二甲苯异构化催化剂的研究进展

介绍了EUO、SM-3和／MgAPSO-31等分子筛应用于二甲苯异构化催化剂的研究成果;总结和讨论了改性丝光沸石和ZSM-5分子筛对二甲苯异构化催化剂反应性能的影响;并对二甲苯异构化催化剂的发展前景进行了展望,提出了二甲苯异构化催化剂的研究方向应集中在保证催化剂活性和稳定性的同时改善选择性。     

二甲苯异构化催化剂中试生产工艺研究

简述了二甲苯异构化催化剂的制备原理,并对其生产工艺进行了优化及改进,据此建立了一套中试装置并进行了生产,结果表明该生产工艺对二甲苯异构化催化剂的工业放大生产是切实可行的,对生产的产品进行了微反评价,表明产品质量和产量稳定、运行正常,可以推广放大与实际企业生产。     

新型二甲苯异构化催化剂的工业应用

介绍了中海炼化惠州炼油公司芳烃联合装置异构化单元所采用的EM-4500二甲苯异构化催化剂的工业应用情况,通过对EM-4500催化剂的标定并与国产同类催化剂对比,表明EM-4500具有高空速、低氢油比、二甲苯平衡率高、C8A环损失小的特点,是一种性能优异的催化剂。     

二甲苯异构化反应催化剂操作条件研究

针对乙苯脱烷基转化为苯型的二甲苯异构化催化剂,利用生产数据对异构化反应工艺条件进行了研究。在进料质量空速(WHSV)为9.89 h-1、进料组成中乙苯质量分数4.81%、氢纯度(w)不低于70%的工艺条件下,考察了温度、压力对反应的影响,并进行了分析和讨论,提出了较适宜的操作条件是反应温度378℃、反应压力1.31 MPa。     

二甲苯异构化催化剂再生后的运行性能分析

结合RIC-200二甲苯异构化催化剂在工业装置上的运转情况,介绍了二甲苯异构化催化剂的再生过程及再生后的异构化反应工艺条件,并对再生后催化剂的运行性能进行了分析。结果表明:再生过程采取低氧分段烧焦,催化剂再生性能恢复较好;与采用新鲜催化剂时相比,在投料阶段,采用再生催化剂时进料组成中乙苯组分质量分数提高5.3%,最大温升下降12℃;在反应初期阶段,采用再生催化剂时反应温度降低了18℃,高压分离器压力降低了0.27 MPa,异构化活性提高了0.4%,乙苯转化率提高了6.2%,C₈芳烃收率基本一致;在长周期运行阶段,维持相同的异构化活性,采用再生催化剂时乙苯转化率下降18.5%,C₈芳烃收率下降0.5%。     

二甲苯异构化催化剂EM-4500长周期运行情况分析

中海油惠州石化有限公司芳烃联合装置异构化单元二甲苯异构化催化剂EM-4500自2009年6月首次投料以来已连续运行了近12年,文章介绍了EM-4500催化剂长周期运行情况,对EM-4500催化剂的性能进行了分析,得出EM-4500催化剂具有乙苯转化率高、异构化能力强、二甲苯损失少、氢烃比低、空速高和稳定性好等优点,是一种性能优良的催化剂。不过由于催化剂性能指标在末期下降比较明显,为保证装置能够继续长周期平稳运行,建议择机对催化剂进行再生或者更换催化剂。     

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能

RIC-200型二甲苯异构化催化剂2010年9月在中国石油化工股份有限公司天津分公司芳烃联合装置上首次工业应用,催化剂的异构化活性为23.6%,乙苯转化率为21.5%,C8芳烃损失质量分数2.67%。连续运转45个月,需对催化剂进行再生。RIC-200型催化剂的首次工业再生采用低氧氮气分步烧焦法。结果表明,催化剂上积炭去除干净,再生催化剂的初始异构化活性为23.7%,乙苯转化率为30.4%,活性恢复良好。调整稳定后,C8芳烃损失质量分数2.2%,选择性良好,表明RIC-200型催化剂具有良好的再生性能。     

SKI-400型二甲苯异构化催化剂的工业应用

介绍了镇海炼化芳烃PX装置异构化单元所采用的SKI- 4 0 0型催化剂的技术指标、反应性能、首次装填、预处理、投料试车及六个月来的运行情况 ,并对该催化剂的应用进行特性分析 ,指出了SKI - 4 0 0型催化剂完全适用于缺少歧化的芳烃联合装置 ,具有高活性、高乙苯转化率的特点。     

国产催化剂在二甲苯异构化装置中的应用

介绍了国产SKI—400催化剂和进口I—9K催化剂在二甲苯异构化装置中的应用情况，对使用SKI—400催化剂进行了探讨，提出二甲苯异构化装置使用国产SKI—400催化剂，可以减少原料和公用工程消耗，提高对二甲苯产量，应用前景广阔。     

对二甲苯生产装置异构化反应工艺条件优化研究

介绍了中国石油辽阳石化分公司25万t/a对二甲苯装置异构化反应工艺流程。采用PAI-01乙苯转化型异构化催化剂代替原I-300乙苯脱烷基型催化剂,简单介绍了催化剂的组成、性能及异构化反应机理。考察了反应温度、反应压力、催化剂质量空速(WHSV)和氢烃摩尔比等工艺条件对PAI-01异构化催化剂性能的影响,对异构化反应工艺条件进行了优化。在催化剂质量空速4.0~4.5h-1、进料中乙苯质量分数10.5%~13.5%、氢烃摩尔比4.0~5.0的工艺条件下,综合考虑对二甲苯的平衡浓度、乙苯转化率和C_8芳烃损失3个方面的结果,提出催化剂运行中期比较适宜的工艺条件是反应温度376℃、反应压力1.26 MPa。     

工业化二甲苯异构PX催化剂再生简介——异构PX催化剂铂生命周期衰退和新生

介绍了原料中毒物对二甲苯异构催化剂活性影响,对老化催化剂在线再生流程和工艺进行了分析,对铂提纯环保工艺进行简述,建议芳烃企业关注异构化催化剂铂生命周期,降低生产成本。     

正丁烷异构化工艺与催化剂研究进展

正丁烷异构化对烷基化单元的原料供给以及碳四资源高效利用的意义重大,本文综述了正丁烷异构反应机理、工业应用技术以及近年来国内外正丁烷异构化催化剂的研究进展.正丁烷异构化催化剂的研究主要集中在双功能异构化催化剂,通过不断探究金属活性中心与酸性中心间的关系,进一步认识烷烃异构化反应机理进而达到催化剂的精准设计,而降低贵金属的...     

正己烷异构化非贵金属催化剂的研究

本文首次将活性组分磷引入了正已烷异构化非贵 金属Ｎｉ－Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５催化剂上,采用高压微反－色谱装置分别考察了Ｎｉ／ＨＺＳＭ－５、Ｎｉ－Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／ＨＺＳＭ－５催化剂的民构化性能。在空速为２ｈ＾－１,氢烃摩尔比为８．０,压力为１．５ＭＰａ,反应温度为２３０℃的条件下,当Ｎｉ含量为１．０％、Ｍｏ含量为２．０％、Ｐ含量为１．５％时,催化剂的异构化收率、选择性和转化率分别高达     

新型二甲苯异构化催化剂的工业生产及应用

针对二甲苯异构化催化剂的需求热点,开发了新型C8芳烃异构化催化剂。该催化剂在抚顺石化公司催化剂厂工业批量生产36 t,在辽阳分公司对二甲苯装置上进行工业应用,并针对该催化剂的反应特点,对装置进行改造,催化剂投料后,乙苯转化率达到22.88%,PX/ΣX达到23.32。从工业标定的结果和装置运行情况看,各项技术指标均达到或超过了项目合同指标要求。     

对二甲苯装置吸附异构单元探讨

吸附异构单元在对二甲苯装置里是最重要的单元,其中采用UOP的旋转阀技术,ADS-27,PDEB,I-300催化剂及其工艺流程,它的工艺原理,催化剂的特点都有助于我们更好的r解流程的合理性.     

含氟化合物异构化反应的研究进展

主要介绍了含氟化合物的异构化反应及其所用的路易斯酸催化剂,并对异构化技术的应用进行了展望,以期在氟化工领域有更广泛的应用。     

正丁烯骨架异构化催化剂研究进展

论述了正丁烯骨架异构化活性位的性质、骨架异构化的主导机理和异构催化剂的最新进展。指出正丁烯骨架异构化的主导机理是单分子性的, B ronsted 酸 (OH) 活性位是必需的位点。沸石的形状选择性和沸石类型对催化剂的选择性和稳定性有很大影响。     

二甲苯氨氧化催化剂的制备研究

采用不同的载体处理方法和活性组分浸渍条件制备了二甲苯氨氧化反应催化剂，并用沸腾床反应对催化剂性能进行比较研究，得到了较佳的制备方法与条件。     

Xylene Isomerization in a ZSM-5/SS Membrane Reactor

A membrane reactor containing different types of ZSM-5/porous SS membranes was used to perform the xylene isomerization reaction. The parent Na-ZSM-5 layer was synthesized by secondary growth on top of porous stainless steel tubes. The xylene isomerization reaction was carried out at different temperatures in the membrane reactor and in a fixed-bed reactor of identical geometry for comparison. Two different kinds of membranes were prepared by ion exchange: a Pt/H-ZSM-5 catalytic membrane and two Ba-ZSM-5 composites with different Ba²⁺ concentration. The p-xylene production using 100% exchanged Ba-membrane was about 28% higher than the fixed-bed reactor at 370 °C, when m-xylene was fed.