基于ARM的含氰电镀废水自动化处理系统设计

以含氰电镀废水为应用对象,并针对现有电镀废水处理系统存在的问题,设计出一种自动化处理系统。该处理系统能够采集电镀废水的pH值和氰离子的质量浓度,并通过智能检测得到电镀废水的体积。控制药品自动、适量添加,与电镀废水发生反应,并实时监测电镀废水指标。待达标后排放,同时发送完成信号至其他控制系统进行后续操作,由此实现电镀废水处理全过程自动化控制。     

电镀废水处理自动化控制系统的设计与实现

为了实现电镀废水处理全过程自动化控制,设计出一套基于ADSP-BF537和ARM架构的电镀废水处理自动化控制系统。详细阐述了控制系统的硬件设计流程及基于Visual DSP++4.5平台的软件设计流程。通过仿真和应用试验,对电镀废水自动化控制系统的性能进行测试与评价。结果表明:设计的电镀废水处理自动化控制系统性能优良,达到预期要求,对电镀废水的处理效果理想。     

基于战略成本管理分析的电镀废水清洁生产新技术——冰冻法

运用战略成本管理分析工具中的广义成本分析、无效成本分析和价值链分析,对典型滚镀镍工艺的成本进行研究。认为电镀废水处理技术应以大幅降低电镀液损耗和水费为重点。提出一种能够满足清洁生产要求的电镀废水处理新技术──冰冻法。以酸铜电镀工艺为例的初步试验和经济技术分析显示,冰冻法易于实现镀件带出液的再回收利用,有良好的经济效益,适用于各种电镀工艺的废水处理。     

青岛建成首个全自动化电镀废水处理系统

青岛首个全自动化电镀废水处理系统近日建成并投入试运行。据有关专家评价，该电镀废水处理技术达到国内先进水平，是省内自动化程度最高的电镀废水处理系统。该系统可以从源头和整个生产过程控制污染物的产生，可以有效预防重大污染事故的发生，对全市电镀产业实现清洁生产、实现可持续发展具有重要意义。     

基于IGA和Hammerstein模型的非线性系统广义预测控制

针对非线性程度较高的系统,设计了一种广义预测控制器。该设计基于Hammerstein模型的动静态可分离特性,首先利用具有全局搜索能力的免疫遗传算法（IGA,Immune Genetic Algorithm）在线辨识模型的一些关键参数,然后运用广义预测控制策略实现对该系统的预测控制。仿真试验结果表明,该设计能够准确预测,而且稳定性好、稳态误差小。     

自动化电镀废水处理系统的设计

针对汽车零部件电镀生产中所产生的含镍废水,设计了一种自动化电镀废水处理系统。通过对其结构进行了优化,推出其系统结构图,并对系统实施方式进行分析。介绍了该废水处理系统的运行流程和特点。对系统调试中的故障进行了分析和解决。该系统经投入使用后,运行良好,经济效益高。     

蒸汽干度控制在注汽锅炉上的应用

系统地阐述了蒸汽干度的特性,介绍了注汽锅炉蒸汽干度控制系统实现实时控制蒸汽干度奠定了基础。分析了注汽锅炉蒸汽干度控制系统的控制要求和控制难点,并根据系统自身的特点提出了基于预测函数控制算法的注汽锅炉蒸汽干度控制系统的具体设计方案。该方案以预测函数控制器为设计核心,在VB中实现预测函数控制算法,然后利用DDE通讯实现VB和组态王的数据交换,避免了预测函数控制算法在PLC和组态软件中编程难的问题。设计了注汽锅炉蒸汽干度远程无线监控系统,使工作人员同时远程监控每个注汽锅炉的工作状态,特别是实现生产需要的各种数据报表的查询和记录等,可提高了工作人员的工作效率。     

基于Smith预估模糊PID的电镀废水处理系统改进

为解决以pH值和ORP为期望的电镀废水处理系统存在的测量误差大和试剂投放精度低等问题,设计带基准校验的pH值和ORP测量模块,应用Smith预估补偿和模糊控制整定PID参数,优化控制试剂投放。模块采用升降电极间歇测量pH值和ORP,避免油污等黏附增大测量误差,带Smith预估补偿的模糊PID能优化电镀废水处理系统的动态性能,实现对电镀废水和所需试剂的精细化管理。仿真与应用效果表明,电镀废水处理系统的动态响应得到明显改善,试剂消耗降低,水污染物排放低于国家标准限值。     

预测控制及其在合成氨氢氮比系统中的应用

阐述了时滞系统多步ＭＡＣ预测控制算法,针对氢氮比系统对象特点,设计了一种多步ＭＡＣ预测控制算法与ＰＩＤ算法相结合的串级控制方案,并在一个中型合成氨厂实施。中还介绍了系统实施方案及应用效果。     

基于广义预测控制为主的综合控制算法构成控制器的开发与应用

提出一种以广义预测控制算法为主,以由Smith预估参数组成的无模型控制律为辅,以多变量状态反馈为前馈的综合控制算法控制器,其中广义预测控制算法在PC机中实现并通过与DCS通讯完成数据交换,而Smith预估控制、无模型控制率、多变量状态反馈算法均在DCS中实现。此种控制器克服了广义预测控制抗干扰能力弱的缺点,在加热炉控制应用中其优越性得到充分体现,解决了加热炉自动控制的难题,保证了工艺指标。     

基于51单片机的电镀废水处理控制系统设计

设计了电镀废水处理控制系统,本系统采用MCS-51系列单片机为控制核心,完成电镀废水处理控制系统的设计。详细介绍了利用A/D转换芯片TLC2543进行模数转换,三八译码器74HC138与89S51的接口电路设计,对硬件原理图和程序框图作了简洁的描述。     

基于PROMETHEE法的电镀废水处理技术评价

目前电镀废水处理工艺选择存在较大的盲目性。选择合理的处理工艺,是提高出水水质和运行经济效能的前提。通过对含镉电镀废水处理技术评价参数进行筛选并建立技术评价模型,运用多属性决策分析方法(PROMETHEE法)对含镉电镀废水处理技术进行客观分析和综合评价,实现基于具体处理目标下的含镉电镀废水处理技术优选。评估方法也为其他领域应用提供了借鉴。     

电站锅炉先进控制系统的开发与应用

为加快先进控制技术的应用,针对电站锅炉工况复杂、强耦合及大滞后等特点,采用阶梯式广义预测控制算法实现回路的先进控制,开发了一套电站锅炉先进控制系统并在电站锅炉汽水系统和风烟系统中成功应用.该系统通过OPC接口与DCS系统进行数据交换,具有较高的安全性和可移植性.     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电镀工业园区废水集中和分散处理系统构想

提出了一种电镀工业园区废水处理系统的设计方案，该构想的核心是，将工业区内各电镀点废水的分散处理和废水处理中心站的集中处理相结合，使事故性污染排放的危险分散，从而提高整个系统的可靠性，降低废水处理成本，提高环境安全性。     

电镀废水镍离子超标问题分析及处理

本文针对公司新建电镀废水处理中心的在线监测系统出现废水处理后总排口镍离子超标的问题,采取航天系统质量问题归零的手段,通过故障树分析,排查了废水分流分治情况、电镀镍系废水处理的合理性设计、废水处理系统的管理和车间生产管理等方面,定位了问题的发生原因,并提出了相应的解决和预防措施,确保电镀废水各项指标的达标排放。     

环境工程技术(现代学徒制)专业电镀废水处理技术课程设计与实施

在现代学徒制教育思想的指导下,本文确定了环境工程技术专业电镀废水处理技术设计基本思路与课程定位,设计了课程内容、课程实施方式与考核,经过实施,该课程教学明显提高了人才培养质量和针对性,实现了校、企、生三方共赢。     

中小氮肥合成氨生产系统操作条件优化

针对国内中小氮肥企业合成氨生产系统的设备条件和技术水平，以提高氨净值为目标，将整体优化问题进行合理有效的分解，采用广义预测控制算法实现氨合成塔热点温度自动调节，以保证在线优化调节的稳定；抽取单向优化因素进行卡边操作，最终实现合成氨生产操作条件的自适应在线操作优化，氨净值提高0. 4％，系统压力降低1. 2 MPa，实现节能降耗，说明了该方案的有效性。     

我国电镀废水处理现状及展望

在分析我国电镀废水处理现状的基础上,结合国家相关政策法规,比较了电镀废水处理的各种工艺流程,并对未来电镀废水处理的发展进行展望,为电镀行业实现＂清洁生产、节能减排＂提供参考。     

电镀厂高浓度废水资源化深度处理研究

论述了电镀废水的来源和危害,并以某电镀废水处理工程为例,介绍了该电镀废水的处理工艺,主要采用药剂还原-沉淀法。该电镀废水经深度处理后回用,并对含铬污泥进行回收,实现资源化利用。