偏氯乙烯－氯乙烯悬浮共聚树脂的研制研究

采胳悬浮共聚的方法研制了偏氯乙烯/氯乙烯（VCD/VC）共聚树脂。考察了共聚配方、分散剂种类及用量、搅拌速度及聚合温度等对VDC/VC共聚树脂的影响。     

3D打印用羟基丙烯酸共聚树脂柔韧性粉末材料的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)及甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)为原料,通过水相悬浮聚合法制备了羟基丙烯酸共聚树脂,并对该共聚树脂进行了傅里叶变换红外光谱分析。将羟基丙烯酸共聚树脂与聚乙烯醇复配作为三维(3D)打印粉末材料,以去离子水作黏结溶液,经3D打印制取柔韧性产品。考察了羟基单体HEMA用量、m(MMA)/m(BA)以及粉末材料的原料配比对产品应用性能的影响,确定了合成共聚树脂的最佳条件及粉末材料的最佳原料配方,并观察了最佳配方条件下制备的3D打印产品的断面形貌。最佳配方条件下,3D打印产品的弯曲强度为9.1 MPa,抗压强度为26 MPa,柔韧性为2 mm,基本满足柔韧性产品3D打印需求。     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的工业化生产

在7m3聚合釜中采用悬浮聚合工艺工业化生产了氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂,在小试配方基础上调整了分散剂的配比和用量,采用在线实时示踪剂色谱联动控制法控制丙烯酸丁酯的加入速度,并采用了聚合中途注水工艺及改进的防粘釜工艺。工业化产品符合企业标准要求,可在PVC型材生产中替代ACR使用。     

偏氯乙烯-丙烯酸甲酯悬浮共聚树脂的研制

采用悬浮共聚的方法研制了偏氯乙烯/丙烯酸甲酯（VDC/MA）共聚树脂。考察了共聚配方、分散剂种类及用量、搅拌速度及聚合温度对VDC/MA共聚树脂的影响。结果表明,当VDC/MA=（92-96）/（8-4）、采用分散剂B（用量0.13%)、搅拌速度300-400r/min,并根据聚合温度调节分子量大小,制得的VDC/MA共聚树脂其膜光泽好、透时度高,热稳定性好。     

阳离子型水性丙烯酸树脂的合成及表征

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯为主要单体,通过过氧化苯甲酰（BPO）的引发聚合合成了阳离子型丙烯酸树脂。通过对共聚条件中溶剂及反应温度选择、单体DMC的加入量的探讨得到共聚的最佳反应条件为：以正丁醇为溶剂,DMC的加入量和引发剂BPO用量控制在单体质量的11％和1．25％,在90％反应可得到均一透明、性能优良的水性丙烯酸树脂。     

悬浮法BOVC树脂的结构、性能与应用

介绍了悬浮法BOVC树脂的型号、颗粒特性、加工性能和力学性能,分析了该共聚树脂在专用树脂、塑料合金增容剂、硬质PVC改性剂等方面的应用,讨论了其市场应用情况及消费量。     

三元共聚多孔丙烯酸酯类吸油树脂的合成及性能研究

以丙烯酸酯类为单体、苯乙烯为主要共聚功能单体,二乙烯基苯为交联剂,三氯甲烷为致孔剂,采用悬浮共聚工艺合成了一系列多孔的高吸油树脂。着重研究了树脂共聚单体组成、交联剂加量、引发剂用量以及分散剂加量等因素对吸油树脂吸油性能的影响。在最优化合成条件下制备的高吸油树脂具有较佳的吸油性能,对甲苯的吸附量可达32 g/g。     

ACR接枝VC高抗冲特种PVC树脂的制备及性能研究

采用两步种子乳液聚合法合成了以丙烯酸酯类单体为交联剂、丙烯酸丁酯(BA)为核层单体的聚丙烯酸酯(ACR)乳液,在此基础上,以氯乙烯(VC)为壳与ACR乳液悬浮接枝共聚,得到核-壳型高抗冲特种PVC树脂,并对该树脂进行了质量指标分析和加工性能表征。     

氯乙烯/丙烯酸酯二元及多元共聚物的研究进展

介绍了氯乙烯/丙烯酸酯多元共聚物、聚氯乙烯树脂/丙烯酸酯/顺丁烯二酰亚胺接枝共聚物、聚氯乙烯树脂/N-取代马来酸胺/丙烯酸酯接枝共聚树脂、氯乙烯/乙酸乙烯/丙烯酸羟丙酯共聚物、氯乙烯/乙酸乙烯/丙烯酸丁酯共聚乳液、聚丙烯酸酯-氯乙烯接枝共聚物、氯乙烯/乙烯/丙烯酸羟乙酯共聚涂料树脂、氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚乳液的特点、生产工艺及其性能和用途.     

涂料用固体丙烯酸树脂的悬浮聚合研究

本文系统考察了悬浮聚合中影响涂料用固体丙烯酸树脂分子量及其分布的各种因素；对丙烯酸酯的悬浮二元共聚及加入第三组分共聚进行了研究，考察了不同单体对产物的影响；并且探讨了悬浮聚合的稳定性和粒径大小的影响因素，确定了合成涂料用固体丙烯酸酯较好的工艺条件。