PET薄膜抗划伤涂层的研究

本文通过对不同官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和活性稀释剂的研究,制备了适合于PET薄膜使用的UV固化抗划伤涂料。实验显示,涂料组分的双键密度（官能度）影响涂层的各项性能如附着力、硬度、柔韧性和耐擦伤性等。     

紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究－对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光引发剂用量为３％。采用烷氧基硅化合物同一种端羟基聚二有机硅氧烷的反应产物作附着力促进剂。     

紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究—对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光     

辐射固化丙烯酸酯防腐涂料的制备及性能研究

为将绿色环保的辐射固化技术用于制备金属防腐涂料,分别选用了聚氨酯丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯以及改性双酚A型环氧丙烯酸酯作为涂料的主要成膜物质,选用紫外光（UV）、电子束（EB）2种固化方式以及5种辐照剂量（80 kGy、160 kGy、240 kGy、320 kGy、400 kGy）制备了一系列辐射固化防腐涂层。通过凝胶含量、双键转化率、基础性能、吸水率、电化学阻抗谱测试和盐雾试验探究了不同辐射固化方式和辐照剂量对涂层固化程度以及性能的影响。结果表明：多数情况下EB固化涂层的双键转化率和凝胶含量大于UV固化涂层;辐照剂量越大,涂层的双键转化率和凝胶含量越高;对于分子链刚性较大的树脂体系,辐照剂量过大时会严重影响涂层的附着力,致使涂层耐腐蚀性下降;对于分子链柔性较好的树脂体系,EB固化涂层由于固化程度较高,其耐腐蚀性优于UV固化涂层,且随着辐照剂量增加,涂层硬度、附着力和耐腐蚀性都有所提高;对于分子链柔性适中的树脂体系,EB固化涂层和UV固化涂层都具有较高的固化程度及较强的附着力,两者的耐腐蚀性并没有明显差异。     

UV固化单体结构与其固化热膜稳定性的关系

以环氧丙烯酸酯、活性稀释单体、光引发剂等为原料，制备UV固化涂层，对主要原料及固化后的涂层进行了热失质量分析：结果表明：活性稀释单体的耐热性能随着官能度的不同而不同，官能度越高则热稳定性越强；官能度相同的活性稀释单体，极性越高，热稳定性也越高。     

紫外光固化涂料中活性单体的选择

紫外光(UV)固化涂料是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料。固化材料的各组分中,预聚物是光固化树脂的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能。重点讨论各类不同丙烯酸酯官能度化合物在紫外光固化涂料中的选用及配合,讨论了它们对涂料表面附着力、硬度、耐磨、耐腐等性能的影响。     

光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能

以新戊二醇为核,二羟甲基丙酸为支化单体合成得到每个分子中含有16个端羟基的超支化脂肪族聚酯,将其与自制甲苯-2,4-二异氰酸酯.丙烯酸羟丙醅单体的NCO端基团反应,获得新型可紫外光固化的超支化聚氨酯丙烯酸醑.应用红外光谱分别对超支化聚酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯及其紫外光固化胶膜的化学结构进行分析,同时应用力学性能测试、差示扫描量热分析、热重分析等手段对单体官能度及用量对固化膜物理性能和热性能的影响进行研究.结果表明:随着活性单体用量的增加,固化膜的抗冲击强度增加,硬度减小,活性单体官能度的增加有利于提高其硬度;热重分析结果表明固化膜具有两个热分解温度,初始分解温度大于200℃,另一分解温度约为375℃;差示扫描量热分析结果显示,固化膜具有两个玻璃化转变温度(Tg.s,Tg.h),随着活性单体官能度的增加,Tg.s降低,Tg.h升高,有利于相分离,而其用量的增加却不利于相分离;利用红外和凝胶法分析对比研究超支化聚氨酯丙烯酸酯的光固化行为,结果表明其不饱和双键的最终转化率高达90%.     

光固化低黏度环氧丙烯酸酯的合成与性能研究

合成了可紫外光固化的低黏度环氧丙烯酸酯树脂,通过红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱对树脂结构进行了表征;采用综合热分析仪(DSC-TG)对树脂固化膜的耐热性能进行了分析。结果表明,在树脂中添加活性单体时,随单体官能度的增加,固化膜的耐热性能增加,但双官能团单体的用量对固化膜的耐热性能没有明显影响。固化膜具有较好的耐热性,初始分解温度为330.7℃,玻璃化转变温度为76.9℃。所得树脂黏度仅为3~4Pa.s(60℃),为市售产品的1/3,附着力1级,硬度4 H,耐水性能优异,无需添加单体使用。     

紫外光固化卷材涂料的研制

紫外光固化涂料由于固化速度快、体积收缩大,故通常存在与金属基材附着力差的问题。以多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯作为预聚物、甲基丙烯酸羟乙酯作为活性单体、磷酸酯作为附着力促进剂,研究了涂料体系各组分配比及固化时间对涂膜性能的影响。     

UV固化光纤带涂料的研制

用环氧丙烯酸酯与聚氨酯丙烯酸酯共混聚合的方法制备出性能优良的UV固化光纤带涂料。讨论了齐聚物种类,齐聚物共混配比,不同官能度单体配比,齐聚物与单体的配比以及光引发剂及其含量对UV固化光纤带涂料的性能如剥离性、拉伸强度、延伸率和柔韧性的影响。     

多官能度类哑铃形光固化树脂合成及性能

以甲基丙烯酸-β-羟乙酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六乙氧基双季戊四醇为主要原料,利用羟基与异氰酸酯的反应,合成出类哑铃型多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物PUA1~PUA8,用FTIR及1HNMR确证了预聚物结构,用原位红外光谱考察了不同预聚物的光固化动力学。探讨了预聚物结构、体系双键密度对双键转化率、光固化速率及光固化后膜的铅笔硬度、附着力、柔韧性、凝胶率的影响。结果表明,延长丙烯酸酯间的距离,双键的转化率升高,PAU5及PAU1光照20 min后,丙烯酸酯双键的转化率分别为56%及36%。在同样的丙烯酸酯浓度下,适当增加丙烯酸酯官能团间距,可以在保持光固化速率及膜铅笔硬度的同时,提高固化膜的附着力及韧性。PAU5与1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)的复配体系光固化后的凝胶率达到99%,固化膜铅笔硬度为6 H,柔韧性可以保持为1.0 mm。     

聚硫氨酯丙烯酸酯光固化金属涂层的制备及性能研究

光固化涂料固化过程中积累的收缩应力易降低涂层与金属基材间的附着力,限制光固化技术在金属涂层上的应用。基于此,以异佛尔酮二异氰酸酯、 3,6-二氧杂 -1,8辛二硫醇以及不同光敏单体制备了 3种不同结构的聚硫氨酯丙烯酸酯低聚物。通过傅立叶变换红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪对产物结构进行了表征,进一步研究了硫代氨基甲酸酯键的引入对光固化涂层附着力的影响,测试了聚硫氨酯丙烯酸酯低聚物的涂层性能。结果表明：动态硫代氨基甲酸酯键的引入可以通过动态交换耗散涂层的收缩应力,显著提高涂层与金属基材的附着力;含甲基丙烯酸酯光敏基团低聚物的涂层具有最小的收缩应力（3. 15 N）和最大的热处理后附着力（ 4. 68 MPa）。     

水性紫外光固化真空镀膜涂料的制备与性能研究

合成了具有高交联密度的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和高相对分子质量的水性丙烯酸酯分散体,并复配多官能度丙烯酸酯单体、光引发剂制备了水性紫外光(UV)固化真空镀膜涂料。分析研究了各组分对涂膜性能的影响,确定了最优配方。研制的水性UV涂料固化速度快、附着力优异、耐热性能好、上镀性佳,在真空镀膜领域具有良好的适应性。     

UV-热双重固化白漆

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度UV活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3 H、光泽度90、附着力为1级、对比率0.95、50℃热固化时间1.5 h,且耐水性好的UV-热双重固化白漆。     

UV-热双重固化白漆简

为了得到性能优良的UV-热双重固化白漆,以自制的改性环氧丙烯酸酯作为低聚物,加入单官能度、双官能度及三官能度uv活性单体,根据不同的树脂加入不同种类、不同量的二氧化钛、光引发剂和热引发剂,固化后对涂膜进行多种性能测试和表征,最终得到硬度为3H、光泽度〉90、附着力为1级、对比率〉0.95、50℃热固化时间1．5h,且耐水性好的uv-热双重固化白漆.     

高硬度紫外光固化涂料附着力的影响研究

研究了偶联剂、磷酸酯化的丙烯酸酯类单体及低聚物、氯化树脂等附着力促进剂、主体树脂的用量、光引发剂的用量对PET窗膜用高硬度紫外光固化涂料附着力的影响,结果表明:附着力促进剂中钛酸酯偶联剂NDZ - 201对改善涂层附着力效果显著;在主体树脂中,当复合主体树脂P6和8000A的质量比为1∶1时,涂膜表现出了良好的硬度及附着力;当光引发剂用量为6％时,涂层表现出了良好的附着力.     

紫外光固化涂料耐磨性的研究

讨论了影响紫外光固化涂料耐磨性的几个因素。结果表明涂料的耐磨性与树脂种类、单体官能度、光引发剂用量以及填料的种类、用量有关,并从理论上给出了相关解释。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的性能及应用研究

采用聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂,单官能及多官能的丙烯酸酯为稀释剂,配合光引发剂,通过紫外光固化的方法制备了一种性能优异的涂层材料。研究了光固化反应的机理、光引发剂及有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物(990)、六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物(9006)对涂层性能的影响。结果表明:固化反应为碳碳双键的自由基聚合反应;光引发剂1173与184按质量比1∶1复配使用时涂层的固化程度较高,涂层的凝胶率达到95.6%;990可以明显改善涂层固化后的表面性质,随着990用量的增加,涂层表面接触角呈明显增大趋势;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,当9006用量为6phr时,其抗张强度为160N,5%热失重温度约为253℃,力学性能和耐热性能有明显的提高。涂层的红外光谱表明,紫外光照射6s或超过6s时,涂层已完全固化。该涂层材料有望在高性能离型纸上得到应用。     

高抗冲聚苯乙烯用紫外光固化涂料中单体的应用研究

针对高抗冲聚苯乙烯表面极性低、耐溶剂性差的特点,开发了黑色热塑性底漆和与之相适应的紫外光(UV)固化涂料,取得了良好的效果。从涂料配方的角度,较系统地讨论了单体的官能度、种类及用量对HIPS用UV固化涂料光固化性能和漆膜各项物理性能的影响。     

PET膜用紫外光固化涂料的制备及其性能研究

以聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物为主体制备PET膜用紫外光固化涂料,系统地研究了不同反应官能度的活性单体和光引发剂的含量对涂膜的固化翘曲、热翘曲、热收缩、附着力、铅笔硬度和耐刮擦性等性能的影响。通过正交试验方法获得最优涂料配方,涂膜的固化翘曲度0.48 mm,热翘曲度0.88 mm,纵向收缩率0.42%,横向收缩率1.04%,附着力0级,铅笔硬度3 H,耐刮擦性大于20次,透光率91.7%,雾度0.9%,满足平板显示领域用光学级PET薄膜的应用要求。