无溶剂MDI型聚氨酯复膜胶粘剂的研究

以己二酸、间苯二甲酸、二甘醇、新戊二醇等为原料合成了聚酯多元醇组分；以聚环氧丙烷二醇、不同种类MDI等为原料合成了端-NCO聚氨酯预聚体。考查了—NCO组分与—0H组分配比对薄膜复合后剥离强度及热封强度的影响。借助FT—IR、流变仪对合成产物进行性能表征，并研究固化反应程度与时间的关系。实验结果表明，混合MDI型聚氨酯胶粘剂对PET／VMCPP（CPP薄膜上镀铝）复膜，室温固化后，T-剥离强度可达4．1N／15mm，热封强度达16．7N／15mm。     

新型镀铝复合薄膜专用胶粘剂的研究

分析了影响BOPP／VMCPP型镀铝复合薄膜剥离强度的主要因素,即：BOPP和胶粘剂的界面强度;胶粘剂和VM的界面强度;VM和CPP的界面强度,以及胶粘剂的组成、分子结构、相对分子质量分布、单体残存量等,并合成了一种新型的镀铝膜和塑料薄膜复合用聚氨酯胶粘剂;讨论了胶粘剂的相对分子质量、相对分子质量分布、固化温度和时间等因素对粘结性能的影响。试验结果表明：该胶粘剂初粘力强、剥离强度高、溶剂残留量低,适用于快速复合薄膜生产线。     

专利介绍

<正>软包装复合粘合剂CN 1730592(2006-02-08)。其特征在于丙烯酸酯类共聚乳液中的乳胶粒子具有核-壳三层微相结构,该水性丙烯酸酯类共聚乳液的质量百分比组成为：丙烯酸酯类共聚物38%～48%,乳化剂0．5%～3%,水余量。用此粘合剂得到的复合膜剥离强度和初粘力都很高,用于复合PET、PE、镀铝CPP、BOPP,均有足够的复合强度,并可耐130℃高温。可替代溶剂型聚氨酯粘合剂,并具有有机物残留量低、成本低、不需熟化的优点。     

耐蒸煮复合袋用胶粘剂的复合工艺性能

用所研制的蒸煮胶 ,将聚酯薄膜、铝箔、流延聚丙烯薄膜经不同干复工艺制成袋。分别装入蒸馏水 ;4 0℃饱和食盐水 ;辣椒酱、番茄酱和 3%醋酸质量比为 1∶1∶1;色拉油、番茄酱和 3%醋酸质量比为1∶1∶1及牛肉。经 135℃、30min蒸煮后 ,将袋裁成 15 0mm× 15mm的样条 ,用Instron 1185型万能材料试验机测试Al/CPP剥离强度。结果表明 :不同干复工艺影响Al/CPP强度的粘接强度和耐蒸煮性 ,尤其是胶粘剂的配比和涂胶量。其他工艺条件如干燥温度、复合温度和压力、熟化温度和时间也应严格控制。     

无溶剂复合PE膜摩擦系数性能分析及应用

以无添加的低密度聚乙烯作为载体树脂,加入无胺爽滑剂、开口剂和抗氧化剂制成爽滑母料,然后添加一定比例的爽滑母料吹塑成PE热封膜,并对其进行无溶剂复合,研究了PE膜在复合及熟化后摩擦系数的变化。结果表明,在无溶剂复合过程中PE热封膜的摩擦系数始终保持在0. 15～0. 25,并且在40℃以内的熟化温度下,摩擦系数几乎保持不变,同时复合膜的热封强度保持在63 N/15 mm以上,剥离强度保持在2. 2 N/15 mm以上,60μm PE热封膜的透光率和雾度分别为90. 8和0. 23,与相同厚度的普通PE膜的差距较小,完全符合GB/T 10004—2008中薄膜性能的要求,解决了采用胺类爽滑剂母料导致无溶剂复合产品摩擦系数变大的现象。     

平流层飞艇蒙皮材料粘合剂应用研究

平流层飞艇用蒙皮材料由多层功能层组合构成,其各层之间需要特定的粘合剂粘结才能实现整体效果。介绍了蒙皮材料复合用粘合剂的应用研究。研究通过对比该粘合剂不同的固含量、固化剂用量、初固化温度以及熟化条件,经过研究分析其拉伸强度和剥离强度性能发现采用粘合剂固含量为70%,主剂与固化剂用量10:1.5,初固化温度55℃,60℃熟化90h,制备的蒙皮材料拉伸强度和剥离强度性能较好,并具有良好的耐高低温交变性能。     

下游动态

<正>万华北京推出耐辛辣及化学介质高温蒸煮粘合剂目前,万华化学(北京)有限公司凭借多年的技术积累,终于突破技术壁垒,打破国外垄断,成功研发出耐高温蒸煮型复合粘合剂,且其完全可以用来包装含辛辣、溶剂等内容物的高性能粘合剂。WANANTE6060A/WANEXEL761B双组份聚氨酯溶剂型耐辛辣蒸煮复合粘合剂,其用于复合蒸煮袋,蒸煮后剥离强度可达到4N/15mm;当内容物为辛辣介质,经121℃*30min蒸煮后,将样品袋放置于60℃烘     

热压法制备防水透湿层压复合织物

以EVA热熔胶为粘合剂,采用热压法将面料、中间膜及里料压合制成防水透湿层压复合织物。研究了热压温度、时间和压力对层压织物剥离强度的影响,对制备的层压复合织物的透气性、透湿性、厚度、与水的接触角等指标进行了测定,并与市售防水透湿层压织物进行对比。结果表明,热压温度为90℃,热压时间为90 s和热压压力为0.2MPa时制备的层压织物的剥离强度高达45.4N,透气量、透湿量等性能基本能满足市场要求。     

双组分水基丙烯酸复合粘合剂的研究

采用乳液聚合方法合成了一种丙烯酸乳液,将其与一种水基固化剂配合,组成双组分水基粘合剂YH610/YH05,应用于软包装行业的塑料膜复合。针对不同塑/塑复合结构,研究了固化剂比例、上胶量、固化时间和温度等对剥离强度的影响,并与国内外市售同类产品进行对比。当m粘合剂/m固化剂=100/1、上胶量1.8～2.4g/m2、45℃固化8h,剥离强度达到最佳值。其应用性能与国外产品相当。     

应力诱导引发HDPE／EPDM官能化反应及其对复合薄膜Al／胶层层间剥离强度的影响

采用提高双螺杆挤出机螺杆转速的高剪切应力诱导引发方法和添加引发剂与提高螺杆转速复合诱导方法,研究高密度聚乙烯（HDPE）、三元乙丙橡胶（EPDM）共混物与马来酸酐（MAH）的官能化反应及产物（HDPE／EPDM）-g—MAH对复合薄膜Al／胶层层问剥离强度的影响．研究结果表明：双螺杆挤出机的高螺杆转速、高剪切应力作用可直接引起大分子链的断链反应,形成大分子自由基,引发HDPE／EPDM共混物的官能化反应：挤出反应温度越高、螺杆转速越快,则官能化产物接枝（嵌段）率的提高越显著;添加少量引发剂具有进一步促进官能化反应的作用,官能化反应过程易控制;官能化产物（HDPE／EPDM）-g—MAH的接枝率越高,熔体流动性越好,复合薄膜AL／胶层层间剥离强度越高．在310℃的反应温度和800r／min的螺杆转速条件下,25mm宽的复合薄膜AL／胶层层间剥离强度可达145N．     

环保型水性聚氨酯复膜胶的开发及其在软包装中的应用

合成出不同结构的水性聚氨酯(WPU)复膜胶,以PET镀铝膜(VMPET)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)和聚乙烯(PE)为复合薄膜,探讨了聚酯结构对WPU复膜胶粘接性能的影响,分析了异氰酸酯、水性固化剂和外加溶剂等对WPU复膜胶剥离强度和干燥速率的影响。结果表明:以混合聚酯、芳香族异氰酸酯为主要原料,配合水性固化剂,合成的WPU复膜胶对多种复合薄膜具有较好的粘接性能,其平均剥离强度达到3.48N/15mm;添加少量易挥发的无害溶剂,能够提高水性复膜胶的干燥速率,其最大复合速率达到110m/min,并且完全满足工业化的生产要求。     

封端异氰酸酯的制备及其解封研究

用甲乙酮肟(MEKO)对端NCO预聚体进行封端,考查了不同的封端率对端NCO预聚体黏度的影响.用TGA、DSC、TG-IR等对封端聚氨酯解封过程进行研究.实验结果表明,当封端聚氨酯中残余NCO%低于0.1%时,贮存期可达1年以上.H'NMR分析表明,端异氰酸酯封闭成功.MEKO封端的聚氧酯在105℃解封,与聚醚胺混合后...     

一种预涂膜(纸塑)复膜粘接乳液的研制

介绍了一种共聚改性型醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯(veova10)-丙烯酸酯共聚乳液的合成过程及其性能和应用情况,该乳液应用于聚丙烯(简称BOPP)或涤纶(PET)薄膜的背涂,该预涂膜与纸张印刷品复合粘接,达到了良好的效果,粘接性能优良,剥离强度(180°)达0．6N／mm,即油墨层剥离的效果,且印刷品无气泡、变色现象。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

-NCO基硅氧烷底涂剂对聚氨酯密封胶粘接性能的影响

采用有机溶剂稀释KSA(-NCO基硅氧烷化合物),并以此作为单组分湿固化聚氨酯(PU)密封胶的玻璃基材底涂剂。采用单因素试验法考察了无底涂剂试样、含传统Z-6040底涂剂试样和含KSA底涂剂试样对PU密封胶与玻璃基材之间粘接性能的影响。结果表明:当KSA底涂剂的固含量为15%、底涂剂与密封胶的涂敷间隔时间为15 min时,含KSA底涂剂的试样比含传统Z-6040底涂剂的试样更能有效提高PU密封胶与玻璃胶接件的综合性能;前者的剥离强度为9.5 N/mm且为内聚破坏,水中浸泡7 d后其剥离强度仅下降32%,4次高低温循环后其剥离强度仍高达4.1 N/mm。     

氧化淀粉基水性胶粘剂的研究

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(KPS-NaHSO3)为引发剂,在木薯氧化淀粉上接枝苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA),并引入功能单体丙烯酸(AA),采用无皂聚合法合成了氧化淀粉基水性胶粘剂。考察了引发剂用量、单体与氧化淀粉配比、单体配比、功能单体用量、聚乙烯醇(PVA)用量和反应温度对胶粘剂性能的影响,并对接枝共聚物进行了红外光谱(FT-IR)表征。实验结果表明,当w(引发剂)=1.8%、m(单体)∶m(氧化淀粉)=3.0∶1、m(St)∶m(BA)=1.75∶1、w(AA)=2.0%和w(PVA)=3%～4%时,所制备的胶粘剂的综合性能最佳,其剥离强度为23.15 N/mm、拉伸强度为0.92 MPa。     

影响胶带用聚丙烯酸酯压敏胶乳液性能的因素分析

分析了影响聚丙烯酸酯压敏胶乳液产品性能的主要因素,并通过实验分析了反应温度、种子乳液量和阻聚剂量与产品性能之间的关系。结果表明:胶带用聚丙烯酸酯压敏胶乳液的反应温度在83～88℃,种子乳液量在10%时,乳液的初粘力、剥离力、持粘力达到平衡。     

The role of polyol reaction catalysts in the cure kinetics and mechanical behavior of polyurethane adhesives

ABSTRACT

Polyurethane is one of the most versatile and commonly applied polymers in the world. Its properties are strongly dependent on the polyol/isocyanate structures and NCO:OH ratio, among other parameters. Additionally, the polyol structure is affected by the catalyst used for the reaction and production. The catalyst may indirectly affect the curing kinetics and mechanical strength of the PU, due to changes of polyol properties. This work evaluates the effects of two catalysts on the polyol structure and thus the effect of these polyol changes on the curing kinetics and mechanical strength of a PU adhesive. Two polyols were synthetized using the same hydroxyl-containing molecules derived from renewable natural sources, but with different types of catalysts (based on Sn or Li/Ti). The synthesized polyols were separately mixed with diphenylmethane diisocyanate in a 1.1:1 ratio of NCO to OH to form two bio-based PUs. The polyols were investigated by Fourier transform infrared (FTIR) spectroscopy, which showed the occurrence of some changes in the chemical groups of the polyol structure for both catalysts, as well as an influence on the curing kinetics. The mechanical behavior of the PU adhesives was characterized by dynamic mechanical analysis (DMA) and peeling tests. The results show a higher curing rate and higher peeling strength for the PU adhesives obtained using the Sn-based catalyst; both adhesives showed cohesive failure.     

BA—MMA系共聚乳液胶粘剂──加料方式和乳化剂配比对性能的影响

采用不同的加料方式和不同的阴离子型、非离子型乳化剂配比，制备了以丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯为主体的丙烯酸酯共聚乳液胶粘剂，经测试，结果表明，在批量法、全连续法和半连续法几种加料方式中，批量法丙烯酸酯乳液膜的强度最大；随离子型乳化剂或非离子型乳化剂含量的减少，BA—MMA共聚乳液的表面张力下降，剥离强度增加。