草甘膦合成工艺现状及展望

对除草剂草甘膦合成的主要工艺亚氨基二乙酸法（IDA法）和甘氨酸法作简要介绍和评述。在分析草甘膦合成工艺的基础上,对草甘膦环境友好的合成工艺进行了展望。     

草甘膦生产工艺综述及其发展趋势

介绍了草甘膦的生产工艺,对两种工艺进行了对比分析,指出了草甘膦行业存在的问题,对草甘膦生产的技术进步方向和行业发展趋势进行了综述.     

亚氨基二乙酸的生产技术进展

综述了亚氨基二乙酸的生产方法,包括氯乙酸甘氨酸法、氨代氯乙酸法、氮川三乙酸法、氢氰酸直接合成法、二乙醇胺脱氢法和单乙醇胺法。目前国内在生产丙烯腈过程中每年副产氢氰酸10万t,有原料优势的企业采用氢氰酸直接合成法工艺生产亚氨基二乙酸。这样不仅可以有效利用氢氰酸资源,还可以促进我国草甘膦行业实现清洁生产。     

草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,每种方法各具特点。目前我国主要以甘氨酸法工艺为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法工艺为主。介绍了我国这两种生产工艺的合成研究进展,并指出了其在我国的发展状况。     

甘氨酸生产工艺对草甘膦市场竞争力的影响

甘氨酸（又名氨基乙酸）,其作为一种重要的精细化工中间体,广泛应用于农药、医药、食品、饲料等领域,特别是自全球性除草剂草甘膦问世以来,甘氨酸在农药行业的应用得到了极大增加。１国内外甘氨酸工业状况甘氨酸的生产路线主要有２种:一是以氯乙酸、氨为原料的氯乙酸氨解法;另一是以甲醛、氰化钠（或丙烯腈装置副产的氢氰酸）为原料的施特雷克法。国内现有的２０多家甘氨酸生产厂几乎无一例外的都采用第１种工艺进行生产,但是此法因为工艺流程复杂、生产成本较高,且产品纯度低,在国外已被淘汰。日、美等发达国家的生产厂则都选用第２种方法,…     

草甘膦生产工艺路线比较

亚氨基二乙酸和甘氨酸都可以作为草甘膦的前身化合物,而它们又可以由2种以上前身化合物,通过多种工艺来合成.所以,草甘膦的生产路线有多种.文中比较了不同草甘膦生产路线的优缺点,详细讨论了亚氨基二乙酸和甘氨酸不同生产方法的技术经济性.     

草甘膦合成工艺研究进展

综述了国内外合成草甘膦的各种工艺路线和最新研究成果,重点介绍了甘氨酸路线和亚氨基二乙酸（IDA）路线,并结合国内外的实际情况,深入分析比较了这两种路线的优缺点。以氢氰酸为原料的IDA-空气（氧气）催化氧化工艺路线最具竞争优势,国外由于氢氰酸价格低廉而普遍采用这种路线。我国受氢氰酸原料的限制,草甘膦生产目前仍以甘氨酸-亚磷酸二甲酯路线为主,IDA路线为辅,但是随着氢氰酸生产技术的突破,IDA路线终将成为我国草甘膦生产的主流工艺路线。文章还简要介绍了一些新型的具有原子经济性的草甘膦合成工艺,如生物催化法和光化学法等,这些方法都有望在未来得到突破。     

亚氨基二乙酸法草甘膦合成工艺技术进展

介绍了亚氨基二乙酸法草甘膦合成工艺技术,重点介绍了中间产物亚氨基二乙酸的合成和双甘膦氧化制备草甘膦,指出了今后的发展方向。     

我国草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,我国主要以甘氨酸法为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法为主。介绍了该两种生产工艺在我国的合成研究进展,并指出了其在我国的发展前景。     

甘氨酸法清洁生产草甘膦技术进展

草甘膦为孟山都开发的一类广谱触杀型除草剂,主要有甘氨酸法和IDA法2种生产工艺,其中甘氨酸法是我国自主发展的主流生产工艺。基于C、P、N 3种主要元素的有效利用率、含磷母液量、副产物资源化利用水平等指标,综合分析了甘氨酸工艺现有生产水平、三废及其治理方法和技术进展。     

我国草甘膦生产工艺及其技术进步

对我国二十年来草甘膦生产发展概况,以及目前存在的几种不同草甘膦生产工艺作了简要评述,重点介绍了甘氨酸－亚磷酸二甲酯生产工艺的生产技术改进。     

加快发展亚氨基二乙酸

介绍了亚氨基二乙酸的用途,市场及国内开发生产情况,提出要加快开发天津大学新工艺的进程,对氢氰酸工艺深入研究,以充分利用氢氰酸。并建议新建装置以3000t/a以上为宜。     

甘氨酸-亚磷酸二甲酯法合成草甘膦的研究

以甘氨酸、多聚甲醛、亚磷酸二甲酯为原料,无水甲醇为溶剂,三乙胺为催化剂合成草甘膦,考察了反应物的用量、反应时间等对草甘膦收率的影响.结果表明,选择最佳的物料配比、延长常压蒸馏时间可大大提高草甘膦的收率.在最佳工艺条件的基础上,草甘膦的总产率最大可达到81.87％.     

亚氨基二乙酸的生产及应用

亚氨基二乙酸不仅是草甘膦生产过程中重要的中间体,也在其他的工业领域中有着广泛的应用。综述了亚氨基二乙酸在不同领域的应用,介绍了亚氨基二乙酸各种合成方法的原理和优缺点,并对生物法合成亚氨基二乙酸进行了展望。     

IDA路线草甘膦的清洁生产方法和绿色化学合成技术

以二乙醇胺为起始原料,在Cu/Zr催化剂存在下,与氢氧化钠脱氢(氧化)反应生成的亚氨基二乙酸(IDA)二钠盐收率达95%;采用固体IDA法生产双甘膦,反应收率高达97%;双甘膦氧化采用空气(含氧气体)氧化法制备草甘膦,反应收率达95%,草甘膦原药含量达97%以上。并通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液、回收脱氢反应废气中的氢气制备双氧水、改进双甘膦制备过程废水和废渣的回收利用,使IDA路线草甘膦生产工艺基本实现了安全、节能、环保和资源充分利用的清洁生产和循环经济,并提高了产品质量,降低了生产成本。     

双甘膦催化氧化制备草甘膦工艺条件优化的研究

本文以双甘膦为原料催化氧化制备草甘膦,考察了双甘膦浓度、分散剂、反应温度以及搅拌速度等对双甘膦转化率和草甘膦收率的影响。在最佳工艺条件下,双甘膦的转化率可以达到99.3%,草甘膦的收率可以达到87.3%。     

草甘膦生产中甲醇回收工序技术改造

针对草甘膦生产中甲醇回收工序存在的产品产量低、质量不稳定、能耗高等问题,在对原有装置进行分析及模拟计算的基础上,提出了以下改造方案:①将甲缩醛塔回流比从8.0降至3.8左右;②选用新型填料和塔内件降低全塔压降。工业试验结果表明,改造后的装置生产能力扩大2.25倍,能耗大幅降低,从而在扩能的同时节约了成本。