腐钠陶土煤球制气条件探讨

我国目前以山西无烟煤为原料的小氮厂占70％左右，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价200元左右，2003年4月，公司利用原石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，生产腐钠煤球，经过近两年多的实践应用，已取得了实质性的成功。目前，我公司造气原料已由腐钠陶土煤球完全取代了石灰碳化煤球和部分取代了无烟煤块，采用100％全烧方式，同时加以造气工段的配套设备改造，半水煤气产量与合成氨产量显提高，合成氨和尿素成本大幅度降低，给企业带来了巨大的经济效益，在原料路线改造上迈出了战略性的一步。     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，企业生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右，2003年4月，公司利用原有的石灰炭化煤球生产线，加以部分改造，开发制造腐钠系     

应用微机控制 提高煤球质量

石灰碳化煤球生球制作中存在着煤灰配比不均匀问题，应用微机控制来解决，并在生产管理和小改小革方面提高生球制作质量及碳化煤球优质品率。     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒，单个煤球的碳化过程，以新观点解释了煤球碳化机理，研究了成型压力与煤球质量，碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型，高料层你温碳化及后补强期的新工艺。     

型煤制作自动化改造

有的氮肥厂原料煤不用块煤而是型煤，有的使用腐植酸煤球，有的使用石灰碳化煤球，不论哪一种方法都必须把原料煤大部分粉煤筛出来，一小部分块煤通过破碎后再筛选出来，然后制作成型煤，供造气车间使用。这就要有一个制作型煤的原料车间，中间就涉及到原料煤和石灰及筛灰的运输，配比制作等环节，都需要很大的劳动量，下面就我公司的制作型煤的自动化改造的流程和设备的选型以及使用情况进行阐述及总结。     

石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。     

50 kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

我厂是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业.年产合成氨50kt,原以碳化石灰煤球及晋城混块为原料,1999年9月停产碳化石灰煤球,造气原料全部改为晋城块煤.     

粘结剂型煤的制造与造气试验

在小氮肥厂以无烟粉煤加入ＨＭ－３粘结剂，制成气化型煤，检测其冷，热态抗压强度，落下强度，型煤性能优于目前工业上使用的石灰碳化煤球。在φ２．２６ｍ造气炉内进行造气试验，结果表明，操作平稳，产气量和灰渣含碳量等指标均优于石灰碳化煤球，可作为小氮肥厂造气用块煤的代用原料。     

降低F—T合成汽油成本的途径

用晋城无烟煤粉制违腐钠煤球来代替块煤生产F-T合成原料气，可以降低合成汽油成本约230元／吨．本文介绍了腐钠煤球粘结剂的复合配方和单一配方的实验室及工业试验结果，以供评议分析．     

碳化煤球的生产使用

永城化肥厂利用当地无烟煤沫制球代替山西块煤生产化肥,在生产中取得了一定的经验,并获得了明显的经济效益,现小结如下: 一、碳化煤球设备基本情况永城化肥厂地处豫东边陲,自建厂投产以来,生产用原料煤完全依靠焦作及山西晋城块煤,运距远,价格昂贵,化肥成本较高。为立足就地取材,降低生产成本,摸索原料煤     

推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展（下）

4 型煤技术现状 20世纪60年代后,我国中小氮肥企业迅猛发展,合成氨原料煤的供求矛盾日益突出。为了解决原料煤的供应问题,福建省永春合成氨厂在国内率先开发成功了以石灰为粘结剂通过碳化固化的碳化煤球,用于合成氨生产。在90年代以前,碳化煤球几乎是唯一能在实际生产中应用的合成氨气化型煤技术。但是,由丁碳化煤球要加入25％左右的石灰,     

再谈石灰碳化煤球的制作

目前,我省大多数小氮肥厂都已改用石灰碳化煤球为合成氨生产的原料。因而,提高石灰羰化煤球质量就成为我省小氮肥生产中迫切需要解决的问题。制作石灰碳化煤球分成型和碳化两步。在保证一定灰熔点(T_2≥1250℃)的前提下,需具有较高的机械强度和固定碳。所以,要提高煤球质量就要围绕煤球的灰熔     

用吹风气碳化石灰煤球的试验

利用吹风气余热回收后的烟道气对石灰煤球进行碳化试验，生产运行正常费用预计半年即可回收。     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。     

浅论碳化煤球与节能

碳化煤球作为小氮肥的造气原料投入生产,已有近20年的历史。本文通过对利用石灰窑气显热实现碳化煤球自热;回收造气车间除尘灰屑以在煤球车间自我消化两个问题的论述,说明其效益显著:1)取消外加热源,将石灰窑气显热直接引入系统以加热烘干煤球,达到小时节煤58kg;2)在进厂原煤中搭配5％的造气除尘灰屑,使得吨氨耗标煤下降43kg;3)将除尘灰屑按原煤量的30％～50％搭配,可以烧好石灰。     

小氮肥厂石灰碳化煤球灰渣综合利用

石灰碳化煤球灰渣,是以石灰碳化煤球为原料的氮肥厂的主要工业废渣,一个年产五千吨合成氨的工厂,一年就要排出三千多吨灰渣。随着石灰碳化煤球的普遍推广和氮肥工业的迅速发展,石灰碳化煤球灰渣也日     

型煤“三大要素”浅谈

型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从早期碳化煤球与目前广泛应用的腐植酸煤棒、煤球的比较来看，碳化煤球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低，特别是碳化煤球降低了原煤的固定碳含量，直接影响了其工业价值。而腐植酸煤球，虽然其工业燃烧指标要优于碳化煤球，但在制作过程中，人们由于忽视了制作型煤的“三大要素”，     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

脱碳常解气送碳化煤球

脱碳常解气送碳化煤球优秀琴（江苏省如东县化肥厂２２６４０１）我厂是６万ｔ／ａ合成氨，配套４万ｔ／ａ尿素与１２万ｔ／ａ碳控的化肥企业。燃料以白煤与碳化煤球为主。一段时间，曾经因碳化煤球质量问题而影啊了造气的产气量。为了改善碳化煤球质量，提高造气产气量，...