以过热水作加压介质的硫化胶套的制造

选择三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）做硫化胶套的基体胶料。介绍了该硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺，通过加入缓冲强力层材料和采用二次硫化法，提高硫 化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

胶套硫化罐的设计

对胶套硫化罐的主要设计参数、结构设计和硫化工艺等作了论述     

V带硫化用过热水胶套的制造工艺

介绍了以过热水作为加压介质的Ｖ带硫化胶套的胶料配方设计和生产工艺。通过加入强力层和采用二次硫化法，提高了同步带，汽车多楔带和切边Ｖ带用的硫化胶套的使用寿命，降低了生产成本。     

轮胎厂硫化工艺用水自控系统设计

设计了6套轮胎厂用水系统的控制系统,包括硫化内压过热水供水压力控制、硫化内外冷水供水压力控制、蓄力器悬浮位置控制、硫化回收集水池液位控制.6套系统只用一套PLC程序,运用变频器、软启动器等设计技巧,使控制系统具有十大特点,操作灵活方便,对电网冲击很小.     

橡胶膜片硫化模具的设计

本文首先介绍了普通橡胶膜片硫化膜具的设计方法。随着技术的发展,已广泛应用带橡胶骨架的橡胶膜片。该种膜片由于骨架和膜片部分收缩率不同,故其硫化膜设计就不同于普通膜片硫化模具。我们设计了三套模具,用该模具硫化出的产品达到了设计要求。     

普通V带的硫化罐圆模胶套加压硫化

对普通V带试行硫让罐圆模胶套加压硫化,在设备定制、胶套制备、模具设计、产品硫化等方面进行了探索。实践表明,用胶套加压硫化的V带外观及刚性优于水包布加压硫化的V带和鄂式平板硫化的V带。     

DCS系统在除氧及罐式硫化群控系统中的应用

为了提高轮胎的硫化质量，决定对除氧器及罐式硫化群进行计算机集散控制。选用SUPCON－JX－300集散控制系统作为主导监控系统，罐式硫化采用PLC控制，实现了对各项参数的集中监控调节，并可对记录参数进复查、打印等。通过三年来的运行观察，各项性能均达到设计要求。     

“子午线轮胎氮气硫化新技术”通过技术鉴定

北京合众创业技术公司研发的“子午线轮胎氮气硫化新技术”于2005年6月，在北京首创轮胎公司80万套子午线轮胎扩产项目中正式投入使用。经过1年多的实际生产考核，该项技术运行情况良好，达到设计指标，满足了子午线轮胎氮气硫化生产工业要求。“首创”采用氮气硫化工艺的20台硫化机，运行1年来，多生产轮胎16万条，新增产值3400万元，取得了良好的经济效益。     

轮胎硫化热工系统的改进

指出原硫化热工系统存在不足，依据压力，温度，时间三要素之间关系制定对策略措施，采用直接加热除氧热水装置取代由热交联器系统的间接加热方式，用微机进行等效硫化控制。介绍了系统设计，安装和使用中的若干注意事项，认为改造后的轮胎硫化热工系统能源利用合理，满足生产工艺要求，系统运行可靠，有效提高了轮胎的质量，产量，经济效益显著。     

轮胎硫化外压控制系统的设计

选用智能调节议和正作用,气开式调节阀等部件设计了轮台硫化罐外压稳定自控系统,新的自控系统改善了装备水平,提高了调节质量,同时提及了外压自控系统设计过程中应注意的若干问题,如减小滞后,系统评估,主要配件选取原则和主要参数,如放大因数和时间常数的影响等。