煤气化技术工业应用概况及工艺选择(下)

正1.3气流床气化工艺气流床气化工艺有干法进料和湿法进料2种形式,将煤粉(粒度100μm)或煤浆与气化剂一起由喷嘴高速喷入气化炉,气化炉内气流速率超过颗粒夹带气速,气固并流运动并发生高温燃烧和气化反应(约1 500℃),煤灰呈熔融状排出气化炉。气流床气化的高温、高压、强混合过程有利于提高气化强度,具有生产能力大、碳转化率高、煤气     

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用

中美合资德士古气化服务有限公司引进美国德士古公司的专利技术生产的新一代高温气流床气化炉测温热电偶 ,目前已在水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心建设的中试装置上投入使用。使用结果表明 ,该产品具有性能稳定、寿命周期长等特点 ,是目前国内市场上最适用于气流床气化炉的高温 (0～ 1 70 0℃ )测温热电偶 ,技术水平处于国际领先地位。新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用     

新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用

中美合资德士古气化服务有限公司引进美国德士古公司的专利技术生产的新一代高温气流床气化炉测温热电偶 ,目前已在水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心建设的中试装置上投入使用。使用结果表明 ,该产品具有性能稳定、寿命周期长等特点 ,是目前国内市场上最适用于气流床气化炉的高温 (0～ 1 70 0℃ )测温热电偶 ,技术水平处于国际领先地位。新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用@王洪记     

新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用

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新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用

中美合资德士古气化服务有限公司引进美国德士古公司的专利技术生产的新一代高温气流床气化炉测温热电偶 ,目前已在水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心建设的中试装置上投入使用。使用结果表明 ,该产品具有性能稳定、寿命周期长等特点 ,是目前国内市场上最适用于气流床气化炉的高温 (0 -1 70 0℃ )测温热电偶 ,技术水平处于国际领先地位新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用@王洪记     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。     

气流夹带床煤气化——工艺开发试验和技术分析

前言各种类型煤气化工艺的比较表明,气流床气化的优点在于生产能力高、能处理的煤种范围宽、且无液态副产品。气流床气化炉在高压下运行时,生产能力可进一步提高,这也就提高了过程的总效率。考虑到气化炉的煤装载量非常小,高的生产能力就需要更精确的工艺控制,以保证安全运行。 1953～1962年间,美国矿务局摩根城(Morgantown)煤炭研究中心在试验室气流床气化     

基于RBF神经网络法的气化炉炉膛温度软测量建模研究与设计

气化炉内是高温(一般均超过1 050℃)、高压(约6.0 MPa)、强腐蚀环境,伴随着高强度的气流冲刷,使得测温元件——高温热电偶的工作寿命很短,无法对气化炉炉膛温度进行实时监测,导致操作滞后,对气化炉及生产系统产生巨大的影响,甚至造成气化炉渣堵,迫使系统停车。通过变量选择、数据采集与处理,采用RBF神经网络法建立气化炉炉膛温度软测量模型,并进行效果验证,误差分析结果表明该模型能够有效地指导气化操作和化工生产。     

新一代高温气流床气化炉测温热电偶投入使用

中美合资德士古气化服务有限公司引进美国德士古公司的专利技术生产的新一代高温气流床气化炉测温热电偶,目前已在水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心建设的中试装置上投入使 用。使用结果表明,该产品具备性能稳定、使用周期长等特点,是目前国内市场上最适用于气流床气化炉的高温(～1 700℃)测温热电偶,技术水平处于国际领先地位。     

SHELL干煤粉气化炉堵渣探析

由生物质能源紧缺带来的一系列市场反应,使得植物质能源成为了化工界的新宠。短短几年内国内规划、开工了一大批的煤化工项目。而煤气化作为煤化工的龙头,首当其冲的成为了人们关注的焦点。为了适应现在安全、环保、节能、高效这样一个大环境的需求,国内国外开发或升级了多种煤气化技术。国外比较典型的有:Texaco、E-Gas(原Destec)等湿法进料气流床气化炉,K-T炉、Shell、Prenflo和GSP等干法进料气流床气化炉;国内开发的有:山东省水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心开发的新型(多喷嘴对置式)气流床干煤粉加压气化技术,西安热工院开发的两段式干煤粉加压气化技术,清华大学正在进行研究的非熔渣-熔渣分级高压纯氧干煤粉气化技术等。新一代的煤气化技术中现在尤以干煤粉气化技术最受推崇,而SHELL又是其中典型代表,但其在国内的应用过程较为曲折,目前尤以堵渣问题最为突出。     

年产40亿m~3煤制天然气气化工艺及装备选型

某年产40亿m3煤制天然气项目配置煤炭资源拟定为准中矿区的房子梁井田和达赖梁井田,为选择适合这2个井田煤炭煤质的气化工艺和技术设备,对目前工业广泛采用的3种煤气化工艺类型,包括移动床气化工艺、流化床气化工艺和气流床气化工艺的具体技术特点进行分析,系统论述了各种技术代表气化炉类型以及商业运行情况。同时,对项目配套煤炭资源煤质进行了详细分析。结果表明:仅有固态排渣移动床碎煤加压气化炉(简称碎煤炉)适合配置煤种,其中房子梁井田煤质完全适合,达赖梁井田煤质相对适合。根据内蒙地区煤炭的1∶1配置政策,项目所配原料煤中的粉煤必须也用于煤制气原料,气化工艺可考虑"双气头"方案,即移动床气化技术与气流床气化技术搭配。     

流化床和气流床气化技术综述（上）

较全面的概述了以煤为原料的流化床、气流床及间歇式常压流化床气化法的工艺流程、技术特点、气化炉结构和部分工艺参数等。     

合成氨装置用耐火材料的发展(二)

合成氨装置原料合成气的生产,无论采用转化炉(尤其是二段转化炉),还是采用气流床气化炉(尤其是水煤浆气化炉),其内衬都是用耐火材料筑成的(粉煤气化炉水冷壁敷有Si C-Al2O3系高热导率捣打耐火材料),而由于耐火材料长期处于高温、高压、强还原性气氛及高速气流冲刷等工况下,因而易受到严重的侵蚀和破坏。回顾与总结各类合成氨装置(原料合成气生产)的工艺状况,以及转化炉或气化炉内衬所用耐火材料的特点及理化指标,分析各类合成氨装置转化炉或气化炉内衬耐火材料的损毁原因及应对措施,并着重对我国合成氨装置用耐火材料的发展历史和研究成果进行了梳理。实践表明,经过我国耐火材料工作者对合成氨装置用耐火材料的大量试验及应用研究,如今国产耐火材料的理化性能及使用寿命已达到并超过进口产品的水平。近年来我国煤化工产业蓬勃发展,煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油等煤化工项目之煤气化炉所用耐火材料与煤制合成氨装置大同小异,这一方面为耐火材料的应用提供了广阔的空间,另一方面也对耐火材料技术的进一步发展提出了更高的要求。     

低压气流床气化技术应用于中小型煤化工行业的优势

目前,国内中小型煤化工行业,尤其是中小型合成氨企业,一部分还是以固定床气化工艺进行粗煤气生产。由于固定床气化工艺只能使用块煤为原料,造成粗煤气生产成本高,并且在生产过程中产生的废水、废气等环保问题较多。随着国家环保政策的日益严厉,这些中小型煤化工企业都面临着对"气头"进行升级改造的问题。但是,现在主流的气化工艺是以高压气流床工艺为主,其运行压力与中小型煤化工企业的后系统不完全匹配。基于此,安徽科达洁能股份有限公司自主研发的低压气流床(运行压力0～1.6 MPa)工艺,非常适合于中小型煤化工行业"气头"的升级改造,在中小型煤化工行业中具有一定的优势。     

干法进料气流床煤气化技术的现状与发展

煤气化按煤的粒度和气化炉内的气体流速等可分为固定床、流化床、气流床3种。其中干煤粉气流床加压气化具有易大规模化、煤种适应范围广、碳转化率高等特点,近年来得到大规模的应用。详细介绍了以干煤粉为原料的Shell、Prenflo、Simens GSP和西安热工院的两段式气化技术。     

新疆准东煤煤质特性及其气化工艺选型的认识

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目之气化装置,以准东矿区某采区煤为原料,采用我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺生产合成气。气化装置投运以来,受当地原料煤煤质制约以及对准东煤煤质特性认识不足的影响,气化炉反复出现渣堵、下降管烧穿、炉壁超温等问题,导致气化装置开停车频繁,虽勉强找到了解决煤质制约问题的补救方法,但生产成本大幅提高。简介新疆准东煤的煤质特性,就水煤浆气化工艺与粉煤气化工艺在气化压力、原料煤适应性、加煤方式、粗煤气成分及气化效率、气化系列配置、投资及操作费用等方面进行比较,并结合兖矿新疆煤化水煤浆气化装置及在疆其他煤化工企业气化装置的运行情况,得出准东煤基本上不适合单独用作水煤浆气化工艺原料煤而适宜作为粉煤气化工艺原料煤的结论,可为在役气化装置运行优化以及新建气化装置工艺技术路线选型决策提供一些参考。     

基于神府煤种不同气化技术比较研究

对粉煤气化技术和气流床气化技术等三种气化技术在以神府煤和煤+半焦为原料的六种方案进行了分析研究。结果表明,由于气流床气化技术气化温度较低,导致粉煤气化技术在多种煤气化指标方面表现优于气流床气化技术。另外,由于原料煤+半焦中氢元素和氧元素的含量低于煤,这使得以煤为原料的粉煤气化技术优于煤+半焦,但气流床气化技术的表现则相反,原因在于其反应温度低以及水蒸气输入量较高。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响及防范措施

四喷嘴气化工艺是目前煤化工生产的主流工艺,因其运行周期长、可靠性高,一直以来在煤化工领域占据着举足轻重的地位。气化炉是煤制氢、煤制合成氨、煤制甲醇、甲醇制烯烃等煤化工装置中重要的核心设备,其正常稳定运行直接关系到整个煤化工装置能否安全稳定运行。因此在实际生产中需要对其进行精心维护和管理。但在实际运行中,由于煤质变化引起的原料煤质量不稳定会对气化炉的正常运行造成影响,导致气化炉运行负荷波动,严重时甚至会造成系统停车。因此,对四喷嘴气化炉出现的问题进行了总结并提出了相应的防范措施。     

煤的成分对Shell煤气化工艺操作的影响分析

河南龙宇煤化工有限公司的气化装置使用的是先进的粉煤加压Shell气化炉,其采用以煤粉为原料、液态形式排渣、气流床加压气化的工艺技术。虽然Shell气化炉对煤种适应性较广,对高灰分与高灰熔点(1 500℃)的煤种都能很好地气化,但长期运行实践表明,煤种的变化对Shell气化炉的稳定、经济运行存在不同程度的制约,特别是煤的灰分含量、灰熔融性、灰渣黏温特性、水分、灰分、元素含量、发热量等,其指标的高低对Shell气化炉的运行影响较大,只有通过配煤,找出适合气化炉的煤种,才能保证长周期、稳定运行。