DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂寿命影响因素的探讨

从裂解汽油二段加氢催化剂、原料油和操作条件几个方面论述了长周期运转的影响因素,并提出相应的措施,以达到延长催化剂运转寿命的目的.     

裂解汽油加氢催化剂应用成功

石油化工研究院大庆化工研究中心研制的DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂在抚顺石化乙烯厂裂解汽油装置平稳运转了近千小时。装置标定结果表明,在较高的操作负荷下,装置运行平稳,操作温度比原来所用催化剂降低20℃,完全满足装置要求。     

大庆化工DZCⅡ-1加氢催化剂应用成功

截至7月28日,由大庆化工研究中心研制的DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂在抚顺石化公司乙烯厂裂解汽油装置已平稳运转了1200多个小时,装置标定结果表明,在较高的操作负荷下．装置运行平稳,操作温度比原来所用催化剂降低20摄氏度,该催化剂完全满足装置要求．达到国内先进水平。     

催化裂解汽油选择加氢精制催化剂及反应工艺

项目简介：催化裂解汽油由于含双烯烃量很高，稳定性不好。该项目单管运转试验表明，在H压力1．0Mpa、油空速为2h-1、温度150℃的反应条件下。原料油自循环，催化裂解汽油选择性加氢反应可以连续长期运转。催化剂活性下降后可以再生，预期催化剂的再生周期在半年以上，寿命可达二年以上。加氢后的汽油诱导期可达480分钟以上，馏程、比重保持不变，辛烷值下降不多。80％纯度的氢气能满足催化裂解汽油的加氢要求。     

信息与动态

DZCⅡ 1裂解汽油二段加氢催化剂应用成功　　大庆石化公司研究院开发的DZCⅡ 1裂解汽油二段加氢催化剂 ,于 2 0 0 3年 9月在大庆石化公司化工一厂BG二车间应用成功。该催化剂已经连续运转 2 0个月 ,催化剂入口温度 ( 2 30℃ )、床层压差( 1 5kPa)、床层温升没有任何变化 ,创     

中国石油大庆石化DZCⅡ-1催化剂国内领先

由中国石油大庆石化分公司研究院开发的DZCⅡ-1型裂解汽油二段加氢催化剂，在大庆石化公司化工一厂BG二车间连续运转24个月，反应器入口温度、床层压降和床层温度一直比较平稳，没有任何波动，创造了国内裂解汽油二段加氢装置同类催化剂的最好水平，充分显现了DZCⅡ-1催化剂具有装置稳定、长周期运行的显著优势。DZCⅡ-1催化剂是在DZ-1催化剂的基础上，采用独特技术制备开发出的新一代齿球形裂解汽油二段加氢催化剂。     

裂解汽油加氢催化剂在抚顺应用成功

截至2008年7月20日，由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心研制的DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂在中国石油抚顺石化乙烯厂裂解汽油装置平稳运转了近千小时。装置标定结果表明，在较高的操作负荷下，装置运行平稳，操作温度比原来所用催化剂降低20℃，完全满足装置要求。     

DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂应用成功

大庆石化公司研究院开发的DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂，于2003年9月在大庆石化公司化工一厂BG二车间应用成功。该催化剂已经连续运转20个月，催化剂入口温度(230℃)、床层压差(15kPa)、床层温升没有任何变化，创造了国内裂解汽油二段加氢催化剂第一再生周期的最高水平。该催化剂是在第一代DZ-1催化剂的基础上研制开发的，     

LY—8601催化剂的工业应用

ＬＹ－８６０１催化剂１９９２年１１月首次应用于大庆乙烯裂解汽油加氢装置，经过５００天的工业运转考核，证明该催化剂性能良好，是较理想的进口ＰＧＣ催化剂的替代产品。     

催化裂解工艺技术及其工业应用

催化裂解（DCC）是从催化裂化衍生的生产丙烯的新技术。石蜡基原料的丙烯质量产率可以达到23％,而中间基原料的丙烯产率约为17％。催化裂解汽油再循环到催化裂解装置可以增产3．5％的丙烯,但汽油产率有所下降。75－150℃催化裂解汽油的BTX体积含量达到57．6％,其中甲苯和二甲苯分别为21．9％和30．3％。催化裂解催化剂是一个含改性五元环中孔沸石的固体酸催化剂,汽油一次产物在孔沸石内进行二次裂化转化为轻烯烃。已开发出一系列的催化裂解催化剂以适应不同目的需要,如最大量丙烯生产、最大量异构烯烃生产,最大原料掺渣油量等。自1990年以来国内外共有7套催化裂解工业装置正在运转,其中3套是由催化裂化装置改造成的,而另外4套包括TPI公司750kt/a工业装置是新建的。目前TPI公司的催化裂解装置正满负荷运转,加工掺40％常压渣油原料。尽管现在加工的原料比设计原料重,但丙烯产率仍可达到设计值。本文介绍一些典型工业装置的运转情况。     

延长Pd/C催化剂使用寿命的探讨

影响钯—碳催化剂使用寿命的因素有催化剂失活 ,运载、装填、开车的磨损 ,工艺操作条件等。延长催化剂使用寿命的方法是严格操作 ,仔细装填 ,定期冲洗 ,按不同使用阶段调节氢气流量     

影响FCC再生立管输送催化剂影响因素的分析

再生立管是FCC装置再生器和提升管反应器之间再生催化剂循环的输送管，其操作复杂性在于立管内催化剂的流态受多种因素影响。本文中在1.0Mt/a FCC装置上，通过测量立管改造前后不同操作条件时的轴向压力分布，考察再生立管输送催化剂的影响因素。生产运行结果表明，影响立管操作的主要因素包括催化剂密度和平均粒径、立管几何结构、滑阀安装位置、松动风性质和流量等；选用低密度催化剂和高黏度流化介质可以减小气泡尺寸，维持反应温度稳定；松动风流量应根据立管推动力、滑阀压降和反应温度及时调整，避免填充流。另外，立管结构和滑阀的安装位置对立管推动力影响较大，分析结果可供立管设计和装置改造参考。     

Deactivation regeneration and poison - resistant catalysts: commercial experience in stationary pollution abatement

The design of a commercial catalytic system requires considerable information on the operating conditions and environment in which the catalyst will function. Feed concentrations, flow rates, temperatures, pressures, and other measurements are necessary to establish a preliminary design for the required steady-state conversions. In addition, the catalyst and process design must be capable of functioning after experiencing upsets in any of the above mentioned variables. The most common causes of catalyst failure are thermal deactivation and poisoning by constituents in the gas stream.

This paper describes factors leading to deactivation of catalysts in commercial stationary abatement installations. Deactivated catalysts are returned and laboratory characterization methods are used to identify failure modes. These results are used to modify the catalyst, develop methods for regeneration and to recommend plant operating conditions.     

四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯所用催化剂的影响因素

探讨了四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯所用催化剂的制备方法、反应器材质、氯化铁、原料四氯乙烷中的杂质1,1,2-三氯乙烷和高沸物及操作条件对催化剂的影响,从而指导四氯乙烷脱氯化氢制三氯乙烯的工业生产,提高催化剂的效率,延长催化剂的寿命,消除不利的影响因素,提高产品质量,降低生产成本,确保三氯乙烯生产的长期、稳定运行.     

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.     

化肥催化剂活性检测的危险性因素分析

化肥催化剂活性检验试验室安全问题往往被企业所忽视。根据化肥催化剂活性检测的特点,对检测过程中所使用的原料气、操作条件、火源等方面进行危险性分析。指出了化肥催化剂活性检测过程中存在燃烧、爆炸、中毒和灼伤等不可忽视的安全隐患,应引起企业安全部门的重视。提出了化肥催化剂活性检测和装置建设必须符合安全规范要求,采取必要的安全预防措施,防患于未然。     

辛醇气相加氢催化剂使用寿命影响因素浅析

介绍了辛醇装置辛烯醛气相加氢（VPH）工艺流程和气相加氢催化剂的物化性能;从催化剂的装填、还原、运行、钝化以及催化剂卸出的全过程,逐段分析了可能影响催化剂使用寿命的因素,并提出了延长催化剂使用寿命的操作要求。     

裂化装置催化剂跑损分析

针对裂化催化剂使用中磨损和热崩导致细粉增多、易跑损和剂耗高的现状,分析催化剂颗粒单体强度、黏结强度、球形度、表面粗糙度、原料油性能及操作条件对磨损和热崩的影响,探讨影响催化剂使用寿命因素的作用机理,提出减少跑损的相应措施。     

环氧乙烷合成银催化剂宏观动力学及失活分析

在工业生产的条件下用无梯度反应器研究了工业颗粒银催化剂上乙烯氧化合成环氧乙烷宏观动力学 ,得到了能反映该系统主副反应特性的双速率方程 .建立了二维非均相反应器模型 ,模拟并比较了工业生产操作数据 ,获得了该种催化剂的活性校正因子随使用时间变化的经验关联式和主副反应失活速率方程     

Incorporation of Dynamic Flexibility in the Design of a Methanol Synthesis Loop in the Presence of Catalyst Deactivation

A typical methanol loop reactor is analyzed in this study. All basic equipment in the Lurgi‐type methanol loop is included in the proposed model. A detailed dynamic model described by a set of ordinary differential and algebraic equations is developed to predict the behavior of the overall process. The model is validated against plant data. A new deactivation model is proposed and its parameters are estimated using daily plant data. The interesting feature of this model is that it incorporates the effect of carbon dioxide and carbon monoxide on the catalyst deactivation. Using the model, the effect of various factors to compensate for the reduction of production rate due to catalyst deactivation has been examined. Some improvements can be achieved by adjusting the operating conditions. Finally, a strategy is proposed for prevention of reduced production due to catalyst deactivation.