不同硅烷偶联剂对胶料物理机械性能的影响

研究了ＫＨ－８４６，ＫＨ－５５０和ＫＨ－７９２三种硅烷偶联剂对胶料物理机械性能的影响。试验结果表明，偶联剂ＫＨ－８４６可赋予胶料较高的定伸应力，但在定变形应力作用下生热较高；偶联剂ＫＨ－５５０能赋予胶料一定的耐老化性能，且可降低胶料的生热     

填充剂与NR/BR相互作用研究

利用氨离解物理吸附键的方法，研究了炭黑、白炭黑／偶联剂及炭黑／偶联剂／白炭黑与NR／BR的相互作用及其对硫化胶性能的影响。结果表明：橡胶－炭黑相互作用中共价键占40％，物理作用占优势，橡胶－偶联剂－白炭黑相互作用中共价键占66％；橡胶－偶联剂－白炭黑－炭黑相互作用中共价键占71％－73％，大于白炭黑或炭黑单用的情况。     

白炭黑/NR复合材料界面相互作用研究

研究白炭黑/NR复合材料的界面相互作用.结果表明,白炭黑粒子间有强相互作用;偶联剂改性可降低白炭黑间相互作用,在白炭黑用量为40份时,偶联剂KH-560适宜用量为7.5~10份;白炭黑用量对其粒子间的相互作用也有很大影响,临界用量为25份;改性白炭黑填充NR硫化胶物理性能较未改性白炭黑硫化胶有所提高,定伸应力、拉伸强度和撕裂强度提高幅度较大.     

新型无机纳米填料对SBR的补强性能

研究了纳米白炭黑、纳米二氧化钛、纳米氧化铝和白炭黑分别与炭黑并用对SBR的补强性能,并与单独充炭黑进行了对比。试验结果表明,纳米白炭黑／炭黑并用体系能够显提高SBR硫化胶的拉伸性能、热氧老化性能和疲劳性能,而纳米氧化铝／炭黑和纳米二氧化钛／炭黑并用体系能够提高SBR硫化胶的耐磨性。     

耐油密封橡胶防老剂的合成与应用

通过硅烷偶联剂与对氨基二苯胺反应合成了2种耐油密封橡胶防老剂,并将2种防老剂改性白炭黑分别添加于丁腈橡胶(NBR)中,研究了NBR硫化胶的物理机械性能和耐老化性能,并与防老剂4020和偶联剂KH 550进行了对比。结果表明,2种防老剂的偶联效果与偶联剂KH 550相当,添加2种防老剂的NBR硫化胶的耐热空气老化和耐热油老化性能均优于添加防老剂4020的NBR硫化胶;经防老剂改性的白炭黑在橡胶基体中分散均匀。     

白炭黑表面改性对NR/BR硫化胶性能的影响

研究了10种偶联剂和3种表面活性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶性能的影响.试验结果表明,不同表面改性剂改性白炭黑后对NR/BR硫化胶物理性能的影响程度大小顺序为硅烷类偶联剂＞钛酸酯类偶联剂＞表面活性剂.其中硅烷类偶联剂的改性效果优劣顺序为KH-550＞KH-846＞KH-590＞KH-560,带胺基和磷酸酯基团的偶联剂具有较好的抗老化作用;钛酸酯类偶联剂的改性效果优劣顺序为NDZ-311w＞NDZ-102＞NDZ-201＞NDZ-311＞NDZ-401＞NDZ-101;表面活性剂的改性效果优劣顺序为ATAC＞T-40＞ABS.     

纳米补强剂对MVQ/AEM共混胶性能的影响

采用机械共混方法,在乙烯丙烯酸酯橡胶中加入甲基乙烯基硅橡胶共混,研究了纳米白炭黑和纳米炭黑品种及两者并用对MVQ/AEM共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性及动态力学性能的影响。结果表明,当采用纳米沉淀法白炭黑和纳米气相法白炭黑并用补强体系时,共混胶具有较好的物理机械性能和耐热老化性能。     

后硫化稳定剂HS-258研制成功

山西省化工研究所橡塑助剂厂研制成功后硫化稳定剂ＨＳ２５８。后硫化稳定剂ＨＳ２５８系含硫有机化合物类物质,可以消除或减轻硫化返原带来的不利影响,既适用于长时间硫化,又适用于高温硫化,并使硫化胶具有优异的耐热氧老化性能;同时后硫化稳定剂ＨＳ２５８也是一种粘合增进剂,可提高镀铜钢丝增强材料与橡胶的粘合性。此外,后硫化稳定剂ＨＳ２５８还可以改善ＳＢＲ基胶料的动态粘弹性能。后硫化稳定剂ＨＳ２５８适用于二烯烃橡胶胶料的普通硫化体系和半有效硫化体系,可用于轮胎、厚制品和耐热制品,用量为１－５～３－０…     

丁腈橡胶/硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙复合材料的性能

用硼酸酯偶联剂对纳米碳酸钙进行表面改性,研究了丁腈橡胶(NBR)硼/酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙复合材料的性能。结果表明,使用硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充NBR能提高硫化胶的物理机械性能,当硼酸酯偶联剂用量为4份、改性纳米碳酸钙用量为75份时,硫化胶的综合性能最好;与未改性纳米碳酸钙填充NBR相比,硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充的NBR混炼胶和硫化胶的弹性模量较小,Payne效应减弱,而损耗因子却较大;用硼酸酯偶联剂改性纳米碳酸钙填充NBR,化学交联质量分数提高,无机粒子与橡胶基体之间的化学结合作用增强。     

白炭黑/硅烷体系对丁腈橡胶性能的影响

研究了白炭黑与Si-69体系对丁腈橡胶中白炭黑分散性、混炼胶的加工性能及硫化胶使用性能的影响。结果表明,丁腈橡胶中丙烯腈含量越高,其与白炭黑的相互作用越强,白炭黑在丁腈橡胶中的分散性越好。配合体系中加入偶联剂Si-69能提高白炭黑与丁腈橡胶间的相互作用,提高白炭黑在橡胶中的分散性。丁腈橡胶中加入白炭黑后,只要对硫化体系作适当调整,便不会延迟丁腈橡胶的硫化,但达到正硫化的时间会有所延长。白炭黑能够有效地改善硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力,同时有利于丁腈橡胶耐油性的提高。