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挤压石墨电极生制品焙烧在石墨电极生产工序中承上启下,不但能验证上道工序压型品的质量,又能影响下道工序石墨化品的质量.因生产周期长,影响质量因素多,控制手段不理想,导致质量事故频发.为保证石墨电极生坯的焙烧质量,国内外石墨电极生产企业多采用车底式焙烧炉和带盖环式焙烧炉进行石墨电极生制品焙烧. 相似文献
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吉林炭素厂焙烧品原料消耗计算一直采用1979年冶金工业部编写的《钢铁工业生产指标计算方法》。计算步骤是先计算出每吨压型品所消耗的各种原料,再除以后工序的成品率,所得商即为后工序每吨制品的原料消耗。例如: 每吨焙烧品消耗的固体原料量,公斤=每吨压型品(生制品)消耗的固体原料量,分斤/焙烧成品率,% (1) 每吨焙烧品消耗的煤沥青量,公斤=-每吨压型品(生制品)消耗的煤沥青量,公斤/焙烧成品率,% (2) 这样计算表明各种原料在焙烧过程的技术损失是相等的,但在实际生产中焙烧工序固体 相似文献
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为提高炭──石墨制品的质量,炭素生产采用一次浸渍和二次焙烧(或多次浸渍多次焙烧)生产工艺,隧道窑作为先进的二次焙烧技术具有焙烧温度低、周期短、能耗少等特点,是生产高质量电极重要的工艺技术装备,其焙烧温度制度是影响浸渍电极焙烧质量的关键因素.概述了浸渍坯料二次焙烧温度制度和沥青结焦率的关系。 相似文献
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炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50%左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积,一次焙烧品体积密度1.55~1.67 g/cm3,气孔率般在21%~26%,大量气孔的存在必然对制品理化性能产生影响,因此需要浸渍.浸渍是在密闭的设备中,在一定的温度和压力作用下迫使液态浸渍沥青浸入炭制品孔隙(对制品气孔实施沥青填充)的工艺过程. 相似文献
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阐述了用特级锦州石油系针状焦试制Φ300mmUHP石墨电极的全过程,并对压型、焙烧、浸渍和石墨化等工序的抽样编号电极进行直径、长度、质量和体积密度等数据跟踪。结果表明,特级锦州石油系针状焦可以用来生产Φ300mmUHP石墨电极。 相似文献
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造成炭块内裂的因素很多 ,有原料煅烧质量差 ,炭块在焙烧时产生二次收缩造成内裂 ;有凉料不均成型后生坯内裂 ,在焙烧后无法愈合 ;压型时压力不足造成内裂 ;粉状颗粒过多造成内裂 ;炉窑漏气 ,粘结剂氧化造成炭块内外收缩不均产生内裂。在生产实践中发现除上述已有定论的原因外 ,炭块配方中原料组成的差异也会造成炭块的内裂。本文通过对炭块配方中各种原料组成同内裂情况的分析对这一现象进行初步探讨。1 原料组成和内裂情况1 .1 生产设备和原料生产设备 :4R雷蒙磨 ,1 2 0 0L热油混捏锅 ,立式模压振动成型机 ,敞开地式倒焰窑 (燃煤 )。… 相似文献
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