活性染料染色进展(一)

该文系统地介绍了活性染料染色的进展,从活性染料染色的一些基本性能出发,分析了活性染料的低盐染色、受控染色、中性固色、深色品种染色、坚牢品种染色以及新纤维、非纤维素纤维和多组分纤维纺织品染色的理论、工艺、问题和发展方向.     

活性染料染色进展(二)

该文系统地介绍了活性染料染色的进展,从活性染料染色的一些基本性能出发,分析了活性染料的低盐染色、受控染色、中性固色、深色品种染色、坚牢品种染色以及新纤维、非纤维素纤维和多组分纤维纺织品染色的理论、工艺、问题和发展方向.     

M—E型活性染料真丝绸浸染工艺初探

笔者就Ｍ－Ｅ型活性染料真丝绸浸染工进行了实验探讨，在讨论同染色条件对染色效果影响的基础上提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术条件，应用结果表明，真丝Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重现性好，笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色有着较为广阔的应用发展前景。     

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

采用双官能团活性染料(毛用活性染料和棉用活性染料)对羊毛纤维进行染色,探讨了固色pH值、固色时间和固色温度对染色效果的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料对羊毛纤维的染色过程和染色效果与毛用活性染料相近,在其最佳染色工艺条件下可以代替毛用活性染料。其最佳染色工艺为:pH=3～4,40℃下入染,固色条件为pH=6～7,95℃下保温染色90分钟;双官能团棉用活性染料上染羊毛纤维的过程中,亲核加成反应占主导地位。     

染色用活性染料近年进展

该本概述了当前吸尽染色工艺用的活性染料的发展的趋势；１．适应低温染色的要求，降低加工成本和染色时间；２．降低中性盐的耗用量，减轻染色操作的劳动强度，减少含盐废水的排放；３．发展具有合适的一次吸尽率的新型活性染料，提高染色生产效率；４．开发可缩短染色时间的新型染色用活性染料；５．发展高染色坚牢度的染色用活性染料。     

低盐染色活性染料深三原色的研究

本文用不同类型活性染料在不同盐用量下染色,通过对低盐染色效果和S、E、R、F值的测定,筛选出了低盐染色活性染料深三原色.测定了低盐活性染料深三原色的溶解度以及染色后的各项牢度和染色提升力.     

棉织物活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文针对活性染料对棉织物的冷轧堆染色工艺进行了探讨。在探讨单因素影响染色效果的基础上,利用正交试验法确定了棉织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺。与传统染色工艺进行对比的结果表明,活性染料冷轧堆染色具有设备简单、浴比小、固色率高、色差小、能耗低等优点,值得应用。     

染色用活性染料近年进展

活性染料是用于棉织物染色的最重要染料。用传统活性染料染色,通常耗盐量大、第一次吸尽率不合适、染色时间长、织物坚牢度低,而且需要大量的水。针对以上问题,本文提出了今后活性染料发展的若干方向及发展特点。     

世界染料与染整工艺科技创新

根据染料母体的生物相容性论述了非诱变性染料和仿生染料在纺织纤维着色中的发展方向；论述了实现高固色率活性染料的有效途径以及通过交联染色方法实现染料与纤维近100％化学结合的可行性；介绍了环境友好染色新工艺，活性染料无盐染色，还原染料和硫化染料生化法还原或电还原法染色，非水溶剂染色以及喷墨印染技术。     

锦纶66微纤维活性染料染色条件探讨

采用毛用和棉用活性染料对锦纶66微纤维染色,详细讨论了染色温度、染浴pH值、染色和皂洗方法对染色深度和固色率的影响,分析了不同类型的活性染料对染色条件的敏感性。活性染料对锦纶66微纤维的染色深度、固着率和固着效率受温度、pH值、染料母体结构和活性基的影响很大。毛用活性染料更适合于锦纶66微纤维的染色,普通乙烯砜硫酸酯及乙烯砜硫酸酯/一氯均三嗪染料可有选择性地加以使用,毛用活性染料合适的染色pH值约为4,其它染料适用的pH值因品种而异。采用酸性染色或先酸性后碱性的染色条件均可,后者的优点是固着效率高,但染色深度未见提高染色后采用碱性条件皂洗有利于染色深度的提高。     

生态纺织品染色技术综述

本文从生态角度介绍和分析了近年来开发的环保型染料、环保型助剂和一些新的生态染色技术。着重介绍了仿生染色技术、超临界二氧化碳流体染色技术、短流程染色技术、环保型活性染料染色技术、电化学染色、超声波染色技术、微波染色技术、低温等离子体染色技术及其他一些染色新技术。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

活性染料无盐染色研究进展

棉纤维因其优良的吸湿性、易染色性等而广受欢迎,而活性染料因其色谱齐全、颜色鲜艳、牢度优异等成为了棉纤维染色中应用最广泛的染料。传统的活性染料染色需加入大量的无机盐以增大染料在纤维的上染率,造成了严重的环境污染。本文简要综述了近年来活性染料无盐染色的技术,从棉纤维改性,染料改性,染色工艺优化及染色助剂等四方面进行了阐述。     

活性染料染色理念和技术发展——祝贺我国活性染料生产五十周年

本文首先从活性染料染色的理念作了回顾,从回顾发生共价键结合的简单结构的活性染料开始,到不仅形成一个共价键,染料与纤维还发生较强分子作用力和形成多个共价键结合的染料染色,以及近年来开发的活性交联染色和聚合染色的发展过程;文章后面较全面介绍了活性染料染色的一些新技术,特别是一些生态和清洁染色技术,主要包括:低碱和中性染色;低盐和无盐染色;低温和冷轧堆染色;湿短蒸染色;小浴比染色;短流程和一浴法染色; "一次正确和受控染色";交联和聚合染色;非纤维素纤维染色;非水介质染色;染色后水洗、固色和水循环利用,以及多功能性染色等.     

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。     

季铵型阳离子活性染料

本文综述了季铵型阳离子活性染料的理论与实践纤维素纤维在染浴中解离出羟基负离子,阳离子型活性染料在静电作用下吸附,提高了活性染料的亲和力和直接性,这种作用正是普通活性染料染色过程中无机盐所起的作用,因而阳离子型活性染料在染色中可大量减少甚至不使用无机盐,并可以大幅度提高染料的固色率,降低印染成本,缩短和简化印染流程,大量降低染色废水的排出。阳离子型活性染料大致分为两类:一类是阳离子在活性染料分的母体上,另一类是阳离子在活性基上。染料中阳离子主要有芳胺类季铵盐和脂肪族季铵化合物:染料的的化学结构类型主要是偶氮类、蒽醌类和杂环类,其合成方法与普通活性染料大同小异阳离子型活性染料是普通活性染料性能改进与提高的主要途径之一有25篇参考文献。     

纯棉织物低碱活性染料染色性能探讨

棉织物活性染料常规染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀、原料浪费、增大废水处理成本;采用低碱活性染料染色是一个重要的解决途径。本文探讨了棉织物HD-LA型低碱活性染料染色的最佳工艺,在染料用量2%(o.w.f.)、食盐60 g/L、碳酸钠5 g/L、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶10时,染色效果、能耗均较佳;并与常规活性染料染复色军绿色、咖啡色、灰色的性能进行对比,结果表明:干摩擦、湿摩擦及耐水洗牢度二者基本相似,HD-LA型低碱活性染料染复色匀染性更佳,而碱用量只有传统活性染料的1/2。     

大连理工大学开发无盐染色技术

大连理工大学科研人员开发的活性染料无盐染色方法与无盐染色助剂制备技术日前获得成功。据悉，利用该技术制得染色纤维的染色深度、染色牢度、手感、总成本等较传统有盐染色纤维有明显优势。     

新型液体固色碱的研制及其在浸染中应用

本文根据活性染料固色原理及染色自动配料要求设计了活性染料液体固色碱的主要组分,通过不同碱剂对活性染料固色K/S值影响试验,筛选适用于液体固色碱不同组分的碱剂,并添加相应的药剂加以复配,制备一种活性染料液体固色碱,并应用于棉织物的活性染料浸染.实验结果表明:该液体固色碱固色用量少,约为纯碱的1/13-l/4,固色牢度好,操作方便,适用染色自动配料等优点,可以代替传统固色碱剂-纯碱.     

增深剂R用于活性染料冷轧堆染色

本文讨论了增深剂Ｒ在活性染料冷轧堆染色中的应用。