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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 984 毫秒

1.  超声制备微乳化柴油的实验研究  
   吕效平  李建彤  韩萍芳《声学技术》,2006年第25卷第5期
   微乳柴油是一种较佳的节能环保材料。采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(Tween80)、失水山梨醇单油酸酯(Span80)和十二烷基苯磺酸钠复配成复配乳化剂,利用超声乳化机理,将超声波用于微乳化,研究了超声参数(声强,作用时间)、乳化剂及乙醇用量对乳液稳定性的影响,并通过正交实验找出了超声制备微乳化柴油的最佳工艺条件。该W/O乳液稳定时间随超声声强的增大而增加,且超声作用时间对乳液稳定时间有个最佳值。超声作用下乳化剂用量为2.5%(wt)时乳液最稳定。乙醇用量跟水油比有关,实验中水油比为0.1(V)时乙醇用量为5%(V),掺水量为10%(V)时的超声柴油微乳化最佳工艺条件为乳化剂用量为2.5%(wt),指示电流为3A(相当于声强为0.15 W/cm2),稳定剂用量为0.158%(wt),超声作用时间为15min,乙醇用量为5%(V)。    

2.  新型复合柴油微乳液的制备及应用研究  
   张维东  崔英  刘璞生《中外能源》,2014年第4期
   采用超声波分散法,制备新型复合(甲醇-柴油乳化剂-柴油-水)体系柴油微乳液,并与0号柴油性能进行对比。试验结果表明,随着柴油乳化剂用量的增加,体系的最大增溶水量也增加;超声频率及超声时间对柴油微乳液的稳定时间有较大影响,从节约时间及成本的角度来看,超声频率选为28kHz、超声时间选为30min,即可达到较好的稳定性;随着水含量及柴油乳化剂含量的增加,体系的运动黏度增加;水含量的增加导致体系的燃烧值降低,而随着柴油乳化剂的增加,体系的燃烧值升高,当水含量为17%、柴油乳化剂含量为22%时,体系的燃烧值与0号柴油相当。应用结果表明,甲醇含量越高,尾气中CO和碳氢化合物含量就越高,因此需要严格控制配方中的甲醇含量。与0号柴油相比,柴油微乳液氮氧化合物的排放量较高,可以通过降低有机胺类物质的用量,达到降低碳氧化合物的目的。    

3.  微乳化柴油制备及其节油率与稳定时间的研究  
   马路遥  吕效平  韩萍芳《现代化工》,2012年第32卷第5期
   用烷基苯磺酸钠、失水山梨醇油酸酯和MOA多元复配乳化剂制备了微乳化柴油。此柴油微乳液粒径在60 nm左右,乳液颗粒分布均匀,且实验重复性好。在温度为45℃,搅拌时间为60 min,乳化剂质量分数为4%,水质量分数为15%条件下,对制得的微乳化柴油的十六烷值、闪点、黏度等理化性能指标进行了测定,均满足0#普通柴油国标标准。通过柴油发电机组台架试验,微乳化柴油最高节油率约为7.5%,比纯柴油烟度降低83.1%,NOx排放量比纯柴油降低86.5%。研究了该微乳化柴油的热稳定性,通过微乳化柴油高温稳定时间(80℃)与常温稳定时间之间的近似关系推得其常温稳定时间。此种方法相对于传统测定常温稳定时间的方法而言,可节省大量检测时间。经实验证明,高温稳定时间在30 min以上的柴油微乳液,可以储存1年以上。    

4.  生物油-柴油微乳液的配制及性能  
   崔英  李楠  杨炜  龚光碧  董静  陶惠平  李福崇  宋同江《石化技术与应用》,2019年第4期
   以油酸,Span 80,Span 60及油酸三乙醇胺为主乳化剂,正丁醇为助剂制备了生物油-柴油微乳液,考察了主乳化剂种类及用量、助剂种类及用量、生物油用量、加料顺序等对微乳液性能的影响。结果表明:在温度为25℃,主乳化剂中油酸5.0份(质量份,下同)、Span 80 3.0份、Span 60 1.0份及油酸三乙醇胺3.54份,生物油和柴油混合液中生物油与柴油的质量比20:80的条件下,将10.0份主乳化剂先加入5.0份正丁醇,再加入混合均匀的100份生物油和柴油混合液,最后采用滴加的方式加入水的工艺所制备的微乳液可以稳定存放220 d,最大增容水量可达22.3%,铜片腐蚀1 a级;与柴油相比,生物油-柴油微乳液的燃烧放热量较低,在相同温度下的运动黏度偏高。在柴油发动机上的应用试验结果表明,生物油-柴油微乳液燃烧尾气中一氧化碳、氮氧化合物及碳氢化合物含量稍高。    

5.  高固含量阳离子聚丙烯酸酯乳液的制备  被引次数:3
   刘国军  胡滨  刘素花  程不畏  李慧连  武文《中国涂料》,2009年第24卷第1期
   采用种子预乳化半连续法制得具有高固含量的阳离子型聚丙烯酸酯乳液,其乳液固含量达到41%。研究了引发剂、反应性乳化剂、乳液的软硬单体配比与聚合温度对乳液聚合稳定性和乳液性能的影响。结果表明:在乳液聚合体系中,引发剂用量为0.5%,反应性乳化剂用量为0.5%,软硬单体配比(MMA/BA)为2.0:1,聚合温度为80℃时,制备的乳液具有良好的稳定性、最佳性能以及对木材良好的封油效果。    

6.  柴油微乳化技术中乳化剂的选择及配方的研究  
   黄艳娥  徐伟  沈春红《化工中间体》,2006年第9期
   讨论了柴油微乳化研究中的应用理论,应用相似相溶原理和HLB值初选柴油乳化剂并对乳化剂进一步筛选和复配,同时确定助表面活性剂为正戊醇.利用HLB值的计算对复配得到的微乳化剂进行验证,表明:非离子表面活性剂Span80、AEO-3、TX-4与阳离子表面活性剂DO8/1021或D12/1421复配作乳化剂时HLB值在6-1 5.9范围内均可制得柴油微乳液;对不同复配乳化剂制得微乳化柴油稳定性验证表明:微乳化剂的组成以AEO-3、TX-4与DO8/1021三种乳化剂复配,复配比为0.6:1.4:8时掺水量达14%,且稳定性高.    

7.  水包油型油水乳液的制备  被引次数:11
   刘晓艳  马春曦  楚伟华  李清波  段吉国《大庆石油学院学报》,2005年第29卷第3期
   为深入研究原油脱水、破乳剂与含油污水的处理,考察了高含水稳定柴油乳化液的制备工艺.结果表明:制备O/W型油水乳液,应将乳化剂分子亲水亲油性相对强度指标值控制在13.6~14.3;乳状液中乳化剂的质量分数保持在0.16%~0.21%;添加乳化剂时应根据其亲水或亲油性分别加到水中或油中;乳化过程为先高速乳化5min,再低速乳化3min;得到的乳液其稳定时间超过5d,可满足实验研究的需要.    

8.  含水不饱和聚酯的动态流变行为和微观结构  
   张红虹  杨荣杰  何吉宇  张丽洋《热固性树脂》,2006年第21卷第5期
   使用三乙醇胺(TEA)和Span80复合乳化剂制备含水不饱和聚酯树脂,改变水/乳化剂的比率(W/E)和TEA∶Span80复合比例,通过动态流变法研究含水不饱和聚酯树脂乳液的流变性质,结合光学显微镜和SEM扫描电镜分析微观结构,并测试固化树脂材料的力学性能。实验表明在一定含水量和乳化剂复合比例下,可以制备出乳胶粒子界面膜强度高,粒子数密度高,分布均匀,且乳液稳定性好的含水不饱和聚酯(WCUP)树脂,得到力学强度高的固化树脂,并得到了复合乳液黏度随应力和频率的流变规律。最佳配比TEA∶Span80=9.0∶1.0,W/E=19.2时,其树脂固化体系的拉伸强度和冲击强度比单使用TEA体系分别提高了34%和67%。    

9.  乳化柴油的制备工艺研究  
   王永利  王立华  张江伟  杨建卿《煤炭技术》,2011年第30卷第1期
   采用HLB值法选择乳化剂,逐一探讨了各个乳化条件,对乳化柴油的制备工艺进行了详细的研究。实验发现:以司班80和十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂,其中Span80与CTAB二者复配后的HLB值为8.8,乳化剂用量为5.0%,助乳化剂正丁醇与乳化剂的质量比约为1.0:2.1,乳化时间30min,即制得掺水量为10.0%的乳化柴油,且乳化柴油的稳定性较高。    

10.  P(AM—DADMAC)的反相乳液聚合及其表征  
   尚宏周  胡金山  杨立霞《上海化工》,2010年第35卷第3期
   利用反相乳液聚合法制备了阳离子共聚物P(AM—DADMAC),考察了乳化剂、分散介质、引发剂、单体浓度等因素对乳液体系稳定性和共聚物特性粘度的影响。结果表明:以Span80和Tween80为复合乳化剂且浓度为4%、煤油为分散介质、油水体积比为0.5、Va—044为引发剂且浓度为0.08%~0.1%、水相单体浓度为45%时,反相乳液聚合体系稳定,且能得到特性粘度较大的阳离子共聚物。利用红外谱图证实了共聚物P(AM—DADMAC)的结构。电镜照片显示,胶体颗粒为球形,尺寸在1-9μm之间。    

11.  乳化剂对乙醇乳化柴油稳定性的影响  
   冯国琳  刘有智  焦纬洲  高璟  于娜娜  王笃政《化学反应工程与工艺》,2012年第28卷第1期
   以高速分散器为乳化设备,0#柴油和无水乙醇为主要原料制备了乙醇乳化柴油乳液。考察了乳化剂的类型、HLB值和用量等对乳液稳定性的影响。实验结果表明,以油酸和壬基酚聚氧乙烯醚复配为乳化剂、HLB值为8、乙醇含量小于15%,调整内、外相密度近似相等可提高乳液稳定性,提出密度可以作为配制乙醇乳化柴油的参考依据。    

12.  超声条件对乳化制取木质纤维素生物质柴油稳定性的影响  被引次数:1
   魏晓莉  王述洋  王卓《生物质化学工程》,2012年第46卷第6期
   根据试验要求设计了槽式可变频率可控波形超声波乳化仪,采用正交试验方法研究超声条件对乳化制备木质纤维素生物质柴油的稳定性的影响。乳化液配制条件:HLB=5、乳化剂用量3%、生物质油掺量20%、0#柴油80%、占生物油含量20%的甲醇作为助乳化剂、乳化温度为常温。取40 mL乳化液,放在槽式可变频率可控波形超声乳化仪内,进行乳化。正交试验结果表明:在超声乳化生物质柴油效果及稳定性的影响因素中,影响最大的为超声处理时间、其次为超声功率、超声频率,最小为超声激励波形。超声作用的最佳操作条件是超声功率30 W,处理时间8 min,超声频率25 kHz以及超声波形为方波脉冲,在此条件下制取的乳化油稳定性能最好,且燃烧特性良好,自然放置稳定时间可达2256 h。    

13.  聚醚砜超滤膜乳化法制备乳化柴油  被引次数:1
   张春芳  刘建  白云翔  顾瑾  孙余凭《化工进展》,2010年第29卷第11期
   采用平均孔径为25 nm的聚醚砜超滤(UF)膜,以去离子水为分散相,以0#柴油为连续相,分别以Tween-20和Span-80为分散相及连续相的乳化剂,采用膜乳化法制备W/O型乳化柴油.UF膜乳化法制备的乳液比传统乳化方法稳定时间提高2~2.5倍,而相同条件下乳化剂用量减少了50%~65%.此外,考察了UF膜法制备乳化柴油过程中的各工艺参数对乳液液滴大小、分布及稳定性的影响规律,结果表明:当乳化剂质量分数高于0.5%,连续相流速在2.0~5.0 m/s范围内,跨膜压差为0.02 Mpa时,乳液分散系数(达到0.12~0.3,液滴尺寸为30~65 nm.    

14.  Gemini表面活性剂制备微乳化柴油研究  
   刘丽娟  费学宁  朱森  程发《天津城市建设学院学报》,2013年第2期
   以自制的Gemini表面活性剂为乳化剂,以醇为助乳化剂制备柴油微乳液.结果表明:Gemini表面活性剂可以改善柴油对水的增溶效果,且在乳化剂与助乳化剂配比为9:1、助乳化剂正丁醇的质量分数为0.7%时,以1.O%的NaCl水溶液制备的微乳化柴油增溶水量最大,可以达到20.1%.所制备的微乳化柴油粒径在50~60nm之间,可以稳定207d,黏度符合国家标准.    

15.  含氟乳化剂FC80含量对丙烯酸酯乳液共聚物性能的影响  被引次数:3
   张珍英  管蓉《胶体与聚合物》,2001年第19卷第4期
   研究了含氟乳化剂FC80含量对丙酸酯乳液共聚物性能的影响,结果表明随FC80含量从0.01%增加到0.3%,丙烯酸酯乳液共聚物的表面张力和粘度下降,耐酸性增加,pH值稳定范围增宽;乳液粒子直径下降,稀释和贮存稳定性好,耐电解质稳定性呈现抛物线变化,FC80含氟乳化剂的最佳用量以0.05%到0.1%为宜。    

16.  生物质热解油/柴油乳化效果评价方法及影响因素  
   马腾  丛宏斌  王敬茹  赵立欣  姚宗路  孟海波  霍丽丽《化工进展》,2018年第10期
   采用微观和宏观分析相结合的方法,评价稻壳热解油和柴油乳化效果,宏观上以热解油乳化比例为评价依据,微观上以乳化液中热解油液滴的平均粒径和数密度为评价依据,重点研究了乳化剂种类、亲水亲油平衡指数(hydrophilic-lipophilic balance,HLB)、乳化液静置时间、乳化温度、热解油质量分数、乳化剂用量等因素对热解油和柴油乳化效果的影响。研究结果表明:微观和宏观分析法对乳化效果变化规律的评价结果基本一致,评价方法具有较高的准确性。与司班80-吐温80复配乳化剂相比,Atlox 4194-DP 2206复配乳化剂对热解油和柴油混合液的乳化效果更好,且乳化剂的最佳HLB值为4.82。热解油液滴平均粒径和液滴数密度在静置第1天内变化较为明显,在静置时间超过3天后基本保持不变。静置时间超过1天后,乳化温度对乳化液的稳定性和乳化效果没有影响。随热解油质量分数或乳化剂用量的增加,热解油乳化效果先增加后降低,热解油的质量分数范围应在10%~20%间,且质量分数为10%时,热解油乳化效果最好,热解油乳化比例可保持在90%以上;乳化剂与热解油比例的范围应在0.25~0.5,且比例为0.5左右时,乳化效果最佳,热解油乳化比例可稳定在85%以上。    

17.  乳化重油的稳定性  被引次数:6
   赵天波  李凤艳  李明《石油化工高等学校学报》,2003年第16卷第3期
   使用乳化油燃料,可以使重油燃烧得更加充分,节省能源并减少烟尘排放对环境的污染。乳化重油应用中最关键的问题是稳定乳液的制备。文献介绍多是使用表面活性剂及其组合物。采用均匀设计与调优软件进行实验方案的设计和实验结果的优化,考察了乳化剂中阴离子、非离子和阳离子表面活性剂间的协同作用。所得到的最佳配方为阴离子表面活性剂质量为10mg,非离子表面活性剂1质量为30mg,非离子表面活性剂2质量为9mg,非离子表面活性剂3质量为30mg乳化剂(共占乳化油总量约8.0×10-4),可使油水比为70∶30的油包水型乳化重油在80℃下稳定3d以上,常温下稳定1a以上。通过对不同重油乳化稳定性的研究,表明其乳液稳定性差别较大。    

18.  高分子量乳液型减阻剂的合成及评价  
   张文龙  伊卓  林蔚然  祝纶宇《精细与专用化学品》,2015年第23卷第3期
   采用反相乳液聚合方法制备了一种用于滑溜水压裂液的高分子量乳液型减阻剂.考察了复合乳化剂对乳液减阻剂稳定性的影响,研究了乳化剂含量、聚合温度和引发剂浓度对减阻剂分子量的影响,分析了减阻剂的分子结构、乳液粒径大小分布和减阻效率.实验结果表明:m(Span80)∶m(Tween80)∶m(OP-10)=20∶2∶1时乳液最为稳定;在18℃、乳化剂在油相中质量分数为15%、引发剂质量为单体质量的0.015%时,得到分子量达1.8×107g/mol的稳定乳液型减阻剂.在清水中加入0.05%的减阻剂,减阻率高达62.8%.    

19.  聚(VAc/AA)的合成及在乳液聚合中的应用  被引次数:1
   刘海英  顾继友  曹焕桃  牛阿萍《粘接》,2008年第29卷第5期
   采用无皂乳液聚合方法,合成聚(醋酸乙烯/丙烯酸)[P(VAc/AA)]共聚物,研究了加料方式、单体配比对乳液稳定性的影响.结果表明,mVAc:mAA=(0.5~2.5):1时,采用分段聚合工艺,共聚乳液性能良好;pH值越高,乳液越稳定.将P(VAc/AA)共聚乳液作为高分子乳化剂用于醋酸乙烯的乳液聚合,对乳液性能进行表征.结果表明,采用P(VAc/AA)为乳化体系,与传统的OP-10/SDS乳化体系相比,其稀释稳定性提高,胶膜的吸水性下降,粒径、黏度和压缩剪切强度均降低.    

20.  相反转工艺制备巴西棕榈蜡乳液的粒径调控  
   李芳芳  段玉丰《涂料工业》,2015年第45卷第2期
   分别采用经过相反转过程的水入蜡乳化法和直接将蜡加入水中进行乳化的蜡入水乳化法2种工艺制备蜡乳液,测试所得蜡乳液粒径及分布等性能,分析乳化剂选择及复配、乳化剂用量、蜡水质量比、搅拌速度、乳化温度和时间等因素对蜡乳液粒径及其分布的影响。试验结果显示:采用相反转工艺,以乳化剂Span-80、Tween-80和助乳化剂十二烷基硫酸钠组成乳化剂体系,在乳化剂的用量为蜡质量的20%、蜡水质量比为1∶5、乳化温度为90℃、搅拌速度大于1 500 r/min,乳化时间为40 min条件下,能够得到平均粒径小于100 nm的蜡乳液。透射电镜照片显示蜡乳液粒子形状为球形。    

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