NR/BR并用硫化胶热氧降解动力学研究

用热重分析法（ＴＧ）研究了天然橡胶／顺丁橡胶（ＮＲ／ＢＲ）并用硫化胶在室温至５００℃范围的热氧降解动力学。由Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法求得了两个降解阶段的反应级数和活化能，用Ｄｏｙｌｅ法计算了并用胶不同降解程度的表观活化能和频率因子，获得了相应的反应速率常数－温度（ｋ－Ｔ）关系，并用Ｆｕｏｓｓ方程计算了ＮＲ和ＢＲ氧化的活化能。     

丁基橡胶与三元乙丙橡胶并用体系共硫化的测定

一、前言研究并用胶共硫化的测试方法目前还不十分深入。据有关资料介绍,有下面四种:1.弹性常数测试法。交联密度是并用胶共硫化比较敏感的一个指标。当并用胶各组份之间产生共硫化之后。其交联密度的实测     

二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶的并用研究

将二元乙丙橡胶与四丙氟橡胶并用采用过氧化二异丙苯／三烯丙基异氰脲酸酯作为共硫化体系，测出了不同并用比硫化胶的一些性能，结果表明，并用胶所选用的共硫化体系是成功的，并有和胶性能优良。     

EVA对三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用胶力学性能的影响

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（EVA0对EPDM／NBR并用胶力学性能的影响。从实验结果来看，加入EVA后，并用胶的混合平衡扭矩降低，达到平衡扭矩所需的时间缩短，且无论用硫磺硫化还是用过氧化物硫化，硫化胶的力学性能都变好。用过氧化物硫化的EPDM／NBR并用胶力学性能要优于硫磺硫化的并用胶力学性能。     

采用热重和裂解气相色谱-质谱分析方法剖析轮胎硫化胶

通过裂解气相色谱－质谱（PGC－MS）和热重分析（TGA）等方法，对轮胎不同部位的硫化胶进行了一系列彻底地分析。成功利用PGC－MS确定了多组份橡胶的并用比，另外PGC－MS方法也是一种简单而迅速地测定促进剂和防老剂的方法，这种方法不需对硫化胶进行预处理。用TGA的方法可测定硫化胶的含胶率，碳黑含量，抽出物含量以及灰分含量。在轮胎硫化胶分析中与传统的繁琐的化学分析相比，PGC－MS和TGA被证明是一种准确而导致的分析方法。     

用过氧化物和硫黄共交联剂硫化的EPDM／SBR并用胶的性能

该研究旨在以不超过30份SBR替代EPDM来降低最终制品的成本，用更有效的硫化体系来提高所选择的并用胶的性能。考察了硫黄、过氧化物共交联剂硫化体系对并用胶性能的影响。发现往EPDM／SBR胶料的过氧化物硫化体系中添加少量的硫黄作为共交联剂，显著地改善了并用胶的机械性能。还就重要的胶料性能包括EPDM／SBR并用胶的机械性能、压缩永久变形、热老化和抗臭氧性，与EPDM胶料进行了比较。     

活性预处理三元乙丙橡胶/天然橡胶并用胶的性能

采用硫载体硫化剂4,4′-二硫化二吗啉(DTDM)对三元乙丙橡胶(EPDM)进行活性预处理,研究了活性预处理EPDM/天然橡胶(NR)并用胶的性能,并探讨了活性预处理EPDM对并用胶力学性能影响的机理。结果表明,预处理EPDM/NR并用胶的共硫化程度得到改善,并用硫化胶的力学性能提高;并用硫化胶的耐老化性能优于NR硫化胶,但比未处理EPDM/NR并用硫化胶差;并用胶只存在1个玻璃化温度的转变区,两相的相容性得到改善;在高温动态条件下,EPDM与DTDM发生活性反应,但未生成大量凝胶。     

双螺杆挤出改性胶粉/天然橡胶并用胶的性能研究

采用双螺杆挤出改性胶粉，研究挤出转速对挤出改性胶粉/天然橡胶（NR）并用胶性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出，在强剪切力作用下，硫化胶粉的（硫化胶）交联网络结构破坏，随着挤出转速的增大，硫化胶粉的交联密度先迅速下降后趋于稳定；挤出改性胶粉与NR并用形成的“海-岛”结构随着硫化胶粉交联网络结构打开程度的增大逐渐消失，挤出改性胶粉与NR形成了共交联网络结构；硫化胶粉交联网络破坏程度适宜时，挤出改性胶粉易与NR在硫化过程中形成交联网络，并避免硫化胶粉过度降解，从而使得并用胶获得较大的拉伸强度和拉断伸长率。     

NR/EPDM并用橡胶研究

该文揭示了取得NR／EPDM并用胶共硫化性的关键：一是要选择合适的硫化促进剂，减小其在各橡胶相间的溶解度差：二是要平衡各胶种问的硫化活性，协调并用胶的硫化速率。此外还综述了NR／EPDM并用橡胶硫化体系以及硫化增容作用的研究概况。     

丙烯酸酯橡胶硫化特性的研究

研究了以双肉桂叉－１，６－己二胺为主的并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶的硫化特性：实验结果表明，该硫化体系对活性氯型丙烯酸酯橡胶具有较好的硫化能力，其硫化胶具有很好的综合性能；皂盐在硫化过程中对双肉桂叉－１，６－己二胺有一定的助硫化能力；ＣａＯ作为酸受体有助于进一步提高硫化胶的性能和稳定性。     

硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

共混比对氟橡胶氟硅橡胶共混胶性能的影响

氟橡胶是一种主链及侧链上的碳上连接有氟原子的一种合成高分子弹性体。氟橡胶具有优异的耐油、耐高温、耐酸碱、耐高真空等性能,同时由于氟原子的存在,使分子链极性增加、耐低温性能变差,这极大限制了氟橡胶的应用范围。笔者拟通过将其与氟硅橡胶共混来改进氟橡胶低温性能。我们选用苏威公司生产型号为PL958的氟橡胶,该规格氟橡胶具有自由基硫化反应位点,可以与氟硅橡胶实现共硫化。结果表明,氟橡胶/氟硅橡胶共混比为8:2时,共混胶具有优异的综合性能。     

三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶在输电线路阻尼间隔棒中的应用

本文介绍了三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶的研制及性能测试结果,该并用胶首次应用于高压输电线路阻尼间隔棒领域。当前的阻尼橡胶配方硫化速度慢,生产成本高。需要研制新型配方,缩短硫化时间,提高生产效率。通过合理确定三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶并用比,特别是选择合理的共硫化体系,加快了硫化速度,缩短了硫化时间。三元乙丙/氯化聚乙烯并用胶的阻尼性能、物理机械性能和耐臭氧老化性能达到了电力行业标准的要求。新体系的采用,降低了生产成本,提高了生产效率,满足了生产需求。     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

Effects of modified silica on the co-vulcanization kinetics and mechanical performances of natural rubber/styrene–butadiene rubber blends

Rubber blends are widely used for combining the advantages of each rubber component. However, to date, how to determine and distinguish the vulcanization kinetics for each single rubber phase in rubber blends during the co-vulcanization process is still a challenge. Herein, high-resolution pyrolysis gas chromatography–mass spectrometry (HR PyGC-MS) was employed for the first time to investigate the vulcanization kinetics of natural rubber (NR) and styrene–butadiene rubber (SBR) in NR/SBR blends filled with modified silica (SiO₂). The reaction rates of crosslinking of each rubber phase in NR/SBR were calculated, which showed that the crosslinking rates of NR were much lower than those of SBR phase in the unfilled blends and blends filled with unmodified and silane modified silica. Interestingly, the vulcanization rates of NR and SBR phase were approximately same in the vulcanization accelerator modified silica filled blends, showing better co-vulcanization. In addition, the vulcanization accelerator modified silica was uniformly dispersed and endowed rubber blends with higher mechanical strength compared to the untreated silica. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2020 , 137, 48838.     

硅橡胶并用改性研究进展

介绍了国内外硅橡胶与三元乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、二烯类橡胶、丁基橡胶等并用的研究情况和各种并用胶的优缺点。指出硅橡胶与其他橡胶并用的关键问题是相容性和共硫化特性。     

Curing characteristics and kinetics of EPDM and EOC compounds in co-vulcanization as blend

Possibility of co-vulcanization of ethylene octene copolymer (EOC) and ethylene propylene diene terpolymer (EPDM) molecules was studied by assessing the curing characteristic and crosslinking kinetics of EOC and EPDM compounds. Regarding curing, the curing characteristics, cure rate index, and the torque difference (M_H − M_L) of the EPDM compound are quite similar to those of the EOC compounds at the curing temperature of 180 °C, especially when the EOC octene comonomer content is 5.9 or 9.7 mol %. The kinetic parameters E _a and k were analyzed. The study showed that EOC with 9.7 mol % octene comonomer content is very suitable for blending with EPDM, as it has crosslinking kinetics similar to the EPDM. This observation confirms the possibility of chemical co-crosslinking at EPDM–EOC interfaces, especially at the curing temperature of 180 °C. Differential scanning calorimetry and dynamic mechanical analysis were also used to assess interfacial crosslinking. The lowest activation energy of vulcanization is found for the EPDM/EOC blend with 9.7 mol % octene comonomer contents. Furthermore, chemical co-crosslinking in combination with chain flexibility in the EPDM/EOC blend with 9.7 mol % octene comonomer contents give lower tan δ at room temperature than for the blends with octene comonomer contents of 5.9 and 16.9 mol %. © 2019 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47613.     

NR—BR／EPDM并用胶硫化的研究

研究了天然橡胶（ＮＲ）、顺丁橡胶（ＢＲ）与三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）并用胶的硫化条件和经活性剂ＤＳ处理的ＥＰＤＭ用量对并用胶性能的影响。试验结果表明，采用ＮＲ－ＢＲ／ＥＰＤＭ（７０／３０，质量比）并用胶１００份，碳黑６０份、氧化锌４份、活性剂ＤＳ２．５份、促进剂２．５份、硫化剂２．５份、其他助剂１０份的加工配方，可以制得综合性能好的单用胶，它具有强度高、弹性高、拉伸疲劳性及粘接性好、耐老化和耐臭氧性     

NR/EPDM 的共硫化

利用环氧化天然橡胶(ENR)与天然橡胶(NR)和三元乙丙橡胶(EPDM)均有很好相容性的特点，采用硫化促进剂预混工艺对NR／EPDM并用胶实施共硫化。考察了其对NR／EPDM并用胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明：本工艺确实能改善NR／EPDM的共硫化性能，所得硫化胶物理性能较好且操作简单。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。