化学镀镍故障一例

百分表轴齿轮零件,材料为T_8,硷性化学镀镍。配方及工艺条件如下: 氯化镍 25～35 g/L 氯化铵 40～45 g/L 氨水 100 ml/L 焦磷酸钠 60～70 g/L     

镍钨合金电镀工艺的初步研究

研究了镀液组成和电镀条件对镀层中钨含量和电流效率的影响.确定的最佳工艺配方为:Ni2+13.5 g/L,Na2WO4·2H2O50 g/L,配位剂75 g/L,温度60 ℃,电流密度3A/dm2.在此条件下获得了钨含量为40%～45%(质量分数)的镀层,电流效率为38%.镀层经400℃热处理2.5 h后,硬度可达1 100 HV.     

乙二胺四乙酸二钠体系电刷镀银

以紫铜为基体,采用以乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)为主配位剂的无氰体系镀液,在pH 9.5、温度23～25°C、电压2 V、电流4～5 A和镀笔移动速率8～12 m/min的条件下电刷镀银5 min。研究了辅助配位剂和添加剂对电刷镀银层外观和结合力的影响,得到较优的配方为:硝酸银70～80 g/L,EDTA-2Na 90～100 g/L,5,5-二甲基乙内酰脲70～80 g/L,无水碳酸钾30～40 g/L,乙酸铵15～25 g/L,2,2′-联吡啶0.1～0.3 g/L,焦磷酸钾35～50 g/L,氢氧化钾35～45 g/L,明胶1～2 mL/L。采用该配方电刷镀所得银层细致、光亮,厚度大于20μm,电导率为56.99 MS/m,结合力良好。     

复杂件滚镀光亮铜锡工艺的改进

以某羧酸盐的水溶液作为走位剂(即覆盖能力促进剂),可提高形状复杂的小零件滚镀光亮铜锡时的走位能力。改进后的镀液配方及工艺参数为:CuCN10～20g/L,游离NaCN12～24g/L,SnCl20.5～1.0g/L,Na2HPO490～100g/L,明胶0.1～0.2g/L,走位剂25～35mL/L,温度45～55°C,pH10.5～11.5,电压8～9V,电流300～350A/桶,以电解铜板为阳极。     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

提高镀锌件磷化质量的方法

介绍了镀锌磷化工艺在军用产品中的应用,分析了工艺过程不同因素对镀锌磷化零件防腐蚀能力的影响。通过对前处理、镀锌、磷化和后处理工艺技术条件的对比分析、优化和试验,确定了镀锌溶液组成,30~35 g/L Zn O,78~83 g/L Na CN,40~60 g/L Na OH,0~4 g/L添加剂,θ为15~30℃,Jκ为1~2 A/dm2;磷化溶液组成,55~60 g/L马日夫盐,45~50 g/L锌盐,5~8 g/L添加剂,室温。采用该工艺所得的镀锌磷化层,可以满足军用产品设计的防腐要求。     

黑珍珠锡镍合金氰化物电镀液

介绍一种电镀黑珍珠色锡镍合金的氰化物镀液及其工艺.镀液含氰化钠40～60g/L,氢氧化钠2～10g/L,锡酸钠15～80g/L和硫酸镍3～45g/L.本工艺的特点是:①电流密度范围宽,0.2～10A/dm~2;②镀液各种成份含量范围宽;③工艺易于控制;④镀层颜色稳定均匀.     

AZ31B镁合金环保型阳极氧化的优化研究

在NaOH、NaAlO2、Na2B4O7组成的环保型电解液中,对AZ31B镁合金进行阳极氧化,分别研究了电解液配方和工艺参数的优化。通过Cass盐雾试验、膜厚和粗糙度测量等方法检测阳极氧化膜性能。结果表明,最优电解液体配方为：NaOH 45 g/L、NaAlO220 g/L、Na2B4O765 g/L,最优电参数为：电流密度1.5 A/dm2,氧化时间15 min,脉冲频率100 Hz,占空比10%。     

酸性滚镀锌工艺的维护

研究了铁杂质对酸性滚镀锌镀液的影响和处理方法。向镀液中加入双氧水0.05mL/L,pH值在4.5～5.3范围内,铁杂质的质量浓度降低10.2～17.3mg/L,且在pH值较低的条件下,处理铁杂质的效果较好。制定了宽温酸性滚镀锌工艺:氯化锌45～55g/L,氯化钾200～230g/L,硼酸30～35g/L,401主光剂1mL/L,401辅光剂30mL/L,pH值4.5～5.5,5.5～6.5V,15～45℃,40～120min。     

四羟丙基乙二胺–乙二胺四乙酸二钠体系快速化学镀铜

采用四羟丙基乙二胺(THPED)–乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)配位体系在环氧树脂板表面进行快速化学镀铜。研究了配位剂、主盐、添加剂和工艺参数等对沉积速率和镀液稳定性的影响,得到快速化学镀镍的最佳镀液配方和工艺条件为:CuSO4·5H2O 12 g/L,THPED 10g/L,EDTA-2Na 5.8 g/L,37%甲醛14 mL/L,2,2′-联吡啶15 mg/L,K4Fe(CN)6 10 mg/L,2-巯基苯并噻唑(2-MBT)5 mg/L,pH 12.5~13.0,装载量3.0 dm2/L,温度40~45°C,时间20 min。在最佳工艺条件下,化学镀铜的沉积速率可达12.7μm/h,镀层表面平整、致密、光亮,背光级数达9级。     

镁合金黑色化学转化膜工艺

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺为:150g/L Na2Cr2O7·2H2O;75g/L MgSO4·7H2O;75 g/L MnSO4·5H2O;20 g/L添加剂;θ为85 ～ 100℃;t为10～20min.找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响,提高了镁合金表面处理质量...     

镁合金ZM5“无铬”化学转化处理

采用含磷酸盐-高锰酸盐的"无铬"化学转化液处理方法,在镁合金ZM5表面形成了一层化学转化膜,用金相显微镜、腐蚀实验分别研究了化学转化膜层表面形貌、耐腐蚀性。结果表明,化学转化处理的最佳工艺条件为:KMnO4质量浓度20 g/L,Na3PO4质量浓度100 g/L,KF质量浓度40 g/L,转化液呈弱碱性,pH=7～8,温度50℃,化学转化时间40 min。在镁合金ZM5表面形成的化学转化膜耐腐蚀性能良好,对镁合金基体有较好的保护作用。     

热处理对锌−镍−磷−纳米二氧化硅复合电镀层性能的影响

先采用由110 g/L ZnCl_2、100 g/L NiCl_2·6H_2O、80 g/L CH_3COONH_4、40 g/L CH_3COONa、5～10g/L NaH_2PO_2·H_2O、180 g/L KCl、0.04～0.08 g/L十二烷基硫酸钠和4～6 g/L纳米SiO_2 (平均粒径7～40 nm)组成的镀液,在pH为4～5、温度为45℃和电流密度为1.5 A/dm2的条件下电镀20 min得到厚度为30～40μm的Zn-Ni-P-纳米SiO_2复合镀层。然后在氮气保护和不同温度(200、300、400和500℃)下热处理2 h。研究了热处理温度对复合镀层微观结构、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,经300℃热处理的Zn-Ni-纳米SiO_2复合镀层的综合性能较好,显微硬度为198 HV,耐蚀性最好。     

6063铝合金化学导电氧化后出现花斑的原因分析和解决措施

6063铝合金壳体化学导电氧化处理(即铬酸盐转化)后表面经常出现花斑,严重影响产品的美观。6063铝合金的化学成分、钎焊过程和基于Na OH的碱性化学除油前处理是最主要的影响因素。改用以下碱性化学除油工艺可以解决该问题:Na3PO4 40~60 g/L,Na2CO3 30~40 g/L,OP乳化剂少量,操作温度60~70°C。     

宽温酸性镀锌工艺

制定了宽温酸性镀酸锌工艺.滚镀的最佳工艺为:氯化锌45～55 g/L,氯化钾200 ～ 230 g/L,硼酸30～35 g/L,402主光剂1 mL/L,402辅光剂30 mL/L,温度15～45℃,pH=4.5～5.5,电压5.5～6.5 V.挂镀时只需改氯化锌含量为55～65 g/L,电流密度1～3 A/dm2.该...     

镀黑钴工艺研究

为了降低生产成本,研制了镀黑钴工艺。用氯化钴作主盐,硼酸作pH值稳定剂,硫氰酸钾作发黑剂,硫酸钾作导电盐,硫脲作添加剂,用于提高镀液的覆盖能力。氯化钴75g/L-100g/L,硼酸40 g/L-45g/L,硫氰酸钾20 g/L-30 g/L,硫酸钾50 g/L-70 g/L,硫脲0.5g/L-1 g/L,pH=3-4.5,温度30℃-40℃,挂镀电流密度0.5A/dm~2-2 A/dm~2,滚镀电压6v-8 v。     

环氧树脂板化学镀镍工艺研究

对环氧树脂板进行预处理后,通过单因素实验研究了化学镀镍工艺。以基本配方为基础,优化基本配方,并研究溶液各组分及工艺条件对镀液和镀层的影响,得到最佳工艺条件：NiSO4.6H2O（25 g/L）、NaH2PO2.H2O（30 g/L）、C6H5Na3O7.2H2O（30 g/L）、Na4P2O7.10H2O（10 g/L）、NH4Cl（30 g/L）、稳定剂（4 mg/L）、pH=9.0、T=40℃,机械搅拌。该配方镀速快,镀液稳定,镀层性能良好。     

20钢套环滚镀锌工艺及镀层性能

开发了一种20钢套环的滚镀锌工艺。镀液组成和工艺条件为:氯化锌65～70g/L,氯化钾210～220g/L,硼酸30～40g/L,BH-51柔软剂20～40mL/L,BH-51光亮剂1～3mL/L,温度30～40°C,pH4.8～5.6,电流密度3.0～5.0A/dm2,装载量30～40kg,滚筒转速7～8r/min,时间25～35min。本工艺的电镀时间短,所得镀锌层的厚度、外观、结合力、硬度及耐蚀性等均符合相应的国标要求。     

环保型铜件光亮浸蚀新工艺

以H2SO4 900 g/L、Na NO3 100 g/L和Na Cl 1 g/L体系为基础,通过添加整平缓蚀剂和黄烟(NO2)抑制剂,得到了一种操作简单、无黄烟、对基材低腐蚀的铜及铜合金光亮浸蚀新工艺。经过铜片出光效果及黄烟抑制试验,确定聚乙二醇为缓蚀剂、尿素为黄烟抑制剂,用量依次为3~5 g/L和5~10 g/L。研究表明,新工艺中氮氧化物释放量约为旧工艺的22.4%,浸蚀时间在10~120 s、空中停留60 s对试片外观无影响。该工艺适用于自动生产线操作。     

磁带电镀镍钴磷合金工艺

表文研究了磁带电镀镍钴磷合金工艺,并成功地使用了氮化物镀液,镀液组成和操作条件如下:氯化钴90～100g/L,氯化镍90～100g/L,氯化铵80～100g/L,次亚磷酸钠8～10g/L,减应力剂1.15～0.1g/L,温度(℃)50±1,pH3.3～3.8,D_K0.8～1.2A/dMn~2,时问40min,阳极镍钴合金(Ni:Co=2:8),镀液循环过滤。所得镀层成分,镍约15～17％,钴≥80％,磷3～5％。该电镀工艺经反复试验、研究,镀层质量和磁性能均达到磁栅数显系统的实际使用要求,并且在自行设计的磁带连续电镀自动线上,镀出了商品长磁带,已满足科研和磁栅数显系统生产的需要。