回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。     

回转窑筒体开裂的修复

<正>博爱金隅水泥有限公司2 500t/d熟料水泥生产线2006年2月份投产,回转窑的年实际产能均在设计生产能力的110%~115%。2013年年终大修停产冷窑后,发现在窑长度的居中(距窑头窑尾约30 000mm处)的烧成带与过渡带交汇区2号轮带处筒体加厚段往窑尾向轴向排列有三道环向裂缝和若干道磨蚀沟。1大窑筒体裂缝及磨蚀情况1.1开裂及磨蚀区域我公司回转窑筒体为φ4m×60m,材质为Q235-B,钢板厚度为22~60mm,其开裂及磨蚀区域见图1、图2。     

一次两档超短窑处理结圈的经验

正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

回转窑窑尾筒体结构的改进

回转窑窑尾筒体结构的改进陈天齐，宋广才，戴庆福哈尔滨水泥厂（１５００５０）我厂Φ３．９４ｍ×５４．５ｍ立波尔窑，建于１９７５年，小时定额３６ｔ，窑尾废气温度１１５０℃左右。自投产以来，窑尾简体和窑尾铁砖使用寿命很短，窑尾筒体曾先后采用过与窑同径的直筒...     

预分解窑后结圈的处理措施

河南省七里岗水泥厂1 000 t／d新型干法线窑规格为φ3．2 m×46 m,预热器为五级低压损旋风筒结构,分解炉为DD炉串联1台NMFC炉。2006年2月在距窑口32-36 m处有后结圈现象,投料量加至60 t/d,窑尾即开始露料,窑内通风受阻,火焰伸不进去,频繁出现正压,窑尾温度高,影响了生产的正常进行,窑筒体温度测量显示此处温度仅200℃左右。我们对后结圈的原因进行了分析,在工艺、现场看火方面进行了一些改进,取得了较好的效果。     

浅谈Ф4.8m×7272m回转窑筒体更换施工控制要点

<正>1窑筒体更换原因我公司一期5 000t/d熟料生产线自2005年投产,运行至2013年底已8年有余,配套φ4.8m×72m回转窑窑口经历多次耐火砖磨蚀及浇注料脱落烧损后,变形比较严重,按计划于2013年底更换窑口短节。在窑口短节更换即将结束时,为掌握窑筒体使用情况,又对窑筒体厚度进行全面检测,发现过渡带筒体厚度明显变薄。检测结果显示,过渡带窑筒体厚度已从原始的28mm氧化、锈蚀至14mm,窑门附近筒体厚度仅剩     

预分解窑后结圈的原因及处理措施

我公司2500t/d预分解窑规格为4m×60m。2004年12月份开始,在距窑口35～40m处开始长后结圈,从筒体扫描仪上观察圈长约3m左右,较规则。窑头表现为火焰发飘,伸不进窑内,负压降低,并频繁出现正压;烧成带温度低,熟料质量差;窑尾温度高,严重时漏料;窑内通风不畅,严重影响了生产。为此     

回转窑上过渡带耐火砖脱落原因分析

某公司一条5 000 t/d新型干法熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司承担设计。运行十余年来，年产量、吨熟料煤耗、电耗等各项技术指标均达到行业先进水平。2018年春节大修期间，更换了烧成带及上过渡带30~38 m处耐火砖，工程采取大包形式由外委队伍实施。回转窑投料后的第70 h，窑筒体33 m处（自窑头向窑尾方向）出现高温，面积约200 mm×400 mm，并迅速升高到450 ℃以上，高温面积、温度值有进一步扩大、升高趋势，断定耐火砖脱落，立即停窑抢修。     

窑下过渡带耐火砖烧损的事故分析

<正>我公司5 000t/d生产线于2011年12月点火,2013年8月10日发生了一起因1.4m处窑砖烧损导致的红窑事故,停窑时间达58.2h。1事故现象8月初窑系统运行基本正常,入窑生料成分及煤质也基本稳定,但0~2.0m处窑筒体的温度不稳定,时高时低,在采取调整燃烧器位置、内外风比例和慢窑速等措施后,仍然无法稳定其温度。8月10日15:20,中控室窑筒体扫描仪显示1.4m处筒体温度从340℃快速上升至480℃,现场用测温枪测量温度为540℃,