一种溢流式棒形阀的设计与应用

目前V型选粉机广泛应用于水泥、煤电等行业。生产中，物料进入V型选粉机前需要将物料形成均匀的料幕才能使风、料完全接触，提高选粉效率。目前应用最为广泛的是多步下料器、品字形下料器、溜子内部焊接分料板、安装倒V字形散料锥等。上述方案物料只能形成若干股料柱，无法形成均匀的料幕，风、料不能充分接触混合，导致选粉效率和热交换效率降低。     

JLMK矿渣磨选粉机摩擦的分析与解决

<正>山东临朐一台JLMK-35.2.2X矿渣磨在投产以后一直稳定运行,但在一年后的2012年底,机体内部突然出现剧烈金属摩擦声,我们对事故进行分析并对其予以抢修。1问题及原因分析该矿渣磨是中心入料负压风扫式锥辊立磨,辅辊和主辊各2个,下料溜管穿过选粉机轴承座直达距磨盘上表面280mm处。为保证下料溜管在喂料过程的稳定性,设有支架支撑筒节对下料溜管作支撑保护,下料溜管支架筒节与选粉机轴承座间隙为8.5mm。初     

选粉机气流压损分析与结构优化

根据选粉机构造与流形将选粉机的流体腔划分为6个子腔体,并采用数值模拟的方法得到各腔体的压损比例,发现送料筒腔体、出口腔体与内腔体这三个腔体的压损之和达到了整机压损的86.66%。针对送料筒腔体的气流对冲损耗,设计了侧环面风口结构。针对内腔体内的旋流损耗和出口腔体内转向损耗,设计了涡流打散锥结构。实验结果表明,所设计的优化结构不影响选粉机的分级性能,且能有效的降低选粉机气流压损,节能比例在14.30%~19.80%之间,节能效果良好。     

选粉机分级室内的颗粒运动特性

在分析SLK5500型选粉机结构和分级机理的基础上,通过构建选粉机分级室模型,根据计算流体力学理论,运用DPM模型与非稳态算法求解颗粒运动轨迹,阐述了不同粒径的颗粒群在分级室内的运动特性. 考察了选粉机分级室内的流场速度分布,并捕捉颗粒计算了风量和转速对细粉颗粒产率和80 mm筛余的影响,模拟结果与实验结果基本相符,验证了模型的可靠性.     

离心式选粉机的改进

为了改善现有普通离心式选粉机的分级性能,我们对普通离心式选粉机的撒料盘进行了改进,同时在分级室的下部设置了冲击板,分级效率提高。撒料盘改进见图1。在原撒料盘上增设若干块对称的分散板。物料落到新型撒料盘上,大部分颗粒在离开撒料盘边缘时,不是从水平方向抛入分级区,而是与水平成不同角度抛入分级区。因此,新型撒料盘可以使物料在二维空间范围内得到充分的分散,使颗粒受分级气流分级作用的机会增加。同时在撒料盘下面安装附加风叶4。作用是增加气流的功能,提高进入分级区气流的切向速度,加强     

φ4米离心式选粉机的故障与改进

一、概况Φ4米离心式选粉机是七十年代的产品,在结构原理方面比老式选粉机有所改进。比如:在托盘下面增加一个小Φ1650毫米的小风轮,增强了分级效果,将大风叶改为风轮式结构,提高了风量和风压.在筒体下端内壁增加一个环形内衬,使粗细粉之间形成一个环形空     

一种V型选粉机均料装置的设计与应用

针对V型选粉机分料不均、分选效果差，导致入稳流仓细粉含量多，辊压机易出现冲料现象的问题，设计出一种均料装置，利用物料沿直角三角形斜边下落形成均匀料幕，再通过三重散料阶梯完成打散、缓冲，最终确保V型选粉机选粉效率提高，系统运行稳定。     

Φ3.8×7.0+2.5m煤磨改造体会

对5000t/d窑配套的风扫煤磨机进行了减球、更换球及衬板、合并粉磨仓、去除挡料圈,加大入磨风机能力以提高热风风量,前移篦冷机热风取风口以提高入磨风温,将原Φ1.5m转子带反击锥选粉机更换为Φ2.4m转子低阻力动态选粉机,使煤磨系统电耗、煤粉水分有了较大改善。     

SLK分级机两种进风口的数值模拟与实验

在Fluent软件中选用标准的k-ε模型对分级机送料筒内气流分布进行模拟,得到两种不同进风口时的气流分布情况。分级机采用对侧进风口时,送料筒内气流运动属于对冲、挤压、压扁与转向的过程,气流分布不均。分级机采用环面进风口时,送料筒内气流运动是一个汇集、分散、转向的过程,气流分布相对均匀,有利于提高分级精度。实验研究中,保持喂料速度、系统风量、分级机转速一定的条件下,通过改变进风口面积,分别测试了两种风口在不同进口风速时的切割粒径、分级精度的变化。实验结果表明,随着风口面积的减小,进口风速增大,两种风口的分级机的分级粒径基本不变,分级精度先增大后减小。通过分级精度的对比,说明环面进风对于颗粒的分散性能较对侧面进风更为优越。     

O-Sepa选粉机及其防结露的探讨

1 O-Sepa选粉机的工作原理及特点相对离心式、旋风式选粉机而言,O-Sepa选粉机属于第3代选粉机,它采用了特殊的分级结构,同时又保留了第2代选粉机细粉外部单独收集的优点。其工作原理是:物料通过入料管喂入,撒料盘将物料抛出,经缓冲板撞击失去动能,均匀地沿导向叶片内侧自由下落