LDPE管式法工艺粘壁的原因分析及对策

低密度聚乙烯(LDPE)装置生产中多次出现反应粘壁现象,使装置的平均产量比设计值低6～8 t/h。通过分析,找出适合装置的脉冲阀工艺控制参数,调整链转移剂的注入量,并清洗反应器,最大限度地降低了产生粘壁的几率,保证了装置的正常运行。     

LDPE管式反应器物料粘壁的原因及预防措施

分析了低密度聚乙烯(LDPE)管式反应器物料粘壁原因,阐述了粘壁的预防措施与处理方法。物料粘壁的原因主要有:开车初期反应温度曲线建立不及时,相对分子质量调整剂的初始加入量过低,预热器出口温度设定过低,原料含有不饱和烃类杂质等。通过调整可避免粘壁现象的出现,但如果反应器出现较严重的粘壁现象,可通过转产高熔体流动速率的LDPE产品来冲刷管道,以及周期性地调整热水的温度、流量来降低影响。     

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。     

LDPE管式法反应器粘壁的原因分析与对策探讨

高压低密度聚乙烯装置生产过程中,普遍存在反应器粘壁现象。本文就反应器粘壁产生的原因进行详细分析,同时提出消除粘壁的重要方法和预防反应器粘壁的有效措施,有效防止反应器粘壁。     

调整引发剂浓度在LDPE反应器除粘壁中的应用

高压低密度聚乙烯装置中反应器是原料乙烯经过聚合生成聚合物的重要场所,但在装置生产过程中,由于各种原因会造成反应器粘壁现象,从而导致装置转化率低、能耗较高等不良后果。本文就反应器粘壁形成后的现象和原因进行介绍,同时提出通过改变引发剂配方来消除反应器粘壁的重要方法,进而使粘壁得到有效预防和处理。     

LDPE装置反应器粘壁原因分析、预防及处理措施

高压低密度聚乙烯聚合核心是反应器,其的粘壁与否直接关系到装置的稳定生产、优质生产、长久生产,此文对粘壁现象进行分析、预防,并对粘壁处理的各种方法进行研究,确保装置能够长周期、满负荷的稳定运行。     

聚合釜粘壁后的工艺控制及调整措施

聚合反应器粘壁,不但影响反应器生产能力,而且也影响产品质量和原材料单耗。通过工艺调整,可减缓聚合反应器粘壁程度,并可在一定程度上消除对产品质量的影响。     

高压聚乙烯管式反应器内部粘壁结垢评价方法研究

物料粘壁是高压聚乙烯管式法工艺普遍存在的问题。采用温度分布曲线法、压降法、传热系数法和相对污垢厚度法等对管式反应器粘壁结垢进行定性和定量评价。研究结果表明,温度曲线法和压降法可以定性评价管式反应器粘壁结垢程度,而传热系数法和相对污垢厚度法对反应器内粘壁结垢程度进行定量评价。特别是相对污垢厚度法不依赖反应器模型,可以较为准确地判断反应器中粘壁结垢位置和严重程度。     

LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统可靠性分析

低密度高压聚乙烯(LDPE)装置反应系统的安全与紧急泄压系统的安全与可靠性密切相关。为评估紧急泄压安全联锁系统的安全要求及可靠性,采用精确的过程安全分析方法,对LDPE装置管式反应器紧急泄压联锁系统执行机构的冗余要求进行了分析。通过对泄压阀的开启及对泄压影响的研究,提出了LDPE反应器自分解泄压方程的修正模型,采用数值仿真方法研究了反应器内不同管段及全线自分解时紧急泄压阀开启数量、开启速度对反应泄压的关系。得出五取二以上的紧急泄压阀开启可以满足反应系统的紧急泄压要求。本研究结果确定了紧急泄压联锁系统执行机构的安全要求,为LDPE装置的联锁系统的安全完整性评估(SIL)提供了技术依据。文中还提出了反应过程的泄压系统设计要求,对提高装置的安全完整性具有借鉴意义。     

高压管式反应器中有机过氧化物的应用

叙述有关提高LDPE装置生产能力的方法。作为乙烯聚合的引发引,有机过氧化物的分解温度要比空气低,要达到空气引发时的最高反应温度,就要增加过氧化物的数量,从而提高LDPE产量.在高压管式反应器中应用过氧化物和氧气混合引发剂,是提高LDPE生产能力的有效途径。     

燕化新建管式法LDPE装置的产品结构

介绍了国内低密度聚乙烯,乙烯－醋酸乙烯共聚物市场需求情况,分析了燕化石油化工股份有限公司化工一厂现有１８０ｋｔ／ａ釜式法ＬＤＰＥ产品牌号现状与不足,为该厂新建２００ｋｔ／ａ管式法ＬＤＰＥ装置和聚烯烃行业合理地安排产品结构提供了重要的参考依据。     

管式法LDPE产品浊度影响因素及改进措施

通过在管式法低密度聚乙烯装置上控制反应压力和各反应区压降、调整反应温度器分布、合理设定引发剂注入压力、优化反应器流量分配和比例控制、调整添加剂用量等,降低了树脂薄膜制品的浊度值。提高了膜制品的光学性能,改进了高档膜料树脂的质量,其中控制引发剂注入压力比对应点反应压力高25MPa,反应器流量分配调整为正面进料为41．8％,第一侧流为28．7％,第二侧流为29．5％。     

Modeling and analysis of a plant for the production of low density polyethylene

In this paper a detailed dynamic mathematical model of a plant for the production of low density polyethylene (LDPE) is derived. Besides the main part, a tubular reactor, the plant comprises compressors, heat exchangers and material recycles. The dynamic model for the overall system consists of differential, partial differential and algebraic equations. For the numerical solution with the simulator DIVA, this system is transformed into a system of differential and algebraic equations. For the transformation an adaptive finite difference scheme is used. With this mathematical model, the influence of the reactor wall and the influence of the material recycles on the plant dynamics is studied. In particular, it is shown that the reactor wall due to its high thermal capacity dominates the time constant of the stand alone reactor. By closing the material recycles the time constant is significantly increased. In addition, the recycles give rise to intricate nonlinear behavior.     

A COMPREHENSIVE MATHEMATICAL MODEL FOR A MULTIZONE TUBULAR HIGH PRESSURE LDPE REACTOR

In this study a comprehensive mathematical model of high pressure tubular ethylene polymerization reactors is presented. A fairly general reaction mechanism is employed to describe the complex kinetics of ethylene polymerization. To determine the variation of molecular properties along the reactor length the method of moments is applied to the infinite set of species balance equations to transform it into a low order system of differential equations in terms of the leading moments of the number chain length distribution. Detailed algebraic equations are given describing the variation of kinetic rate constants, thermodynamic and transport properties of the reaction mixture with temperature, pressure and composition. A new correlation is derived to describe the change of reaction viscosity with reactor operating conditions. The model permits a realistic calculation of temperature and pressure profiles, monomer and initiator concentrations, molecular properties of LDPE (i.e. M_n, M_m, LCB and SCB) as well as the variation of inside film heat transfer coefficient with respect to the reactor length. Simulation results are presented illustrating the effects of initiator concentration, inlet pressure, chain transfer concentration and wall fouling on the polymer quality and reactor operation. The present model predictions are in good agreement with experimental observations in industrial high pressure tubular LDPE reactors.     

西部地区兴建大型LDPE装置可行性分析

从经济性、技术性和市场3个方面分析了西部地区兴建大型低密度聚乙烯（LDPE）装置的可行性，指出在西部地区兴建大型LDPE装置，可以提高中西部地区LDPE的自给率，缓解我国LDPE专用料的缺乏，同时可享受西部大开发的相关政策；通过对投资、生产费用及产品销售价格等方面的比较，指出建设LDPE装置与线型低密度聚乙烯装置相比具有相当的竞争力，并建议对兴建LDPE装置采用管试法生产工艺。     

硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺生产硫基复合肥中试研究

为降低AZF工艺生产复合肥的生产成本,采用氯化钾来代替硫酸钾生产硫基复合肥,对硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺进行了中试规模的试验,验证低水含量的混酸料浆输送、管式反应器氨化以及氨化后料浆黏结成粒的性能,同时对该工艺嫁接后的水热平衡进行了分析。试验结果表明,硫酸氢钾与中浓度磷酸混合后的混酸水含量一般为28%,温度一般为90～100℃;造粒过程中管式反应器的氮磷比一般为0.22或0.47;嫁接后工艺的液固比为0.285左右,经干燥机分流20%～40%的液相量后,造粒机内的液固比可以降至较佳造粒液固比。对生产装置进行水平衡与热平衡分析表明,经嫁接技改后的AZF工艺产能不降低,造粒性能良好,无需增加热风炉干燥能力,但需新增干燥机管式反应器。原装置经技改后能达到用氯化钾生产合格硫基复合肥的效果,降低生产成本。     

燕化管式法LDPE装置薄膜级产品性能及应用

以北京燕化石油化工股份有限公司200kt／a管式法低密度聚乙烯(LDPE)装置产品的熔体流动指数范围分类,分析了主要薄膜级产品的分子链结构,研究了薄膜级树脂及其薄膜的力学和老化等性能．并与市场上常用的国内外同类产品进行了对比。结果表明,管式法LDPE薄膜级产品各具特色,如LD104透明性好。乙烯一乙酸乙烯共聚物产品的耐热氧化性能和LD165的光稳定性能优良。     

复肥生产埋床式管状反应器的结构及设计——节能、减碳、降成本、增肥效之实绩

TVA改良法的埋床式管状反应器系一将硫酸与合成氨先行分别分散,再令其反应进入粒化机内的滚动料床内,化学反应完全,化学反应热利用率高。从使用埋床式管状反应器的台湾厂与大陆使用悬空式管状反应器的类似工厂的比较,大陆类似工厂若改用埋床式管状反应器,年产量10万t的粒状复合肥厂,每年可因使用低价原料,减少动力、燃料、蒸汽消耗而减少支出2100多万元,并可提高产量72％。由于TVA改良法的化学造粒,成品颗粒坚硬耐水,肥素缓释,并可减少对河川的污染。