空气、煤气双预热蓄热室格子体热平衡计算

对燃发生炉煤气玻璃熔窑进入空气和煤气双蓄热室烟气量的分配比进行了计算,并分别对空气蓄热室和煤气蓄热室的格子体做了热平衡计算,还对全窑的热平衡和燃烧温度进行了计算。     

马蹄焰熔窑热修空气蓄热室的一点体会

大中型窑炉热修蓄热室在全国各玻璃厂已属于普通热修.因为它有小炉多对,热修一个,利用其它小炉照常可以维持生产.而马蹄焰窑的蓄热室热修还不多见.因为马蹄焰窑只有一对小炉,一个来煤气和助燃风,一个回余火.如果热修,就等于割断咽喉,影响生产.有些厂多采取格子砖摘帽的方法解决蓄热室堵塞问题.1983年5月,我厂帮助河北曲阳建华玻璃厂进行了一次马蹄焰窑蓄热室热修.该窑生产平板玻璃,使用21个月时,空气蓄热室的粘土质格子砖倒塌二分之一多,堵塞也很严重,直接影响窑温和窑压;摘帽已无法解     

1000t/d级特大吨位浮法玻璃熔窑设计

介绍了千吨级特大吨位浮法玻璃熔窑的四大经济技术指标的设计思路,对千吨级玻璃熔窑主窑体、小炉、蓄热室等各部位窑体结构,以及熔化区炉膛火焰空间容积热负荷与玻璃液面受热强度进行了计算,并根据设计出的格子体参数,对助燃空气能够达到的预热温度和格子体热平衡进行了计算。     

浅析浮法玻璃熔窑蓄热室的设计技术

１－引言蓄热室设计涉及到熔窑的规模、熔窑的燃烧控制、蓄热室的结构、格子体材料的配备等多方面因素,在熔窑设计中占有重要的地位,它的设计水平直接关系到熔窑的寿命、能耗、玻璃的熔化质量等。浮法玻璃熔窑蓄热室应具有如下特点：（１）消除蓄热室内格子体的过冷点和过热点,使预热空气温度均匀;（２）能灵活调节烟气和助燃空气在蓄热室内的进出;（３）能满足助燃空气预热到较高温度的要求;（４）能合理控制熔窑的燃烧;（５）蓄热室的表面散热小;（６）蓄热室在本窑期内不更换格子体。２－蓄热室的设计技术２－１采用“前置式”箱…     

高热导率材料对蓄热室传热的影响

采用蓄热式高温空气燃烧技术代替传统塔式锌精馏炉方孔式陶土换热器技术,并对蓄热室的部分材料进行改进。用热导率较高的耐热钢小球代替部分蓄热体,并采用数值模拟对改进后的蓄热室温度分布及功率的变化进行考查。结果表明,蓄热室内温度分布的均匀性明显提高,尾部蓄热室传热效果增强。高温段向尾部偏移,有效利用了蓄热室的尾部区域,且预热空气温度得到显著提高。     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载七）

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.为了少     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。     

平板玻璃熔窑小炉整体热修

一概述我厂六机平板窑是煤气横火焰连通式蓄热室.熔化面积为144.25m~2、熔化率为1.3吨/m~2日、生产能力为180吨/日,6对小炉.热点温度为1550℃.设计年产为105万标箱,实     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

浮法玻璃熔窑的合理设计(连载二)

对浮法玻璃熔窑的熔化率设计,熔化区的长宽比例设计,熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算,窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系,熔化率与单位能耗指标之间的关系,以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排出废气跑掉了等问题进行了分析验证.提出了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点.     

玻璃熔窑小炉中心线间距与蓄热室腔道纵向尺寸的协调设计

分别介绍了小炉中心线间距尺寸和蓄热室腔道尺寸设计的情况;指出了格子体与蓄热室分隔墙之间的间隙过大的危害;提出了设计小炉中心线间距尺寸时需要与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计;并给出了协调设计的方法步骤。并以新建700 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别对采用筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的小炉中心线间距尺寸与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计进行了示范性设计计算。     

压缩空气在保窑中的应用

熔窑胸墙托铁件、小炉、蓄热室格子孔等部位操作维护空间小,操作维护难度大.熔窑晚期运行时,大面积窜火难以根本维修.利用压缩空气压力大、风速高、操作方便的特点,能够很好地解决上述窑体保护问题.通过实例介绍了压缩空气在保窑上的具体用途.     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用

利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑蓄热室两侧,沿小炉中心线下引支管,支管上安置流量控制阀门,后由富氧喷嘴引入蓄热室清灰门上端,,喷口与小炉中心线成一定角度,富氧气体以一定的角度和足够的压力与助燃风混合预热后,喷入窑内进行助燃。将富氧空气喷嘴安装在3#～4#蓄热室下部,节能效果较好。本系统不会对气保车间有任何影响,也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

采用简化计算公式进行格子体设计

详细阐述了玻璃熔窑蓄热室格子体设计的思路。指出了玻璃熔窑炉膛内的火焰温度和炉壁温度的关系,助燃空气的预热温度和排出烟气的温度是互相锁定的关系,达到助燃空气预热温度是蓄热室格子体设计的目标。重点介绍了格子体设计的简化计算公式,以及国投线500 t/d浮法玻璃熔窑蓄热室按简化计算公式进行格子体设计的情况。还采用TECO经验公式对计算结果进行了对比分析。     

无管道烤窑情况介绍

我厂原单机马蹄形小平拉熔窑,在秦皇岛、大连、威海等玻璃厂协助配合下,已经改建为四对小炉的横火焰熔窑。这次是采用无管道烤窑。首先用烧煤小炉烤窑,三天后将煤气直接通入蓄热室烤窑,     

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室

玻璃窑炉用的一种钩型蓄热室,包括有并列的小炉、烟道、条碹、灰池和清灰孔,其特征在于：它还有并列的长气流道和短气流道;长气流道上端一侧与小炉连通,短气流道上端一侧与烟道连通;长气流道与短气流道竖向紧密结合成钩型,下端经过条碹和灰池相连通。它与一段式蓄热室相比,增加了蓄热面积,延长了废气与空气进行热交换的过程,使总烟道的废气温度能从350℃降到260℃左右,热回收率相对提高大约5％;与三段式蓄热室相比,结构简单,     

玻璃熔窑蓄热室筒形、条形、十字形格子砖的应用对比

以新建1000t/d浮法玻璃熔窑为例,分别计算了典型的筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的相关数据。这些数据包括:蓄热室腔道平面尺寸、单侧蓄热室的格子孔数量、助燃空气和烟气在格子孔内的流速、格子体上下部的传热系数、全窑格子体的总传热系数、需要的格子体换热面积、格子体高度、全窑格子砖的重量。最后对三种类型格子砖的优缺点及使用性能进行了分析对比。     

浮法玻璃生产企业余热利用探讨

在浮法玻璃生产过程中,玻璃窑炉产生的高温烟气余热回收发电,退火窑热风与玻璃熔窑小炉蓄热室顶部热风回收到助燃风系统,提高助燃风温度,降低燃料消耗,改善玻璃熔化质量,达到节能减排、优质稳产目的。     

玻璃熔炉节能问题讨论

一、适当缩短横焰窑的火焰长度可以降低能耗 横焰池炉与马蹄焰池炉相比,在出料量相同的情况下其能耗较高的主要原因有: 1.横焰池炉其下部结构的散热面积较马蹄焰炉大得多。25米~2马蹄焰炉与50、100米~2的横焰池炉相比,其下部结构的散热比(小炉、蓄热室及烟道的散热总面积与熔化部面积之比)分别为1:1.5:1.3。 2.目前横火焰窑的火焰一般都控制很长。表1为以重油作燃料的马蹄焰和横焰池炉的各部位的烟气温度分布情况。     

燃煤高效节能三通道蓄热室的设计与实践

介绍三通道空气蓄热、单通道煤气蓄热室的设计程序及主要参数的确定,包括格子体总体积、空气蓄热室与煤气蓄热室格子体的体积比及具体尺寸、每层格子砖用砖数量、煤气蓄热室和空气蓄热室的气体流速,并以燃煤高效节能蓄热室实例进行验证。