高浓度含铜废液的处理——中和凝聚斜管沉降连续处理法

工业生产中排放含铜废液,属有毒物质,给人类及环境带来危害。铜是环保中规定的有毒重金属,必须处理至排放标准。工业含铜废水处理有电化法、置换法、中和沉淀法、离子交换法等。我厂采用中和凝聚斜管沉降连续处理法处理高浓度含铜废液,获得较好效果。处理量可达10吨/时左右,并解决了场地小、治理面积困难问题。     

含铜废水用移动床离子交换树脂回收利用金属铜

从废水中回收金属铜,既能保护环境,又可回收原材料。我厂电镀车间镀铜槽容量约3500升,主要是焦磷酸铜,一班制生产,每天排放含铜废水约20吨,废水中Cu~(2 )约5～30mg/l。以前未经处理直接排放,浪费了原料,污染了环境。为此在一九八○年底我厂研制成功了移动床离子交换组装式含铜废水处理装置。使用一年来性能良好。既回收了焦磷酸铜原料和水,又保护了环境,同时又为环境保护提供了新的设备。     

隔膜电解法从电解废液中回收铜的实验

我厂在电解生产过程中,产生大量含铜铝、锌等重金属离子的酸性硝酸盐废液(以含铜为主)。曾用碳酸钠中和法和铁屑置换法处理,但均存在一些问题。     

三效蒸发协同处理含铜蚀刻废液研究

含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板(PCB)企业面临的较大的问题,主流工艺均采用从含铜蚀刻废液中制备精细铜化合物的工艺,从中回收有价值的铜。但回收完铜以后的废水中仍有大量氯离子,需进行后续处理才能符合国家排放标准。在近期的一个新建项目中,我们采用三效蒸发协同工艺处理含铜蚀刻废液,处理后的水可用于生产回用,从而实现零排放,因此具有良好的应用前景。从工艺、设备、管道等方面对利用三效蒸发协同工艺对含铜蚀刻废液处理的技术进行研究。     

利用铜件酸洗废液生产结晶硫酸铜

一引言我厂电镀车间每月产生约3000L含铜在70g/L以上的铜件酸洗废液。以前这种废液经中和后排放;不仅消耗大量的化工原材料,废液中的铜也不回收,还污染了环境。现在,利用废液生产结晶硫酸铜,取得了一定的经济效益。     

连续式回收、处理含铜为主的混合重金属工业废水

本文介绍一种用生铁屑作为填充床层,并用蒸汽直接加热的连续置换塔,处理高浓度,含铜(20g/l～40g/l)废液。出水中铜含量达到工业排放标准,锌及其它重金属元素经中和也能完全除去。因此经本法处理过的废液,其中各项重金属指标均低于国家排放标准,可直接向苏州河排放。     

造气含氰废水闭路循环处理的效果评价

我厂造气含氰废水排放量约780吨/时,未经处理时外观呈灰黑色,氰化物和硫化物的浓度分别为10～30ppm和2～10ppm,高出国家排放标准的几十倍。为治理环境,我厂投资230多万元建立     

硫酸装置含砷废水处理及三氧化二砷制备

介绍一种处理硫酸装置含砷废水并制备三氧化二砷的方法,讨论了适宜的反应条件。先用硫酸铜处理含砷废水,得到亚砷酸铜沉淀;然后用二氧化硫还原亚砷酸铜,得到三氧化二砷,同时回收硫酸铜;沉砷后废水用石灰乳调节pH值,再用PFS进行絮凝处理。三氧化二砷产品达到有色金属行业三级质量标准,处理后废水达到国家排放标准。     

移动床离子交换树脂处理含镍废水

由于镍具有熔点高、坚硬、耐腐蚀性能好等特点,所以镍及其化合物广泛用于冶金、机器制造、陶瓷、玻璃和电镀工业,我厂在零件电镀加工镀镍过程中,带出大量的含镍漂洗废水。我厂电镀镍槽容量约6500升,硫酸镍含量为250～300克/升,每天排放废水约30吨,含镍浓度约10～30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染,为消除镍的污染,1980年底我们学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制成功了移动床离子交换组装式废水净化器,用于含镍     

用磺化煤回收苯酚及水杨酸

水杨酸生产中有大量酸性含酚及水杨酸废水,如果直接排放,不但影响产品收率,并且污染河道及引起毒害水生动物作用。过去我厂曾用活性炭吸附回收,由于劳动强度较大,后改用磺化煤塔式连续处理方法,这样既减轻操作人员劳动强度,且仍然可以回收水杨酸和苯酚,改善污水排放水质。处理前:含酚(包括水杨酸)3000毫克/升,处理后:平均含酚(包括水杨酸)<100毫克/升。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

造气含氰污水闭路循环工艺总结

我厂是一个以焦炭和焦炉气为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨能力为14万吨的中型化工厂。我厂总外排水中的氰化物主要来源于以焦炭为原料制合成氨的造气过程。众所周知,氰化物是剧毒物质,含氰污水不加处理直接排放,污染危害是十分严重的。1978年底我厂建成了造气含氰污水闭路循环工程,将该污水循环使用。使总外排水中的氰化物下降到0.5毫克/升以下,基本达到了国家规定的排放标准。     

从还原黄G含铜废液中回收铜粉的研究报告

一、前言我厂还原黄G是在沈阳化工研究院的小试和吉林染料厂的中试的基础上设计建厂的。于1974年4月正式试产。在黄G的生产过程中,缩合工序需使用铜粉作催化剂。反应完毕后所有的铜以氯化铜(Cu~(++))的形式溶于水中而排掉。这样生成的含铜废水,氯化铜含量达60克/升左右(折铜含量25克/升左右),铜含量大大超过国家排放标准(1毫克/升)(现日排量为2米~3/日)。我厂黄G现行设计能力为60吨/年,铜粉     

有机硅生产中废水、废渣的综合治理

一、前言在铜作催化剂的条件下,氯甲烷和硅粉反应生成甲基氯硅烷单体后,残留下一些固体废触媒(简称硅渣)。其中平均含铜量为18%左右。甲基氯硅烷单体在水解、醇解后所产生的废酸水中,其中氯化氢的含量为15%～18%。以前,我厂在生产中所产生的废渣、废酸水均就地掩埋或顺下水道排放至淮河。在掩埋和排放的过程中,由于空气中氧     

利用含铜废液制备硝酸铜的工艺研究

在回收处理硝酸体系含铜废液的过程中,通过控制中和条件,除杂预处理后得到硝酸铜精制液,再采用蒸发降温结晶直接制备硝酸铜,同时实现了铜及硝酸根的资源化,解决了传统工艺大量硝酸根废水难以处理排放等环境问题。     

离子交换——电解法综合治理含铜废水废液

序言我厂是生产铜管的专业厂。在生产过程中,铜管必须经过酸洗-漂洗工序,以去除表面的氧化皮。因此,每年要耗掉大量的金属铜、水与硫酸。同时,漂洗铜管后产生的废水未经处理就直接排入下水道,经检测废水中含 Cu~(2+)量为10～70mg/l;pH 为5～6.5,超过国家排放标准,每年在这道工序上的经济损失约7万余元。为消灭工业污染,节约资源能源,我们用离子交换-电解法二者结合起来综合治理含铜废水废液。     

移动床离子交换处理含镍废水

一、前言我厂镀镍槽的容量约6500升,硫酸镍浓度250—300克/升每天排放废水约30吨,含镍浓度约10—30毫克/升,以前未经处理直接排放,造成了污染。为消除我厂含镍废水的污染,在移动床含铬废水治理多年来的实际使用基础上,学习了兄弟单位的先进经验,结合我厂的实际情况,研制了移动床离子交换组装式镀镍废水净化器。使用多年来情况良好,净化效率达到99％以上,回收了硫酸镍原料,节约了冲洗水,减少了污染,改善了环境。     

某金铜矿区含铜废水处理试验研究

采用"石灰调整pH-铁屑置换-硫化沉淀"组合技术处理铜矿区酸性含铜废水,结果表明,控制铁屑置换时溶液的pH在2左右时,海绵铜的回收率达97.15%,置换后的溶液用石灰和硫化钠沉淀处理,余液中铜离子的去除率最高可达99.24%,处理后的水达到了排放标准。。     

氯丁橡胶含铜酸性废水连续除铜装置

氯丁橡胶生产过程中采用含氯化铜的液体催化剂进行乙炔二聚和乙烯基乙炔的氢氯化。在生产过程中会生成大量含铜酸性废水。该废水通常经石灰中和沉淀处理之后,排放至废料场。这种处理方法既损失大量的     

偶联剂修饰伊利石处理含Cu~(2+)生产废水

采用氨基硅烷偶联剂KH550对伊利石原矿进行改性,研究了改性伊利石对某企业含铜废水的处理效果。结果表明:在50 mL Cu~(2+)质量浓度为194.65 mg/L的含铜废水中投加1.7 g的改性伊利石,Cu~(2+)去除率可达到99.5%,废水中剩余Cu~(2+)质量浓度为0.97 mg/L,达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准》(GB 25467—2010)的铜排放标准要求。改性伊利石对Cu~(2+)的吸附过程以化学吸附为主。