WLLW-Ⅰ型机立窑料位控制仪

在机立窑水泥生产过程中，用于卸料的自动控制与机立窑热工制度的稳定和熟料的产量有极其重要的关系。由于机立窑出料工艺的特点，采用一般的差压、光电、超声，电容等方法均不能很好地实现卸料的自动控制。目前企业普遍采用γ射线料位仪进行自动控制，尽管能达到较好的效果，但由于γ射线源是一种放射性物质。存在着如操作不当会对人体造成     

SFS-ID智能料位控制仪在立窑料封中的应用

0 引言 我公司立窑熟料卸料,原采用γ射线料位控制仪。该仪器的使用,对立窑熟料卸料确实起到了自动控制的作用。但由于该仪器用了可能给人体带来危害的放射性元素,会给人造成心理负担。于是,我们改用了“SFS-ID智能料位控制仪”。这种控制仪自安装使用后,效果良好。因此,我公司先后将全厂13台机立窑的料封全部进行了更换。     

用γ射线实现料封“两位”式自动控制

我厂机立窑料封卸料1983年11月安装使用γ射线控制器,仪器具有灵敏度高、反应速度快、不受温度、风压等变化影响。这样就给我厂机立窑料封卸料的自动控制提供了良好条件,改进了它的锁风效果。γ射线料位计的功能是控制料封面波动在一定范围之内,动作周期决定于振动器输送快慢,机立窑篦子卸料多少和料封控制段容积。我厂窑下卸料与其它厂有所区别,为了充分利用熟料热能,在双频振动槽出料口外掺混合材焙干(皮带机输送),在控制一定料封高度时要     

提高双辊简易机立窑熟料质量的途径

土立窑生产水泥由于存在熟料质量差、单位容积产量低、能耗高等缺点,近年来不少厂家将原有的土立窑改造成各种卸料方式的简易机立窑,双辊简易机立窑就是其中一种。它具有结构简单、制造容易、运转可靠、维修方便、投资少、见效快等优点。但同塔式、盘塔式机立窑相比,仍然存在易产生棚卡料以及破拱能力差等缺点,原因是这种卸料设备齿尖与熟料相接触点处于同一平面,中间物料因散热差而易结块,辊齿对这些硬熟料显得无能为力,而塔式或盘塔式卸料设备顶部则深入中间物料内部,     

塔式机立窑塔篦凸齿磨损后的修复

塔式机立窑的凸齿在破碎和推动高温而坚硬的熟料的过程中容易受到磨损,随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就逐渐削弱,使堆积在塔篦上的熟料不能顺利卸出,不仅造成了机立窑的产量下降,而且影响着窑内熟料质量。因此,就须对磨损的塔篦凸齿进行修复。     

机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

往复式机立窑卸料装置的改进

我厂1980年建造的φ1.8×5米往复式机立窑,选型和设计基本上是参考广西柳州水泥厂的机立窑。经过一年多的运转,机立窑的往复板卸料装置完全塌落,无法生产。其原因是:托轮架是采用井字型结构,两个主要支承工字钢是横向放置,与往复板运行方向垂直,并焊接在卸料斜锥上。由于在卸料过程中,有时料位计不灵敏,造成料位过高,这时有料在往复板的带动下向前运动,给工字钢支承梁纵向推力,长期运行,焊缝处发生疲劳断裂,致使卸料装置全部塌落。针对存在的问题,我厂具体改进的方法是:在往复板底面安装十六个轮子;工字钢横跨,两端用δ=18毫米的钢板作托座,工字钢     

一起机立窑卸料装置卡死故障成因探析

一起机立窑卸料装置卡死故障成因探析李清仁，聂俊良河北新生水泥厂（鹿泉，０５０２０９）０　引言一起机立窑卸料装置卡死故障，引起了厂内技术人员对其成因的一场争论。一种意见认为：是窑内的过烧熟料卡死了卸料装置；另一种意见则认为：机立窑卸料装置具备破碎任何烧...     

机立窑卸料装置的改造

我厂φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑,用DBC-211差压变送器控制卸料,其连接如图1所示。在使用过程中,由于导压管直径较小,颗粒状熟料经常在弯头处堵塞,造成差压变送器发出假信一号,使熟料输送设备不能正常运行。针对这一情况,我们对导压管和卸料管的连接处作了改造。将原来的直接连接改过滤     

压差式料位仪的使用实例

1 概况 我厂有一台Φ3×11m机立窑,锁料装置先后用过γ射线、智能料位仪,常有因锁不住料导致倒灌现象的发生,一是不安全,二是增加了岗位工人的劳动量.为了消除该不良现象,我厂在2008年7月重新购买了一台技术成熟的电振机型压差式料位仪来代替智能料位仪,以确保安全生产.     

塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

计数器在塔式机立窑上的应用

液压传动卸料的塔式机立窑,由于液压油泵电机转速与卸料立轴转速不是按一定的系数成正比,同时油泵电机转速经常根据窑内煅烧情况进行调速,不便于立窑生产计量。我厂利用计数器直接测记立轴齿轮运行齿数,换算出熟料产量,取得了很好的果效。     

机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用

机立窑卸料调速系统的好坏直接影响到卸料设备的使用寿命、产品产质量。该设备多采用滑差调速电动机系统。水泥厂环境恶劣、粉尘大,滑差电动机调速系统的磁芯损坏严重,维修费用高,能耗大 ,不能在低速下运行。由于机立窑卸料系统负载的特殊性,起动力矩大,需要较大的起动电流,而且低速运行时系统不稳定。我厂技术人员经过半年多的认真分析研究,确定在Φ 3m× 11m立窑卸料上采用交流变频调速。经试验,获得成功,现已正常运转数月。 1立窑卸料采用变频调速的特点 1)交流变频器在立窑卸料上应用的试验过程中,我们发现变频器控制电动机驱…     

机立窑改造新途径－立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

机立窑改造新途径：立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

立式转盘翻斗真空过滤机分配头工艺设计

一、前言 PD型过滤机,全名为立式转盘翻斗真空过滤机,是一种水平回转、翻斗卸料的真空过滤机械。它广泛地用于磷酸工业,但也用于其他化学工业及有色金属选矿。在这些生产过程中主要用于过滤过程与洗涤过滤。将这种过滤机用于重铬酸钠生产熟料的浸滤,主要是用在伴有溶出的洗涤过程。由于斗上洗涤液的抽出较快,溶质的溶出需较多的时间,而这种过滤机原未设溶出段。因此,对其     

盘塔式机立窑的技术改造

我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,...     

聚酯生产的自动控制系统

介绍了聚酯生产自动控制系统硬件配置和软件设计,重点讨论了自动控制系统中的几项关键技术,诸如闭环控制方式,质量流量计的使用,熔体卸料泵的控制,料位的控制等。