丙纶机织物防水涂层整理加工

采用自主研发的防水剂对丙纶机织物进行防水整理,结合丙纶的性能得出最佳工艺配方,并与市场上常用防水剂进行性能对比。筛选并配制了适合丙纶用的PA涂层胶,对防水后的织物进行涂层整理,并在工厂进行放样。测试结果显示:经涂层后的丙纶织物的耐水压为6 972.5 Pa,防水等级90分。     

耐摩擦牢度提升剂在亚麻织物染色中的应用

本文研究了耐摩擦牢度提升剂在亚麻染色织物上的应用特点,分析了耐摩擦牢度提升剂用量、焙烘温度、染料浓度三个主要影响因素对干、湿摩擦牢度的影响。实践证明,在不影响亚麻织物手感和服用性能的情况下,使用耐摩擦牢度提升剂能使织物干、湿摩擦牢度等级提高1级。最佳的工艺参数:耐摩擦牢度提升剂用量40 g/L,染料浓度2%,焙烘温度120℃。     

有机硅织物防水剂应用性能研究

研究了有机硅乳液EMUL 269对棉、涤纶及尼龙的防水性能和织物耐洗防水性的影响。实验考察了催化剂、催化剂与硅油乳液的比例、防水剂用量对织物防水性能的影响,同时探讨了处理工艺定型温度及定型时间对织物防水性能的影响。选择合适的交联剂与EMUL 269体系复配使用,可赋予整理的织物优异的耐洗性。与市售无氟织物防水剂相比,EMUL 269体系提供的织物防水性、耐洗涤性及整理后织物的手感均比较优异。     

改性氨基树脂防水剂

介绍了三种含长碳链脂肪烃基的酰胺型、酯型和醚型改性氨基树脂的合成和乳液制备方法,并对不同织物进行防水整理,比较了三种类型防水剂的防水性能,发现醚型脂肪烃基改性氨基树脂防水性能最好。     

亚麻织物三元复配体系防皱整理研究

采用柠檬酸、马来酸与降解壳聚糖或聚乙烯醇的三元复配体系对亚麻织物进行防皱整理。对整理后织物的白度、断裂强力、折皱回复角等性能进行测试,对比研究不同的三元复配体系对亚麻织物防皱整理性能的影响。实验结果表明:聚乙烯醇与柠檬酸、马来酸的三元复配体系当w_((聚乙烯醇))为3.5%,w_((次亚磷酸钠))为3%;T_((焙烘))为165℃,t_((焙烘))为3min时整理后织物折皱回复角为212°,断裂强力保留率为63.05%,白度为79.54%。     

织物防水整理剂的发展状况及其作用

本文介绍了织物防水整理剂国内外发展状况,着重叙述了有机硅系、聚丙烯酸酯系防水剂的研究及生产状况。以工艺配方为中心,对它们的合成方法、改性剂的作用进行了探讨。通过综合分析各类产品的防水透湿性能,认为水溶型改性聚丙烯酸酯防水剂具有广阔的发展前景。     

防水剂AEG生产中甲醛废液废气的治理

一、防水剂 AEG 简介上海东风雨衣染织厂每年为我国生产大量出口防水府绸和防水卡其等。长期以来,该厂出口防水织物产品一直采用从瑞士进口防水剂Phobotex FTG 或 Phobotex FTC 进行防水整理,每年要消耗大量外汇。防水剂 AEG 相当于上述进口商品,它的     

有机氟织物整理剂与其他助剂的联合增效效应研究

本文系统研究了有机氟防水剂与免疫树脂交联剂、烃类防水剂、有机硅防水剂等混合使用时，化合物之间的相互作用，实验表明有机氟防水剂与免烫树脂交联剂联合使用能提高织物的耐洗性能，与烃类防水剂复配具有良好的联合增效效应，并提出了相应的工艺条件。     

柔软剂RM-7在亚麻织物整理中的应用

本文研究了柔软剂 RM—7在亚麻织物整理中的作用,对亚麻织物整理工艺进行了分析。结果表明:柔软剂RM—7与2D 树脂、PU 聚氨酯相配合,采用浸轧→烘干→焙烘工艺较好解决了亚麻织物易皱、手感粗糙、弹性差等问题.     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺探讨

本文在织物上涂层自制的水性聚氨酯防水透湿涂层剂,研究了其应用工艺。讨论了测试温度,水性次数,聚氨酯乳液的用量,交联剂的用量,焙烘温度,焙烘时间对织物的防水透湿性的影响,最终确定水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺为PU用量100g/L,交联剂用量15ml,焙烘温度160℃,焙烘时间为3min。     

纳米CaCO_3改性有机硅防水剂的合成及涂层性能

采用CaCO_3无机材料,合成不同纳米CaCO_3含量的有机硅防水剂,在有机硅表面构建起粗糙结构,增强有机硅防水剂的疏水性能。通过红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对改性有机硅防水剂进行结构和形貌表征。通过测试接触角,防水性和耐洗性对改性有机硅防水剂的防水效果进行评价。当CaCO_3加入量为4 g时接触角达到最大143.8°,防水等级为4级。     

涤纶混纺针织物面料的抗起毛起球整理

将制备的抗起毛起球整理剂WPUA应用在涤毛混纺针织物和涤棉混纺针织物上,结果表明:当WPUA质量浓度为80 g/L、焙烘温度120℃、焙烘时间3 min时,涤毛针织物抗起毛起球等级提高了4级,涤棉针织物抗起毛起球等级提高了3级;织物手感和白度与原织物等级相当;静电压半衰期明显降低,抗静电性能得到提高;与目前市售的高效抗起毛起球整理剂的各项性能相当。扫描电镜表明:经整理后的织物,纤维尾端被黏附在纱线的表面,织物表现出抗起毛起球的特征。     

改性聚丙烯酸酯乳液织物防水剂

本文探讨了用于织物防水处理的丙烯酸酯共聚乳液中N-羟甲基丙烯酰胺用量对乳液性能和对织物粘接强度的影响。在该乳液中添加改性剂F后,拒水效果优于蜡质热固性树脂防水剂。     

氟代聚丙烯酸酯无皂乳液整理剂的防水防油性能

采用无皂乳液聚合法,以全氟烷基酯(FEA)为功能单体,制备了一种氟代聚丙烯酸酯无皂乳液整理剂,并对其乳液颗粒粒径大小及分布和高分子溶液表面活性进行了研究。通过对棉织物进行防水防油整理应用实验,详细考察了该织物整理剂的使用质量分数和焙烘温度对防水防油性能的影响,并测试了其他应用性能。结果表明,通过该防水防油剂处理的织物有优异的防水防油性能,处理后的织物表面动态防水性可达90分,防油性可达5级,对水的接触角可达142.5°,对石蜡油的接触角可达126°,并且有良好的耐水洗性和常规应用性能。     

三聚氰胺树脂型防水剂(暂定名)的使用情况

长期来,在纤维织物上的防水处理一般采用薄膜涂层和织物染整两种方法,前者不透气,后者不耐洗。随着我国社会主义革命和社会主义建设的飞速发展,国防军工、地质勘探、交通运输、对外贸易等各方面对防水织物的使用和要求越来越多,越来越高,因此生产试制一种具有透气性好,又有耐洗、防水效果好的品种是生产、使用防水单位的一个共同愿望。近年来,有机硅防水剂的使用,正在逐步推广,但有机硅防水剂也不耐洗,且有成本高和严重脆布的缺     

新型防水剂CR研制成功

防水剂CR的化学组成是硬脂酰氯化铬的醇溶液。它是由三氧化铬经还原后与硬脂酸铬合而生成的一种纺织印染助剂。它用于棉、麻、粘胶、醋脂、丝绸、羊毛锦纶、腈等织物以及玻璃纤维、皮革、纸张的防水处理。织物经防水剂处理后,除具有防水效果外,     

双交联长链烷烃/有机硅防水剂的制备及其耐磨性能

以十八烯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸丁酯、N-(羟甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基乙醇胺、丙烯酸和单乙烯基封端聚二甲基硅氧烷(Vi-PDMS)为单体制备了无氟防水剂。采用¹HNMR、凝胶渗透色谱仪、纳米粒度及电位分析仪、光学接触角仪对其进行了结构表征和性能测试。将其用于纯棉织物的整理，对整理织物的性能进行了测试。结果表明，当Vi-PDMS相对分子质量为2000、含量为单体总质量的3%、制备的无氟防水剂质量分数为10%时，整理织物的防水效果最佳。水在整理织物表面的接触角可达157°，滚动角为6°；整理织物在机械压力摩擦1000次、强酸强碱浸泡10 min、水洗5个周期后仍具有良好的疏水效果。整理前、后织物透气性变化不大，透气率分别为(697±54)和(720±35) mm/s，解决了传统涂层型防水织物疏水而不透气的问题。     

含氟防水防油防污织物整理剂概况

随着有机氟工业的发展和科学技术的进步,有机氟精细化学品和含氟高分子材料、含氟功能高分子材料并驾齐驱,成为新兴氟化学的一个分支。含氟织物整理剂则是有机氟精细化学品的代表之一。它的主要功能是赋于被整理的织物以优异的拒水、拒油、防污、抗静电、阻燃等性能,尤其以防水、防油、防污为突出。通常所使用的防水剂,是使被整理的织物在其表面形成一层拒水膜。经防水整理的织物     

202高含氢硅油企业标准

高含氢硅油是在金属盐类催化剂作用下,低温可交联成膜,在各种物质表面形成防水膜,可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂,尤其是织物的防水。高含氢硅油是由甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用,能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性,改善织物的手感和缝合性能。另外,用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。制定本企业标准有利于202高含氢硅油保证产品质量和生产稳定。     

具有聚氨酯涂层的透湿及防水织物的研究

本文叙述了以聚氨酯为主并配以防水剂、多异氰酸酯等成份组成的涂覆液,采取“湿式”加工工艺制取既透气、透湿又具有优良防水性能织物的方法;较详细地讨论了涂覆液的配方;给出了涂覆工艺;并介绍了所达到的指标。本研究克服了通常聚氨酯涂层只具透湿性而不防水的缺点,因而提高了化纤织物涂覆面料的档次,扩大了其使用范围。