中简科技高性能碳纤维材料实现新突破

正日前从常州高新区获悉,由中简科技发展有限公司领衔的T700/T800碳纤维及其复合材料研发、产业化及在航空领域的示范应用项目,被国家发改委、财政部和工信部列为2013年国家新材料研发及产业化专项项目,并将获得8000万元资金扶持。标志着我国碳纤维新材料的应用和产业化进一步提速。中简科技发展有限公司是一家在高性能碳纤维内处于国内技术领先的民营企业,在国内率先突破T700级工程化     

我国完全自主研发百吨级T1000碳纤维生产线实现投产

正碳纤维生产线在江苏连云港开发区实现投产且运行平稳,标志着我国高性能碳纤维再上一个新台阶,迈入了向更高品质发展的新时代。目前,中国建材集团所属中复神鹰碳纤维公司已系统掌握了T700级、T800级千吨级技术和T1000级、M30级、M35级百吨级技术,在国产碳纤维市场的占有率连年达到50%以上,极大促进了我国碳纤维复合材料产业的发展,解决了国家对高端材料的急需。     

中简科技碳纤维研发取得新突破

<正>由中简科技发展有限公司领衔的T700/T800碳纤维及其复合材料研发、产业化及在航空领域的示范应用项目,被国家发改委、财政部和工信部列为2013年国家新材料研发及产业化专项项目,并将获得8 000万元资金扶持,标志着我国碳纤维新材料的应用和产业     

我国高性能碳纤维研发取得新进展

正2014年4月,由中简科技发展有限公司领衔的T700/T800碳纤维及其复合材料研发、产业化及在航空领域的示范应用项目,被国家发改委、财政部和工信部列为2013年国家新材料研发及产业化专项项目,并将获得8 000万元资金扶持。这标志着我国碳纤维新材料的应用和产业     

T800碳纤维复合材料界面吸湿性能分析

本文研究了不同类型的树脂基体对T800碳纤维复合材料界面性能的影响,对比不同树脂体系的T800碳纤维复合材料于95℃蒸馏水中的吸湿特性,分析复合材料经吸湿后的动态热机械性能的变化。结果表明,以改性芳香胺为固化体系的树脂基体制备的T800碳纤维复合材料具有优良的界面性能。TDE85树脂/改性芳香胺体系的T800碳纤维复合材料干态层间剪切强度达到122MPa。95℃蒸馏水浸泡后,该复合材料的平衡吸湿率低于普通芳香胺固化体系,且玻璃化转变活化能变化幅度也较小。     

碳纤维的国产化之路——访碳纤维专家,北京化工大学徐樑华教授

正徐樑华,北化国家碳纤维工程技术研究中心主任,碳纤维及功能高分子教育部重点实验室副主任,碳纤维及复合材料研究所所长。发明出特殊工艺的T700级碳纤维制备技术及产品,支撑了我国重大型号的研制;率先实现T800级高强中模碳纤维的技术突破,填补了国内空白;研发成功M40J、M55J等高性能碳纤维国产化技术,2014年获国家科技进步二等奖。     

我国高性能碳纤维技术获突破 国产化速度加快

<正>1月14日,"关于深入推进实施新一轮东北振兴战略暨复合材料区域与行业学术服务座谈会"在哈尔滨结束,哈尔滨天顺化工科技开发公司继在2015年底成功达产低成本T700级碳纤维基础上,经过一年刻苦攻关,利用自产千吨线生产的原丝,再次突破低成本T800级碳纤维生产技术。此次低成本高性能碳纤维的达产技术突破,标志着我国国产化碳纤维     

T800碳纤维/环氧复合材料燃烧行为的实验研究

采用锥形量热仪、极限氧指数测试仪、垂直水平燃烧试验仪及扫描电镜等测试环氧树脂基体及T800碳纤维/环氧复合材料的燃烧特性、表面微观形貌及成炭行为。结果表明:50 kW/m2辐射强度下,相比环氧树脂基体,T800碳纤维/环氧复合材料的点燃时间、达到热释放速率峰值和最大烟释放速率峰值的时间分别延迟51、204、34 s,热释放速率峰值与烟释放速率峰值分别降低76%和59%。T800碳纤维/环氧复合材料的最大极限氧指数可达61.8%、垂直和水平燃烧等级分别为V-0和HB。T800碳纤维/环氧复合材料具有优异的防火性能,依据密集碳纤维束及燃烧后产生的包覆在表面形成炭层,实现双向阻燃及控烟。     

我国T800碳纤维性能达到日本水平

<正>2017年1月14日,哈尔滨结束的中国复合材料学会"关于深入推进实施新一轮东北振兴战略暨复合材料区域与行业学术服务座谈会"上,哈尔滨天顺化工科技开发公司宣布,公司继在2015年底成功达产低成本T700级碳纤维基础上,经过一年刻苦攻关,利用自产千吨线生产的原丝,再次突破低成本T800级碳纤维生产技术。此次低成本高性能碳     

薄型碳纤维织物预浸料及其复合材料研究

采用国产1k T300级薄型碳纤维织物和中温固化高性能树脂制备预浸料。测试了该预浸料及其复合材料性能,并与国产3k T300级碳纤维织物预浸料及其复合材料性能进行对比。研究结果表明:国产1k T300级薄型碳纤维织物的复合材料性能与国产3k T300级碳纤维织物的复合材料性能相当;该薄型碳纤维织物复合材料的树脂体系是改性增韧环氧树脂,韧性好,适用于轻质夹层结构复合材料,具有较高滚筒剥离强度;同时,该轻质复合材料耐热性好,玻璃化转变温度能达到200℃。     

NOL环层间剪切强度对T700S级干喷湿纺碳纤维湿法缠绕复合材料性能的影响

为研究影响碳纤维湿法缠绕复合材料性能的因素,通过国内外T700S级碳纤维表面状态、NOL环及φ150容器的性能试验,研究了NOL环层剪强度对T700S级干喷湿纺碳纤维湿法缠绕复合材料性能的影响。结果表明,T700S级干喷湿纺碳纤维φ150mm容器爆破性能与复合材料NOL环层剪强度相关,层剪强度越高,其φ150mm容器爆破性能越低。     

不同直径国产高强中模型碳纤维结构及其轴向压缩强度关系的研究

通过测量与比对东丽T300、T800H碳纤维的压拉比,验证了拉伸回弹法测量高强中模型碳纤维本征压缩强度的可行性。采用该方法测试了五种不同直径国产T800级高强中模型碳纤维的单丝压缩强度,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分别表征其石墨微晶结构及断裂形态。探讨了碳纤维结构与力学强度的关联性。结果表明,当直径的变化有利于提升石墨微晶的基面宽度和取向度时,国家高强中模型碳纤维的轴向抗压性能得到强化,单丝压缩强度可达2. 8 GPa,压拉比为0. 52,显著高于东丽T800H的0. 42。碳纤维/环氧复合材料轴向压缩强度可达1 715 MPa,进一步验证了单丝压缩强度的研究结果。     

光威复材助力我国首个大型复合材料液氧贮箱通过验证

正近期,由光威复材提供国产T800H级碳纤维、上海航天八院设计研制的3.35米直径复合材料液氧贮箱低温力学试验圆满完成。这是国内大型复合材料液氧贮箱首次应用国产碳纤维且通过工程应用量级的试验验证,标志着我国复合材料液氧贮箱已经初步具备工程应用能力,后续预计在我国新一代运载火箭上实现工程应用。占火箭结构重量60%以上的贮箱,堪称是     

T800碳纤维在复合材料压力容器上的应用研究

介绍了T800碳纤维在复合材料压力容器上的研究现状,并针对T800SC-24K碳纤维预浸带性能进行了研究。结果表明,碳纤维预浸带拉伸强度损伤5%;同时采用T800SC-24K干法预浸带进行了标准φ480和φ1 000 mm压力容器成型,并对其爆破性能进行了表征,复合材料容器特性系数41 km,纤维发挥强度4 480 MPa。     

中简科技T700/T800碳纤维项目开工建设

<正>为承担国家863项目"国产T700级碳纤维工程化技术",2008年中简科技发展有限公司在常州高新区成立。7年来,已建有两条T800级的原丝生产线和国内首条百吨规模国产化高强型碳纤维生产线,实现了稳定批量生产。其中碳纤维生产线的关键设备全部实现了国产化。2015年5月13日,中简科技T700/T800级碳纤维千吨级项目在常州高新区开工建设。此次新开工的项目总     

碳纤维及其复合材料领域

正中复神鹰"千吨级SYT55(T800级)碳纤维新线项目"正式投产9月29日上午,中复神鹰碳纤维有限公司在江苏连云港举行"千吨级SYT55(T800级)碳纤维新线项目"投产仪式,标志着中复神鹰进入一个新的时代,继续引领国内行业发展,在世界碳纤维领域迈出战略性的关键一步。     

江苏恒神T800S干喷湿纺碳纤维实现稳产量产

正近日,从江苏恒神股份有限公司碳化生产线传来好消息,该公司系列碳纤维产品中增添的新品种T800S干喷湿纺碳纤经过一段时间的生产之后,实现了稳产量产。已经具备年产1230吨原丝和600吨T800S碳纤维的生产能力。为了满足国防建设和重点工业领域对高性能碳纤维的迫切需求,恒神公司在突破T300、T700、T800级湿法纺丝碳纤维制造技术的基础上,于2012年启动更为先进、更高性能     

新型改性BMI／T300和BMI／T800复合材料性能

本文研究了新型改性BMI树脂与T300和T800）碳纤维形成的预浸料和复合材料层压板性能，并对二者进行了比较和分析，获得了具有良好力学性能的BML/T300和BML/T800复合材料体系。     

国内外T700级碳纤维及其复合材料的性能

分别以国产T700S-12K碳纤维与东丽T700S-12K碳纤维为基体,在相同的制备条件下制得纤维复丝及其复合材料,对比研究了两种碳纤维的复丝强度和复合材料性能。结果表明:SYT49碳纤维复丝拉伸强度与模量达到同级别东丽T700级碳纤维;SYT49碳纤维板材拉伸、压缩、层剪和弯曲性能均要接近或优于东丽T700S-12K碳纤维复材,说明国产工业化生产碳纤维SYT49在一定程度上可以取代东丽同级别碳纤维。     

碳纤维复合材料在航空领域的新应用新设计

T300碳纤维／树脂基复合材料已经在飞行器上广泛作为结构材料使用,目前应用较多的为拉伸强度达到5．5GPa,断裂应变高出T300碳纤维的30％的高强度中模量碳纤维T800H纤维。