、较简单和使用广泛的—种方法。其工艺过程大致可以分为:镀前处理、刷镀和镀后处理。对于刷镀来说,镀前处理显得比槽镀更为重要。刷镀层与基体金属的结合强度、刷镀层的厚度均匀性、精度和光洁度等等,都与镀前处理质量的优劣直接相关。镀前处理过程一般如下:     

铸铝表面电镀黑镍工艺

详细阐述了通过电镀黑镍层使铸铝表面得以良好黑化的全部工艺流程及完成每步工艺所需的化学配方。该工艺分镀前预处理、中间镀层处理、电镀黑镍层和镀后处理四个过程。