关于PVB膜粘接强度的部分影响因素研究

通过研究PVB树脂的羟基含量和棉胶粘度在一定范围内的变化,最终引起PVB膜粘接强度的改变,深入分析其规律性;同时将制成的PVB膜干燥至不同程度,即含湿量分别为1.0%左右和0.5%以下时,进行合片粘接,测试其粘接强度,分析实验数据,最终了解影响PVB膜粘接强度的一些影响因素。     

间接法测定6%PVB甲醇溶液和5%PVB正丁醇溶液的旋转粘度

探讨了用间接法测定6%聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)甲醇溶液和5%聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)正丁醇溶液的旋转粘度。方法准确可行、简便可靠。     

Twaron纤维增强复合防弹靶板的树脂体系选择

本文筛选了适合于Twaron纤维增强防弹靶板的酚醛／PVB树脂体系，实验确定了酚醛／PVB树脂的最佳粘接牢度和胶液粘度，确定了Twaron织物的复合层数。     

浅谈PVB树脂粘度的影响因素与控制

简要介绍了PVB树脂粘度的影响因素,主要包括原料PVA的聚合度、醇解度、PVA原液的浓度、综合反应的温度、醛化度等,并简要阐述了控制PVB树脂粘度的几种有效措施。     

采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾的含量

研究了一种采用离子色谱法测定PVB树脂中醋酸钾含量的方法。首先采用乙醇溶解PVB树脂，再将溶解后的样品缓慢加入一定量去离子水中加热回流，待全部溶解后冷凝过滤，滤液再采用离子色谱仪进行检测，方法相对标准偏差小于5%，样品加标回收率在97.0%～104.3%之间。实验表明，该方法准确度高，重复性好，简单易行，方便可靠，可满足定量分析要求。     

反应条件对PVB树脂的影响研究

PVB树脂是一种市场需求旺盛却主要依赖进口的产品。本研究主要通过改变PVB树脂合成过程中反应温度、PVA溶液浓度、搅拌速度等条件对树脂的影响进行了研究，并通过树脂的羟基值、颗粒度、黏度进行了表征，分析其对PVB树脂的影响，为PVB树脂合成工艺参数进步提供参考。     

PVB树脂生产的影响因素及产品微观形貌表征

对PVB树脂生产过程中PVA浓度、反应温度、反应时间、催化剂种类及浓度、丁醛用量、搅拌速度及形式、反应釜类型等因素对PVB树脂合成工艺的影响进行了分析,并通过TEM和SEM对PVB树脂在溶液中的微观形貌和产品粉末形状进行了表征,为PVB树脂生产企业的技术进步提供参考。     

分光光度法测定PVB中微量氯含量

建立了PVB树脂中氯含量的测定方法.采用添加混合试剂高温灰化,沸水浸取,分光光度法测定PVB树脂样品中的氯含量.该方法具有良好的精密度和准确度,分析成本低.     

高速成长中的塑料新材料PVB树脂的性及应用

论述了正在高速成长的塑料新材料PVB树脂的性能及应用。介绍丁PVB树脂的物性、化学性质、柑溶的增塑剂、质量标准、基团间的相互关系等性质。全面讲述了PVB树脂杠安全玻璃中间膜、瓷用薄膜花纸、粘合剂、涂料等方面的应用。     

高速成长中的塑料新材料PVB树脂的性能及应用

论述了正在高速成长的塑料新材料PVB树脂的性能及应用。介绍了PVB树脂的物性、化学性质、相溶的增塑剂、质量标准、基团间的相互关系等性质。全面讲述了PVB树脂在安全玻璃中间膜、瓷用薄膜花纸、粘合剂、涂料等方面的应用。     

常温生产微粒状PVB树脂的研究

介绍了用常温法生产微粒状 PVB 树脂的新工艺,从而简化了传统法低温生产 PVB 树脂的工艺和设备,减少了设备投资,节省了动力和能源消耗,降低了生产成本。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。     

水性热固性丙烯酸涂料粘度的控制

除涂料的粘度对涂料性能有很大影响外,不同的施工方法对涂料粘度也有不同的要求。讨论了中和度、树脂分子量、稀释剂组分、固含量、溶剂和中和剂对水性热固性丙烯酸涂料粘度的影响。     

树脂基复合材料模压工艺加压时机优化研究

本文提出以树脂粘度为依据选择加压时机，针对不同加压时机进行了算例研究。以树脂粘度为控制变量进行加压时机优化，即给定材料体系以及工艺条件，以最终产品的纤维体积分数为目标函数，以粘度为优化变量，确定加压时机的树脂粘度值。     

聚乙烯醇缩丁醛的生产及应用前景

介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)的理化性质、制备方法及其进展,并概述了其在安全玻璃夹层材料、特种涂料、黏合剂、陶瓷印花纸以及铝箔纸等方面的广泛用途。     

VARTM用乙烯基树脂体系流变性能研究

通过测试凝胶时间与温度的关系,得到乙烯基树脂的表观活化能并进行了分析。在粘度实验的基础上,依据双阿累尼乌斯方程建立了与之相吻合的流变模型。结果表明:乙烯基树脂的凝胶时间随温度升高而缩短,其表观活化能仅有3.04 kJ/mol。乙烯基树脂低粘度状态持续时间>30 min,符合树脂传递模塑成型工艺(VAR-TM)对树脂低粘度的要求。最终建立的粘度模型,可有效预测和模拟树脂体系在不同工艺条件下的粘度行为。     

RTM用6421BMI树脂性能对时间的依赖性研究

主要研究了树脂传递模塑成型(RTM)用6421双马来酰亚胺(BMI)树脂在室温和低温两种不同储存条件下长期储存后的性能对时间的依赖性.用红外光谱仪检测了6421 BMI树脂体系化学状态对时间的依赖性;用差示扫描量热仪检测了6421 BMI树脂体系反应活性对时间的依赖性;用流变仪检测了6421 BMI树脂体系粘度对时间的依赖性.结果表明,储存条件对RTM用6421 BMI树脂的性能影响不大;该BMI树脂在室温和低温储存6个月后,主体化学状态未发生大的改变,其反应活性降低,但该树脂在注射温度(110℃)下至少仍有6 h的适用期.     

拉挤用树脂选择手册

本文主要介绍了拉挤工业中从初始的树脂选择到最终使用产品分类系列的工艺流程。根据估计的工业消耗量,该项研究选择了九种不同的树脂体系。对每一种树脂体系介绍了纯树脂及其混合配方的粘度、凝胶时间及固化数据。应用机内工艺控制和现场故障排除指导,拉挤每一种树脂体系。根据典型的最终使用要求,提供了拉挤的层状复合材料的物理性能。参照本文中的树脂类型和RP设计师以及使用者要求的数据。最后提出了产品分类系列。希望该资料能作为拉挤者、设计者和最终使用者从树脂选择刭最终使用设计数据的一套基本资料。     

RTM用BMI树脂的活性稀释剂研究

采用苯乙烯作为RTM用BMI/DABPA树脂体系的活性稀释剂,对树脂粘度、反应性以及耐热性等方面进行了研究。结果表明,这种活性稀释剂可以极大程度地降低BMI/DABPA树脂的粘度,改善树脂体系的流动性能;由于苯乙烯与BMI/DABPA树脂能发生交联反应,故树脂体系没有低分子挥发物产生,这样在降低树脂体系粘度的同时,兼顾了BMI树脂良好的耐热性能及力学性能。此外,本文还探讨了双马来酰亚胺、二烯丙烯双酚A以及苯乙烯之间的反应机理。实验数据表明,在BMI/DABPA树脂体系中加入25%(W%)的苯乙烯,既可满足RTM用BMI树脂粘度的要求,又可兼顾固化树脂良好的热性能。