合成氨及尿素联锁控制逻辑的改进

对合成氨及尿素装置中Ｃ４原料气工艺系统停车逻辑，尿素高压咽路联锁阀控制逻辑及泵开、停车逻辑进行了修改，满足了生产要求。     

贮罐联锁系统的改革

在化工生产中贮罐上设置的液面联锁系统使用较广。比如压缩机的气液分离罐的液面,高于一定数值时压缩机必须停车,以防带液损坏压缩机。我厂保养车间从日本引进的对二甲苯装置中吸附分离工段有四只中间罐的液面设置了一套联锁停车。经生产的实际运用,发现这套联锁停车方案,不能分辨     

德士古气化炉安全停车联锁系统优化改进浅析

简介德士古气化系统的工艺流程及安全停车联锁要求,结合陕西神木化学工业有限公司生产实际,着重介绍气化炉安全停车联锁条件的优化和增设方案。优化改进措施落实后,有效地实现了气化炉的安全开车、停车等操作,保障了整个生产系统的安、稳、长、满、优运行。     

停车联锁智能化监控

在过程控制中,利用DCS系统资源,对生产装置或机组设备停车条件进行枚举,组态实现联锁首出,再配以流程图展现所有生产操作、运行监控和维护检修信息,自动锁存联锁首出,实现停车联锁监控傻瓜化。     

制药企业PLC系统的故障停车

现代化制药企业为确保安全生产,都设计有PLC安全联锁停车系统.当工艺过程中发生超温、超压、超液位等危险情况时,PLC系统能及时准确停车,确保企业生产过程不发生着火、爆炸等重大事故.     

浅析德士古气化装置安全停车联锁系统

介绍了德士古气化炉工艺及装置安全停车系统,详细阐述了气化炉氧气流量低低停车、合成气出口温度高高停车、压差高高停车等安全停车联锁条件的优化,以及增设高压煤浆泵入口压力低低停车、激冷水流量低低停车、烧嘴压差低低停车等联锁条件,有效地实现了气化炉系统的安全开车、停车等操作,系统运行平稳,满足了工艺生产的要求。经过多次开停车实践证明,优化后比原设计更安全、更合理,保障了系统的安全、稳定、长周期、满负荷、优良运行。     

尿素装置二氧化碳压缩机组停车联锁的分析

简要介绍了二氧化碳压缩机组的构成、联锁逻辑、系统联锁的特点及联锁主要构成;对机组停车联锁的线路的实现进行了详细阐述;并结合实例说明二氧化碳压缩机停车联锁的具体应用。     

概述环氧乙烷反应单元的联锁保护系统

国内环氧乙烷/乙二醇装置多采用乙烯和氧气直接氧化生产环氧乙烷,由于使用纯氧气而不是空气进行氧化反应,环氧乙烷装置的核心危险源为环氧乙烷反应单元的氧气联锁系统。对SHELL与SD技术中氧气联锁系统的设置进行阐述和比较,有助于提高设计和生产操作人员对此工艺联锁系统的认知,从而提高整个装置安全操作水平,促进生产实践,增加产品产量,减少不必要的停车及物料浪费。     

硝酸装置DeltaV系统的分析与改造

介绍了硝酸装置DeltaV系统联锁部分的硬件构成、压缩机的联锁控制情况,针对在运行中出现的问题进行分析和改进,通过对第一故障的组态和采集,解决了装置发生停车事故时事件记录不全、故障难以查找的问题,提高了问题的处理速度,减少了停车时间,提高了装置的生产效率。     

二氧化碳机组联锁跳车失灵原因分析

河南省中原大化集团公司的二氧化碳机组是从意大利新比隆公司引进 ,其工艺先进 ,仪表控制比较完整 ,设计结构非常完善 ,主要操作是通过中央控制室来完成 ,联锁系统是通过顺控表来实现。建厂以来 ,在十多年的运行过程中 ,联锁系统在保护设备方面起到了重要的作用 ,来自各方面的联锁停车信号 ,都能通过顺控表顺利实现停车。可是在 2 0 0 1年 6月 1日、6月 2 5日、8月2 2日连续 3次停车过程中 ,二氧化碳机组都未实现联锁跳车 ,而且停车按钮也不起作用 ,操作员只有现场打闸停车 ,险些延误停车时间造成设备损坏的事故。笔者对可能造成停车失灵的…     

低密度聚乙烯装置造粒系统频繁停车的原因探究

低密度聚乙烯装置新造粒系统频繁停车,在对混炼机增加呼吸装置后,消除了筒体内的气体排放不畅产生气阻造成联锁停车的原因,有力地保障了装置的连续化生产。     

氯乙烯合成混合系统安全联锁控制的研究

针对氯乙烯合成混合系统游离氯超标,造成混合器防爆膜爆裂,停车时间过长,环境污染等问题,对混合器过氯安全联锁进行研究,并在Deltav系统中搭建模型,编写程序,实现了混合器过氯安全联锁自动化控制,从而提高了生产装置的安全性和减轻了人员劳动强度。     

气囊式蓄能器在机组润滑油站上的应用

对某炼化企业机组在进行润滑油联锁试验时,备用润滑油泵虽然可以启动,但润滑油压力下降过快,造成机组停车,联锁试验失败。对试验失败的原因进行了分析,并在润滑油系统中加装气囊式蓄能器,延缓润滑油压力下降的速度,从而防止机组因润滑油压力低联锁停车。     

ESD在储运罐区中的设计及应用

介绍了ESD系统的基本构成,各组成部分的功能。针对实际设计案例作分析,阐述重要操作工艺的联锁停车原理和设计情况,以及对逻辑运算的程序做部分说明。通过重要联锁逻辑示意图,明确了联锁停车的操作,为以后对ESD系统设计作个借鉴和参考。     

智能化联锁保护系统技术改造总结

利用ＤＣＳ实现的大型合成氨和尿素全装置智能化联锁保护系统，是国家＂八·五＂重点科技攻关项目，该系统具有较高的可靠性、准确性和关联性，带有事故记忆和逻辑判断、智能化功能，它能替代操作人员要进行的大量操作和紧急事故处理，实现了智能化联锁保护功能，避免了工艺装置的误停车及停车时的扩大化和停车时的扰乱与失误，消除了因仪表造成的误动作及误停车现象，保证了工艺装置长周期安全稳定运行，投运效果良好。     

紧急联锁停车系统(ESD)在氯碱安全联锁保护系统中的应用

针对南宁化工股份有限公司氯碱安全联锁保护系统原有传统继电器联锁保护装置存在的问题,应用紧急联锁停车系统(ESD)进行了改造。介绍了改造使用过程中ESD系统的硬件组态、逻辑编程和人机界面组态等方面的技术实现。实际应用表明,ESD系统克服了旧系统存在的缺点,确保了联锁的安全运行。     

甲醇空分装置压缩机安全联锁系统的构成及设计要点

为确保汽轮机在位移、振动、速度等指标异常情况下,能自动安全停车同时避免不必要的误动造成的停车,需设置安全联锁保护装置。介绍了基于Tricon V9系统组成的TS3000甲醇空分装置压缩机安全联锁系统的构成、特点及设计要点。安全联锁保护系统的合理设计,应兼顾安全性、稳定性和可操作性。     

用PC机实现压缩机联锁改造的探索

１　合成气压缩机联锁系统改造的必要性在合成氨生产工艺中，合成气压缩机担负着提高合成塔入塔（氢氮混合）气压力的作用。它运行的好坏直接影响着合成氨系统的正常运转和产量。在川化年产３０万吨合成氨装置中，为确保装置的安全稳定运行，设计上考虑了生产中的各方面因素，对合成气压缩机建立了一套完整的安全保护装置——联锁系统。经过多年连续运转后，由于仪表器件老化引起联锁误动作，导致装置意外停车，势必影响合成氨装置的长周期运行，危及合成氨装置的设备安全。在科学技术日新月异的今天，利用现代控制手段、新型智能仪器，改造…     

PLC控制系统在VAE胶粉生产装置的应用

介绍了在VAE胶粉生产装置中MODICON 984 PLC控制系统的硬件配置、主要控制组态过程以及特殊控制的组态实现,该自控系统成功解决了卸料阀门动作时序、螺杆加料泵的起停及相关联锁停车等重大生产问题.     

循环流化床气化炉安全联锁系统浅析

针对循环流化床气化炉安全联锁系统的设置进行了分析,分析了循环流化床气化炉联锁触发条件的选取以及相关联锁动作。为了避免系统不必要的停车,安全联锁系统选取气化炉温度、给煤系统状态、汽包液位、气化炉蒸汽流量作为联锁触发条件,联锁动作主要针对气化炉送风系统、给煤系统及煤气外供系统,并分析了上述联锁条件及联锁动作选取的原则和依据。