双重用途的漂洗

双重用途的漂洗对于减少水的消耗和节省场地是有效的,虽然一般说来它还未被推荐于电镀设计中。本文例举的研究工作旨在确定逆流双重漂洗中化学物质的积累浓度从而决定其可行性和经济价值。常用的单一用途的电镀线通常在每一只工艺槽后面设置一只或两只连续的漂洗槽,并且经常采用二次漂洗使水得以利用。要取得好的漂洗效果要求在每一工序后进行一次或二次漂洗,该漂洗不能用于其他的用途。然而在车间内要把所有的漂洗槽都限制为单一用途的漂洗是困     

镀银漂洗水回收工艺探究

分析银漂洗水的来源,针对电镀银漂洗水的特点,采用多级水洗槽清洗,逐级降低水槽中药液的质量浓度,减少新鲜水的用量,同时对漂洗水中药液蒸发回收。结合某电镀厂镀银漂洗水的现状,采用多级回收水槽,降低漂洗水中银的质量浓度。从降低回收成本、减少能源消耗、经济环保角度出发,对电镀洗水槽数量级数、水洗槽容积、回收水蒸发浓缩、电解提银等几个工艺流程进行阐述。对比现有工艺与新思路下的工艺流程的优缺点,将电镀银的水洗槽增加为6个以上,蒸发浓缩回收金属银的同时,也可回收药液中的其他成分。     

气浮法处理电镀混合废水

一、概况我厂生产永久牌自行车,电镀层镀种主要采用预镀镍——焦铜——亮镍——铬体系,各类电镀废水均采用高位空槽——逆流漂洗——间歇喷淋清洗工艺。末道漂洗水金属离子浓度一般在3～10mg/L。漂洗水在经离子交换净化处理过程中,不可避免地有少量淋洗废水产生,塑料管路滴、漏、泵析漏,吸风管道密封     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

高速电镀银漂洗水的近零排放技术

利用逆流漂洗和逆流蒸发联合装置实现高速电镀银漂洗水的近零排放.该联合装置中逆流漂洗由三级漂洗槽组成,而逆流蒸发包含电镀槽、填料蒸发器、过滤机和风机等.实际镀液实验表明,在保持一定的液位水平和第三槽漂洗水的浓度小于20 mg/L的前提下,系统运行稳定,没有向外界排放含银漂洗废水,新鲜漂洗水用量比原来节省超过90%,实现电镀银过程的节水高效和漂洗水近零排放.     

槽边循环电解法从酸性镀铜废水中回收铜

本研究采用动态电解装置直接从电镀生产线的回收槽中循环电解回收铜。不仅可以直接回收得金属铜,而且使回收槽中铜离子浓度维持较低水平0.4g/l,大大地节约了漂洗水的用量,简化处理工艺。采用本工艺,铜的回收率为镀件带出量的90～95%,电流效率65%,回收每公斤铜总耗电低于15度。是电镀废水治理的一种新工艺。     

电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备

电镀废水集成膜分离循环利用工艺,包括：1）预处理,去除电镀废水中的小相对分子质量的有机物及其它悬浮物;2）一级分离,使用纳滤膜对预处理的透过液进行纳滤分离,截留的含重金属的浓缩液回收至镀槽中重复利用,透过液含一价阳离子;3）二级分离,使用反渗透膜对一级分离的透过液进行反渗透分离,透过液回收至电镀漂洗槽中重复利用,含一价阳离子的浓缩液排放。设备相应包括集水箱、预处理组件、纳滤膜组件和膜组件。     

电镀生产中对漂洗水的监控

叙述了电镀漂洗水监控的重要性,介绍了电导率监控器的种类,总结了一般镀液对最后一个水洗槽电导率的要求。给出了部分溶解物在25℃条件下的电导率和不同浓度的部分镀液的电导率。以三个水洗槽为例,分析了各水洗槽镀液的质量浓度和电导率,计算了溶液带出速率和清洗水流入速率对清洗效果的影响,从而得出安装电导率监控系统能节水70%左右。     

电镀废水槽边循环处理工艺的节水效果

一、引言多级逆流漂洗是目前较为流行的,也是节水效果较好的漂洗工艺,已为大家所乐用,与常流水老工艺相比,水量可压缩90%以上。但是,为了控制末端漂洗槽中重金属浓度符合下一工序的要求,漂洗槽的数目往往较多,一般需4～6级,这样使流水线长度增加,生     

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.     

反渗透膜技术处理含镍废水

建立24m^3／d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统，采用两级反渗透（RO）膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上，23．6m^3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水，浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽，废水处理实现闭路循环．从2005年4月到2007年4月，共运行了2年，整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源，产生较显著的经济、社会和环境效益，实现清洁生产，基本上实现了电镀含镍废水的零排放。     

环形电镀机废水处理的经验教训

环形电镀机生产过程中的各种废水处理工艺和设施,我厂十年来积累了正反两方面的经验和教训。一、酸、碱漂洗废水我厂间歇逆流漂洗首先在铜、镍、铬镀后清洗上采用,以后在酸、碱清洗槽上也使用了逆流漂洗。这样在电镀前处理段用水量节约50％。但在设施上往往只在     

单槽清洗过程中n次清洗的浓度计算

关于电镀及表面处理过程中清洗回收槽中化学物质浓度变化规律的研究,对工程设计、生产过程中化学物品的有效回收利用以及相关的环境保护等问题都具有重要的意义。近年有许多文章对其过程进行了探讨,提出了一种最基本的公式—单槽静水中多次清冼的浓度变化公式。但在实际生产过程中,常采用流动水清洗方式。如电镀线中逆流漂洗、反喷淋及自来水清洗等。因此每级槽中溶液浓度的变化常同时受到两个主要因素的影响;镀件带出带入液对槽中浓度的影响和逆向的清洗溶     

天津开发区电镀废水处理中心竣工

电镀废水处理中心占地 6 0 0 0ｍ2 ,总投资约5 0 0 0万元。该工程在世界上首创“分散处理、收集与集中处理及管理相结合”的污水处理新方法 ,可处理电镀工艺产生的含锡铅漂洗水、含氰镀铜漂洗水、含铬镀锌漂洗水等废水共 10 0 0ｍ3/ｄ。　　处理后的废水可以直接回用漂洗工艺。此外 ,用于处理废水的交换树脂饱和后可以再生 ,通过再生回收贵金属以及其他有用工业原料。　　该工程将与先期完成的开发区污水处理项目共同形成开发区水处理系统的主体 ,使开发区环保基础设施系列化 ,形成开发区环保项目产业集群 ,将进一步改善开发区的投资环境 ,…     

自动线上间歇逆流漂洗自动化

我厂是生产自行车的工厂,由于产量高,废水量大,而场地又小,以工979年开始采用间歇逆流一一薄膜蒸发法处理电镀废水,但由于翻缸工作量大,往往难以完全达到工艺要求,末级回收槽浓度过高,镀件脱水时间过长,超规定排放槽液等时有发生。为解决这些问题,我们着手研制自动间歇逆流装置,以减轻劳动强度,提高工作效率,保证间歇逆流漂洗工艺正常进行。原有间歇逆流操作情况我厂原有的间歇逆流设施,要人工将槽底部的橡皮塞拔出,打开通往回用系统的阀门,再启动泵将槽液打出,然后用自来水把槽底沉淀物件冲洗干净。接着再翻第二级回收槽,把第二级回收槽底的橡皮塞拔出,     

上海市电镀废水治理技术之进展（1973—1988）

在1973至1988的十六年中,上海电镀、科研、设计工作者致力于电镀废水治理技术的研究、开发和应用,实践证明当前最实用的是化学法、逆流漂洗、槽边电解、离子交换、蒸发浓缩等五种技术,其中化学法是出水达到排放标准的基本手段,逆流漂洗为节约处理成本的重要手段。经过1982至1986的努力,上海市电镀点减少了80％。本文回顾了十六年中的演变和进展,并提出了进一步控制电镀污染的若干建议。     

大气蒸发器用于镀铬废液回收

本文叙述了镀络废水的处理。镀件采用六级间隙逆流漂洗。第一级回收槽的漂洗水收集后,用大气蒸发器低温(50—55℃)蒸发浓缩,浓缩液可直接返回电镀槽重新使用。文中的图表说明了工艺应用后的效果。大气蒸发器的特点是:占地面积小,投资低,不使用化学试剂,无二次污染,有良好的环境效益和经济效益。最后,讨论了失水量与浓缩倍数的问题。     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件.结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放.     

离子色谱在电镀工业中的应用

在电镀和化学镀的工艺过程中监控镀槽溶液成分的变化,及时补充消耗掉的关键化学品,消灭故障于发生之前,是提高产品质量,降低生产成本的有效途径,尤其是对于电镀溶液成分要求严格的高速电镀工艺。由于一般电镀溶液含盐浓度高,PH 范围宽,现有