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造成烟室缩口结皮的原因很多,原燃材料的质量、系统窑炉用风的匹配、温度的控制以及结皮部位的耐火材料等,都会引起系统结皮。生料和燃料入窑的硫碱比例失调容易加重窑尾烟室及缩口结皮,但把结皮原因全部归结为硫碱比失调并不合理,而窑内出现的还原气氛才是结皮产生的主要原因。当硫碱比偏高而窑内O2含量富余时会对结皮有所缓解,当硫碱比在正常范围而窑内存在还原气氛,烟室缩口部位照样会严重结皮,因此,生产中应该更关注窑尾各部位有害元素的富积。新型抗结皮材料的引入,有助于缓解窑尾烟室及缩口的结皮。 相似文献
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电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75~0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。 相似文献
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介绍了利用水泥窑协同处置危险废物造成的回转窑结圈和分解炉堵料情况,分析协同处置过程中配伍特征因子氟氯硫对分解炉堵料频次和回转窑内不同部位结皮的影响,通过2 000 t/d窑系统的数据统计发现,危险废物中的有害因子氟氯硫易造成分解炉系统堵料频次增加,硫和氯在回转窑6 m处开始增多,窑内34 m处硫离子含量达到最高,窑内44 m处氯离子含量达到最高,回归分析后发现窑皮中硫和氯含量随筒体延伸呈线性增高的趋势。通过近5年的生产总结,协同处置危险废物过程中熟料氯离子控制在0.100%以下为最佳状态,同时,入窑氯离子占熟料氯离子比例低于65%时,说明系统中氯离子存在循环情况,会造成工况恶化。 相似文献
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高硫石油焦作为水泥熟料煅烧的燃料将导致烧成系统高温区(分解炉、烟室)结皮堵塞和环境污染(NOx、SOx含量超标)等问题。我们的对策是:(1)采用低温生料分料至窑尾烟室的工艺使烟气中SO_2气体与冷生料快速结合凝结防止结皮;(2)优化设计,使分解炉、燃烧器和烟室的结构符合石油焦燃烧特性;(3)注重原料特性和生产操作,选用符合K~ 、Na~ 含量要求的原料,控制石油焦粉细度、一次风量等。 相似文献
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我厂Φ 3m× 48m 700t/d带 4级预热器的 RSP窑外分解窑系统因原材料中含碱量高,使得熟料中碱高达 1. 5%~ 2. 0%;造成预热器频繁结皮堵塞,窑亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了回转窑的运转率,系统始终不能达标达产。由于碱含量高,熟料 28d抗压强度徘徊在 53MPa左右,严重影响了企业的经济效益。为此,我们试用复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料,取得了意想不到的效果。 1配料设计 采用三高配料方案,即 KH: 0. 91~ 0. 94、 n:2. 5~ 2. 7、 P: 1. 5~ 1. 7。实际操作中,选用萤石、石膏作复合矿化剂,熟料中碱含量在 1… 相似文献
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天山股份吐鲁番分公司2002年10月投产的2300t/d熟料生产线,因当地原料碱含量普遍偏高,加上窑炉风量匹配不当等因素作用,致使投产后存在预热器结皮严重、回转窑易结圈结大球、窑系统产量低等系列问题。在分析高碱原燃料及其对系统运行影响的基础上,进行了原料的优化选取和配料方案调整;同时实施了设备的技术改造等配套措施,从而使预分解窑系统得以正常运行,熟料质量基本稳定。 相似文献
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冷却机热端堆雪人的原因较多,概括起来主要为以下几点:(1)入窑生料的化学成分波动较大,系统工况不稳定:(2)回转窑大量掉窑皮,冷却机没有及时调整;(3)高温端的冷却风机能力不够或者没有及时调整,高温端熟料没有及时得到充分冷却等等. 相似文献
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对掺垃圾焚烧飞灰配料进行煅烧,研究了有害组分(碱、氯、硫)的挥发特性,并建立了挥发及冷凝特征模型。试验结果表明:随飞灰掺量的增加和煅烧温度的升高,碱、氯、硫的挥发率提高;但不同飞灰掺量下,熟料对碱、氯、硫的固溶量相近;碱、氯、硫的开始挥发温度点及挥发率随温度上升而增大的规律各不相同;低率值配方(KH=0.90,n=2.0,P=1.1)的挥发率比高率值配方(KH=0.90,n=2.7,P=1.6)小。根据有害组分的挥发及冷凝特征模型,分析得到广州珠江水泥厂窑炉中由碱和氯引起的结皮主要发生在五级筒,由硫引起的结皮主要发生在上升烟道。 相似文献
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This paper presents an integrated reaction engineering based mathematical model for clinker formation in cement industry. Separate models for pre-heater, calciner, rotary kiln and cooler were initially developed and coupled together to build an integrated simulator. Appropriate models for simulating gas-solid contact and heat transfer in pre-heaters were developed. Calciner was modeled by considering simultaneous combustion of coal particles and calcination of raw meal. Complex heat transfer and reactions (solid-solid, gas-solid and homogeneous reactions in gas phase) in rotary kiln were modeled using three sub-models coupled to each other. Solid-solid reactions in the bed region of the kiln were modeled using pseudo-homogeneous approximation. Melting of solids in the bed and formation of coating within the kiln were accounted. Clinker cooler was simulated by developing a two-dimensional model to capture cross-flow heat transfer between air and hot clinkers. The individual models were coupled with each other via mass and energy communication through common boundaries. The coupled model equations were solved iteratively. The model predictions agree well with the observations and experience from cement industry. The model was used to gain better understanding of influence of operating conditions on energy consumption in cement plant. Several ways for reducing energy consumption were computationally investigated. The integrated model, the developed software RoCKS (for Rotary Cement Kiln Simulator) and results presented here will be useful for enhancing our understanding and for enhancing the performance of clinker manufacturing. 相似文献
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影响新型干法窑熟料强度的因素有:入窑物料喂料量,原燃料品质的均匀性和稳定性,煤灰分的波动,配料方案中的三率值的匹配,煅烧过程中风,煤,料,操作四者的平衡,入窑物料颗粒接触状况以及碱含量等,通过对上述影响因素的分析,提出了从熟料的煅烧,冷却,生料配制,原燃材料的选取等诸方面加强管理,确保系统在较佳状态下运行等提高熟料强度的措施。 相似文献
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为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。 相似文献