MAPE含量对PE木塑复合材料冲击强度的影响

以高密度聚乙烯(PE-HD)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉(WF)为填料,采用压制成型法制备了木塑复合材料。研究了MAPE含量对塑料基体和木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明,MAPE含量对MAPE/PE-HD塑料基体和木塑复合材料的冲击强度影响显著;保持MAPE和PE-HD的总含量不变时,当木粉含量为30 %时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增大而逐渐减小;当木粉含量为70 %时,木塑复合材料的冲击强度随MAPE含量的增加而逐渐增大。     

相容剂PE-g-MAH对HDPE/CF复合材料力学性能的影响

将马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为相容剂添加至碳纤维(CF)增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料中,考察了PE-g-MAH的添加对HDPE/CF复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂PE-g-MAH的添加提高了CF和HDPE基体的界面相容性,改善了HDPE/CF复合材料的性能。其中,当CF、PE-g-MAH的添加量分别为15和9份时,复合材料HDPE/CF/PE-g-MAH具有最佳综合力学性能,其冲击强度较HDPE/CF(100/15)二元复合体系提高了17.7%,而拉伸及弯曲强度则有所下降,较HDPE/CF(100/15)分别降低了35.39%和11.80%。     

PP/PE-g-MAH/蛋壳粉复合材料的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列不同配方的聚丙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/蛋壳粉复合材料,研究了蛋壳粉用量对复合材料拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,冲击强度、断裂伸长率逐渐减小,硬度逐渐增加;随着蛋壳粉用量的增加,...     

聚乙烯接枝马来酸酐产品的组成和性能

通过反应性挤出可以得到聚乙烯接枝马来酸酐（ＰＥ－ＭＡ）产品。实验发现，ＰＥ－ＭＡ的接枝率（Ｇ）随引发剂ＤＣＰ用量的增加而增加，混合物料在挤出机料筒中停留２ｍｉｎ，接枝反应可充分完成，约有３５％的马来酸酐单体以化学键接枝到聚乙烯分子链上。力学性能的研究表明，ＰＥ－ＭＡ的拉伸强度略高于纯ＰＥ，且随ＰＥ－ＭＡ接枝率的增加而增大。流变学研究表明，ＰＥ－ＭＡ是符合幂律方程的非牛顿假塑性流体。其表观粘度随Ｇ的     

塑料基体中MAPE/HDPE比例对木塑复合材料力学性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)和马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)共混物为塑料基体,以木粉为填料,用注塑成型法制备木塑复合材料,研究MAPE/HDPE质量比变化对塑料基体和木塑复合材料力学性能的影响.结果表明:MAPE/HDPE比变化对MAPE/HDPE共混形成的塑料基体强度基本没有影响,但对由该共混物所制得的木塑复合材料的强度影响显著;在相同的木粉含量下,保持配方中MAPE和HDPE的总含量不变,木塑复合材料的拉伸强度随MAPE/HDPE比率增大先迅速增加,然后趋于平缓.冲击强度随MAPE/HDPE比增大逐渐减小.     

PE-HD/BF/PE-g-MAH复合材料的力学性能和热性能

采用10 %（质量分数,下同）的NaOH碱溶液处理竹纤维（BF）,用双螺杆挤出和注射成型的方法制备了高密度聚乙烯（PE-HD)/BF和PE-HD/BF/马来酸酐接枝聚乙烯（PE-g-MAH）复合材料,用扫描电子显微镜和热失重分析仪观察和表征了材料的形貌和热稳定性, 测试了力学性能、流动性能和热变形温度。结果表明,碱处理可提高BF的热稳定性;碱处理的BF使PE-HD的刚性、弯曲强度和热变形温度提高,但导致拉伸强度、冲击韧性、熔体流动性和热稳定性下降;添加PE g MAH能改善BF与PE-HD基体之间的界面结合,添加5 % PE-g-MAH可同时提高PE-HD/30 % BF复合材料的拉伸、弯曲和冲击性能以及热稳定性和热变形温度,而且复合材料具有较好的流动性,可满足注射成型的要求。     

mPE-g-MAH对HDPE/木粉复合材料的改性

采用废木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备木塑复合材料。采用马来酸酐接枝茂金属聚乙烯（mPE—g-MAH）对复合材料进行增容和增韧，并阐述了它的增容和增韧机理。讨论了mPE—g—MAH用量对复合材料的力学性能如拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量的影响。结果表明，mPE—g—MAH不仅可明显提高复合材料的强度和韧性，而且也使材料的弯曲模量有了一定的提高。当其质量分数为16％时，复合材料的拉伸强度、冲击强度分别由原来的16．2MPa和4．5kJ／m^2提高到30．5MPa和9．8kJ／m^2。     

界面改性对HDPE木塑复合材料性能的影响

采用二辊开炼和压制成型的方法,以马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、马来酸酐(MAH)和(或)过氧化二异丙苯(DCP)处理木粉制备高密度聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料(WPC),考察了几种方法对复合材料力学性能、动态热机械性能及加工性能的影响,并借助扫描电子显微镜( SEM)对复合材料界面进行了形貌分析.结果表明:MAH和DCP共同改性HDPE基WPC,在改善复合材料界面相容性的同时也提高了基体强度,材料综合性能最佳.     

PE—MAH的合成及其对PE／NBR的增容作用

聚乙烯（ＰＥ），马来酸酐（ＭＡＨ）和过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）在溶液中反应，其产物经多次纯和红外光谱分析证明，ＭＡＨ以化学链连接到ＰＥ分子链上，接枝率达０．５ＭＡＨ／１００Ｅ，即相当平均每个ＰＥ上接枝有１０个ＭＡＨ。用不同接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐聚物（ＰＥ－ＭＡＨ）作为极性差别较大的ＰＥ和丁腈橡胶（ＮＢＲ）的相容剂，分别研究其接枝率和用量对共混物的拉伸强度和低温冲击强度的影响，结果发现：ＰＥ－ＭＡ     

PP-g-MAH和PE-g-MAH对玻纤增强废旧聚丙烯复合材料性能的影响

采用熔融挤出的方法制备了玻璃纤维增强废旧聚丙烯(RPP/GF)复合材料,分析了不同含量的PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PE接枝马来酸酐(PE-g-MAH)相容剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:添加PP-gMAH能改善玻纤与RPP界面结合强度,随着相容剂PP-g-MAH含量的增加,RPP/GF复合材料的弯曲强度逐渐提高,当PP-g-MAH的含量为7 phr时,能有效提高复合材料的弯曲强度。由于RPP中含有PE成分,添加少量PE-g-MAH能增加玻纤与RPP基体中PE的界面结合强度,从而继续提升复合材料的弯曲强度,复合材料的缺口冲击强度也得到提升。     

工艺条件对反应挤出接枝产品纯度的影响

反应挤出接枝产品中未反应单体的残留量直接影响到产品的气味和使用性能，它是反应挤出产品的重要性能指标。通过聚乙烯接枝马来酸酐（PE－g-MAH）的研究发现，适当调整马来酸酐单体用量、增加真空泵及净化系统的抽气速率、提高反应挤出机排气口组件处的真空度、增加反应物料在机筒内的停留时间、提高排气段的温度，都会使PE－g-MAH产品中MAH的残留量明显降低，基本达到无气味。     

PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料性能的研究

利用马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE)(PE-g-MAH)作为增容剂,以废弃的皮革纤维为增韧剂,通过物理机械共混方法,制备一种可生物降解的PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料。研究了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的微观结构和力学性能之间的关系。结果表明,PE-g-MAH与废皮革纤维之间存在着化学反应,有利于废皮革纤维在PP基体中的分散,同时提高了废皮革纤维与PP基体之间的作用力,改善了PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能。PP/PE-g-MAH/废皮革纤维复合材料的力学性能与废皮革纤维的用量和废皮革纤维在PP基体中的分散状态有关。     

聚乙烯基木塑复合材料的吸水性及其影响

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)用马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)替代,用挤出成型法制备聚乙烯基木塑复合材料(WPC),研究WPC的浸水时间、MAPE含量对WPC吸水率的影响,以及吸水率对WPC的弯曲强度、冲击强度和吸水膨胀的影响.结果表明:随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水速率较快,随后吸水速率逐渐减慢,浸水时间足够长后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;随着WPC中MAPE含量增加,WPC的吸水率降低,吸水膨胀率减小;WPC的弯曲强度、冲击强度和WPC材料尺寸与其吸水率有直接关系,随着WPC吸水率增加,WPC的弯曲强度和冲击强度趋向于降低,WPC吸水膨胀率增加,当WPC吸水达到饱和吸水率后,WPC的弯曲强度、冲击强度和材料尺寸均趋于稳定.     

HDPE—g—MAH对填充体系增容作用的研究

研究了以聚乙烯／马亚酸酐接枝共聚物（ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ）作为相容剂的ＨＤＰＥ／ＣａＣＯ３填充体系，通过对填充物的二甲苯萃取试验发现：接枝聚乙烯大分子链上的马来酸酐基团在熔融填充过程中与ＣａＣＯ３填料表面形成了一定的化学结合，改善了树脂与填料之间的界面亲和性，起到了增容作用。担伸与冲击性能测定表明增容填充体系的力学性能明显提高。     

马来酸酐接枝聚乙烯对纸/塑/铝复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了纸/塑/铝复合材料,研究了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)的添加量对纸/塑/铝复合材料性能的影响。红外光谱和电镜的分析表明:加入PE-g-MAH可以促进木质纤维(纸)与塑料基体相容。随着PE-g-MAH添加量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和吸水率先增加后减小。当PE-g-MAH用量为5份时,复合材料的冲击强度为11.87 MPa,比添加前提高了154.7%。     

PE/PE-g-MAH/PA6共混物的制备及性能研究

采用熔融接枝的方法制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH),将其作为PE/PA6共混物体系的相容剂,研究PE-g-MAH对PE/PA6共混物性能的影响,并探讨增容机理。结果表明,在PE/PA6共混物中加入PE-g-MAH后,共混物的力学性能得到明显的提高,当加入量在15wt%左右时,PE/PE-g-MAH/PA6共混物的拉伸强度和冲击强度达到最大值。     

PEW-g-MAH改性竹粉对PVC材料加工性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)对竹粉进行包覆改性,研究了竹粉用量对竹粉/PVC复合材料加工性能的影响,并通过SEM对其界面进行了观察。结果表明:①竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度、塑化时间均随竹粉用量的增加而增大;②与未改性竹粉相比,经过PEW-g-MAH处理的竹粉可降低竹粉/PVC复合材料的平衡转矩、平衡温度,稍微缩短塑化时间;③SEM照片表明,PEW-g-MAH不仅改善了竹粉在PVC基体中的分散性,而且提高了两者的相容性。     

煤矸石粉填充聚丙烯复合材料的性能

研究了纯煤矸石粉及用表面活性剂处理或加入界面改性剂的煤矸石粉对两种聚丙烯(PP)的力学性能及加工流动性能的影响。结果表明：随着煤矸石粉用量的增加，PP填充复合材料的拉伸断裂伸长率和冲击强度下降．但拉伸屈服强度和加工流动性变化不大；煤矸石粉经硬脂酸处理后对复合材料的断裂伸长率、冲击韧性及加工性能有一定的改善作用；马来酸酐接枝聚丙烯能够明显提高复合材料的拉伸强度和冲击韧性。     

木质纤维填料对PE–HD基木塑复合材料热性能的影响

分别以木粉、竹粉、稻壳粉三种木质纤维为填料,高密度聚乙烯(PE–HD)为基体,采用模压成型法制备木塑复合材料,对复合材料的热膨胀性能和热失重特性进行了研究。结果表明,三种木质纤维填充PE–HD复合材料的线性热膨胀系数顺序为:PE–HD/木粉复合材料PE–HD/竹粉复合材料PE–HD/稻壳粉复合材料;PE–HD/木粉复合材料的线性热膨胀系数随着木粉含量的增加和木粉粒径的减小而减小,木粉质量分数为65%、粒径为150μm时,复合材料的线性热膨胀系数最小。PE–HD基木塑复合材料的热分解过程分为两个阶段,第一阶段主要为木质纤维分解阶段,第二阶段主要是PE–HD分解阶段;PE–HD/木粉复合材料起始失重温度高于竹粉和稻壳粉填充的复合材料;且PE–HD/木粉复合材料中木粉含量越高,第一阶段分解速率及失重量越大;木粉粒径越小,复合材料起始分解温度越低。     

聚乙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

通过低密度聚乙烯熔融挤出接枝MAH(马来酸酐)研究了单体及复配单体、引发剂及复配引发剂对LDPE接枝的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。研究表明:复配单体和复配引发剂用量对接枝率有较大影响,AA(丙烯酸)的加入提高了接枝率,DCP/BPO为3/1时接枝率最高。在聚乙烯防雾膜中加入PE g MAH接枝共聚物可提高膜的防雾性。