高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

三进风式高效分级机的分级机理的研究

三进风式高效分级机的分级机理的研究苏亚娟，崔亚伟，吴海棠武汉工业大学（４３００７０）１分级设备的形式重力一惯性力型：分级在重力场中进行，设备无运动部件，主要靠挡板使含粉体的气流在流经挡板时急剧地改变流向，从而借助不同粒度粉体颗粒的惯性差异进行分级，粗...     

颗粒在涡轮式分级机分级轮中的运动轨迹

通过引入一个简化的单颗粒动力学模型,对颗粒的运动轨迹进行了模拟.该模型假设颗粒在分级轮中具有二力平衡状态,即颗粒的运动状态主要取决于流体黏滞力与离心力的作用.为了便于求解,将方程转化为等速旋转坐标系中的方程,通过求解方程并绘制图形,求得颗粒在叶片间的运动轨迹.对不同转速、风量、叶片间距及不同叶片倾斜角度下的颗粒运动轨迹进行了详细研究,计算结果表明：转速、风量、叶片间距和叶片角度是影响颗粒运动轨迹的主要因素;转速的增加和风量的减小均可以显著减小分级粒径的大小;叶片间距的减小使颗粒与叶片的碰撞次数增多;在相同条件下,负角度叶片的分级粒径小于径向叶片,径向叶片的分级粒径小于正角度叶片.     

高效分离技术在Φ1000合成系统中的应用

重点论述高效分离技术在Φ1000合成系统油分、氨分中的应用，介绍了改造方案，针对聚结式高效分离器的特点、安装、操作要求以及其应用效果进行了详细论述。     

高效转子式选粉机的数值模拟的研究

设计高效转子式选粉机，利用ANSYS CFX11.0软件进行数值模拟研究高效转子式选粉机内部流场。发现转子转动条件下，转子附近分级区域的速度不是沿转子叶片均匀分布，其流场因转子的转动分成两部分：一部分进入转子，在转子内部形成巨大的涡，具有较小的切向速度。一部分与转子上部形成60°左右的夹角，与壁面之间形成一个涡，这两部分的流场形成双层强流场。通过对气固两相流运动模拟发现处于60 μm与100 μm之间颗粒部分通过转子区域。     

高效转子式选粉机的数值模拟的研究

设计高效转子式选粉机,利用ANSYS CFX11.0软件进行数值模拟研究高效转子式选粉机内部流场。发现转子转动条件下,转子附近分级区域的速度不是沿转子叶片均匀分布,其流场因转子的转动分成两部分：一部分进入转子,在转子内部形成巨大的涡,具有较小的切向速度。一部分与转子上部形成60°左右的夹角,与壁面之间形成一个涡,这两部分的流场形成双层强流场。通过对气固两相流运动模拟发现处于60 μm与100 μm之间颗粒部分通过转子区域。     

高效转子式选粉机切割粒径的探讨

对切割粒径进行假设并进行公式推导,研究发现：随着切割粒径公式中的颗粒径向沉降速度（ΔV）的增大其切割粒径随之增大,转子转速从150 r/min到260 r/min过程中其切割粒径减小45.93μm。结合NGM500高效煤磨转子式分级机发现随转子转速的增大其切割粒径减小,在选粉机产量8 t/h条件下,转子转速从150 r/min到210 r/min的过程中,其切割粒径减小23.98μm。改变速度方向与径向成角（θ）的值其切割粒径呈现抛物线形式变化。     

NHX—Ⅱ高效转子式选粉机

1 概述 在水泥工业生产中,每生产1吨水泥需要粉磨各种物料3～3.5吨,粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％,因此,提高粉磨效率,降低能量消耗具有十分重要的意义。作为粉磨系统中重要设备之一的选粉机,它的性能的先进与否直接影响到粉磨系统的工作效率,为此新型高效选粉机的研究开发一直受到水泥工作者的高度重视。 现国内外使用的选粉机大致可分为传统的离心式选粉机、旋风式选粉机与高效选粉机3类。传统的离心式选粉机与旋风式选粉     

离心转子式选粉机的分级机理

对气相中固体颗粒的受力情况进行了分析 ,并在此基础上介绍了离心转子式选粉机的结构及工作原理 ;从理论上分析了选粉机的分级机理 ,推导了切割粒径的计算公式 ;通过模型实验 ,探讨了操作参数对选粉机分级性能的影响规律。结果表明 ,该选粉机具有良好的分级性能 ,其理论分析对选粉机的设计及性能预测具有一定的指导意义。     

高效转子选粉机的改进设计

运用传统设计理论及现代设计方法 ,结合多年选粉机设计经验 ,综合业内人士设计实践 ,对高效转子选粉机进行了改进设计。     

涡流空气分级机转笼结构对其分级性能的影响

摘要：研究了涡流空气分级机底盘开口与封闭两种型式的转笼对分级指标的影响。重质CaCO₃物料试验表明：采用底盘开口转笼时,切割粒径小,分级精度低;随着分级转速增加,切割粒径对风速的敏感性下降。另外,用激光多普勒测速计测量了上述两种转笼结构的分级机环形区的流场特性,结果表明：转笼底盘开口,环形区气流出现旁路,进入转笼径向风速减小,造成分级物料切割粒径减小;底盘封闭的分级机环形区内靠近转笼处,切向风速突变增大,特别是轴向上湍流度的增大,有利于团聚物料的分散和分级精度的提高。     

涡流空气分级机内流场分析与转笼结构改进

应用F luent软件建立传统涡流空气分级机三维模型并对其内部流场进行数值模拟,同时采用激光多普勒测速仪对分级机内流场进行测量。研究表明:当进口风速一定时,存在一个临界转笼转速使得环形区及转笼叶片间流场分布最均匀,分级性能好。改进转笼结构并进行模拟分析,新结构转笼的叶片设计成流线型,减少了气流与叶片的碰撞。模拟结果表明:与传统涡流空气分级机相比,环形区内速度分布得到了改善,新结构转笼叶片间旋涡趋势减弱,分级机内分级力场优于传统转笼。特别是转笼高速旋转时,结构改进效果更加显著。     

涡流空气分级机进口风速和转笼转速匹配研究

为寻求涡流空气分级机进口风速和转笼转速的最佳匹配,利用Fluent软件对涡流空气分级机内部流场进行模拟分析,得出:当进口风速与转笼外缘的切向线速度相等或相近时流场最稳定。在流场较稳定的前提下,较高进口风速和转笼转速时,环形区湍流耗散率更大,更有利于物料的分散及分级。碳酸钙物料实验表明:转笼转速分别为800 r/min和1 200 r/min时,取进口风速分别为9 m/s和12 m/s,分级精度和牛顿分级效率都较高。其中进口风速为12 m/s,转笼转速为1 200 r/min时,分级精度和牛顿分级效率最优。该结论为利用涡流空气分级机进行分级合理调节进口风速和转笼转速提供理论依据。     

Investigation and simulation of a cross-flow air classifier

Extensive experimental tests and a computational study of the performance in a cross-flow air classifier have been carried out. A computational fluid dynamics (CFD) package—Fluent—is used to first understand and explain why the cuts or the sharpness of cut of this classifier are not as sharp as they ought to be, and then to optimize the geometry and operational conditions.

Flow fields of the classifier under various set-up conditions and geometry were measured by using laser Doppler anemometry (LDA). Using sieve analyses and the HELOS-laser method, the patterns of behaviour of separation parameters such as cut size and sharpness of cut have been investigated at different boundary conditions.

Using the Fluent package, a two-dimensional computational fluid dynamics model has been developed. The model is based on the Euler–Lagrangian approach. Different turbulence models have been tested. Both Fluent 4.5, with a structured grid, and Fluent 5.1, with structured and unstructured grids, have been used.

Discussions and analyses of the experimental, as well as the computational results, are presented. The simulation with a structured grid shows good agreement with experimental data, except for the sharpness of cut. The reasons of poor performance of the classifier have been found. The geometry is optimized and other conditions were also improved. The performance of the classifier is improved. The experimental observations together with the computed results should increase the depth of understanding of the underlying mechanisms.     

新型高效旋流器在电厂石膏浓缩工艺中的应用

介绍了新型高效石膏旋流器的结构特点及在石膏浓缩工艺中的应用情况,现场运行数据表明该新型旋流器具有分离效率及精度高、浓缩效果好的优点,可在电厂石膏浓缩工艺中推广应用.     

涡流空气分级机转笼转速对其分级精度的影响

引言随着科学技术的不断发展,建材、化工、矿业等行业都需要特定粒径的超细粉体,涡流空气分级机作为一种重要的分级设备被广泛应用。同时,各行业对分级机的分级效率和分级精度提出了更高的