内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究 Ⅳ.内分级技术

本文研究内返料内分级喷浆造粒干燥机的内分级效率。通过数学推导和理论分析，获得了内分组的最高分级效率和最低分级效率的计算模型。拟合实验数据得到内分级实际分级效率的关联式。讨论了返料倍数和粒度偏析对内级效率的影响情况，并提出相应的对策。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级效率模型

揭示了内返料内分级喷浆造粒干燥机的分级机理──速度梯度分级．建立了分级效率的数学模型，提出了分级效率的2个独立控制变量，指出了提高分级效率的途径和在锥小端增设筒筛的必要性．     

碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速、料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析了蝶式分级机部分分级效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式。并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的返料分级机理研究Ⅶ．悬浮式螺旋进料口的内分级效率分析

本文建立了内返料内分级喷浆造粒干燥机悬浮式螺旋进料口的内分级效率的计算模型，认为转筒半径、粉料容积分布函数对内分级效率没有影响，推荐返料螺旋进料口相似放大宜采用的４个参量。     

水平逆流式湿法分级机分级效率的计算分析

以一种新开发的水平逆流式湿法分级机为研究对象，通过液流在分级区的速度分布及颗粒在液流中的运动规律，建立了该分级机分级效率的计算模型。与实验结果比较，该模型可反映分级机分级效率特性；并由此模型分析了分级机结构及操作参数对分级效率的影响。分析结果表明，控制一定的碟片间距、转子转速及液流速度可以得到较高的分级效率。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机的反料分级机理研究：Ⅶ.悬浮式螺旋进…

本文建立了内返料内分级喷浆造料干燥机悬浮式螺旋进料口的内分级效率的计算模型，认为转筒半径，粉料容积分布函数对内分级效率没有影响，推荐返料螺旋进料口相似放大宜采用的４个参量。     

多层流化床分级性能研究

根据流态化分级与液体蒸馏间的类似性，对流态化分级性能及分级塔塔效率进行了研究。实验结果表明：流化分级效果十分明显，分级塔塔效率与分离因子有关，其相关曲线与精馏中塔效率与相对挥发度的关系曲线相似。     

水力分级旋流器在葫芦素选煤厂的改造实践

分析了葫芦素选煤厂水力分级旋流器入料及产品粒度组成，在高浓度入料的情况下，入料中的高灰细泥形成了次生介质，在分级旋流器中出现了较强的分选现象，影响了分级效率。通过在水力分级旋流器入料煤泥水桶上增加液位—补水自动控制系统，降低旋流器入料浓度，可减弱旋流器内部分选作用，提高分级效率。同时将煤泥水桶的自动液位系统与旋流器入料压力匹配，有效提高了水力分级旋流器的分级效率。     

潮湿煤炭水分对气流分级效果的影响

利用自行设计制备的新型潮湿煤炭分级设备,进行了潮湿煤炭外在水分对气流分级效率的影响研究,在外在水分为6%时可以获得总分级效率82．92%、分级精度0．61,在外在水分为10%仍然可以获得总分级效率77．02%、分级精度0．57。在外在水分很高的情况下采用本设备仍然可以获得理想的分级效果。     

水力旋流器分级机理探讨

叙述利用先进的激光仪器PDA作为手段,对水力旋流器内的分级机理进行的研究,提出了科学的新分级模型——柱段分级模型,以及消除短路流、改善循环流等提高分级效率的新方法。     

收尘器清灰工艺参数对涡轮空气分级机分级性能的影响

本文运用正交试验方法研究了清灰工艺参数对涡轮空气分级机分级性能的影响,优化了工艺参数,并对影响原因进行了分析。结果表明:纤维的非稳态过滤及风机的软特性使分级效率和分级精度随着清灰压差的升高而明显降低,而喷吹压力与脉冲宽度的交互作用对分级效率有较显著影响。     

内分级内返料喷浆造粒干燥机螺旋返料量研究

阐明了内分级内返料喷浆造粒干燥机中返料螺旋的返料机理，并对螺旋返料量的理论计算公式进行了修正。通过实验确定操作参数、结构参数对有效返料系数的影响。该研究对于内分级内返料喷浆造粒干燥机的设计有一定的指导作用     

在分解炉内分级煅烧降低NOx的新研究

德国水泥研究所对Pyroclon（以下称Ⅰ型，见图1）和Prepol MSC（以下称Ⅱ型，见图2）两种分级煅烧的分解炉进行了研究。     

磨机分级衬板的试验研究及其机理分析

通过模拟试验，对国内外各种形式分级衬板作了对比分析。归纳出三种分级机理：锥面分级机理；能量分级机理；螺旋分级机理。结合多种分级衬板的特长，推出分级效果最佳的双螺旋形分级衬板，不仅可使段产生良好分级，也可使球段混合体产生良好分级，是提高球磨机细磨仓粉磨效率的节能新技术     

涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究

介绍了一种新型涡轮旋流分级器,通过实验研究了结构参数和操作参数对煤泥水的分级性能的影响,并通过单相流数值模拟计算,分析研究了分离器内流场分布规律,为提高细粒物料的分级效果提供了一种新的设备和方法.     

旋下催化剂分级试验与工业应用

经过对长岭催化剂厂喷雾干燥系统的旋下细催化剂分级试验 ,优选出操作参数 ,并依此参数为长岭催化剂厂设计了工业生产装置。该装置经调试后 ,可将旋下粉料中小于 2 0μm细催化剂的含量由 1 6 %～ 1 8%降低到 2 %以下 ,而被分出的细粉中含大于 2 0 μm的组分不超过 1 3% ,牛顿分级效率在 88% ,从而使催化剂成品的粒度分布符合国际标准     

流态化法进行粉体粒度分级实验研究

流化分级是一种有效的粒度分级手段。颗粒群的悬浮速度是流化分级过程中一个重要的操作参数 ,直接影响到分级效率的高低。实验以 11个粒径范围的颗粒群为研究对象 ,在流化床中对颗粒群的悬浮速度进行了测定和研究 ,考察了平均粒径、床层空隙率等因素对颗粒群悬浮速度的影响 ,得出了颗粒群的悬浮速度与颗粒群平均粒径及床层空隙率间的关系曲线 ,为提高粉粒体流化分级的分级效率提供了实验依据     

基于注塑CAE的分级注射参数设定

分级注射能够提高聚合物熔体前沿的流动稳定性，改善制品的成型质量。利用Moldflow为CAE平台，通过模拟喷嘴压力曲线的特性与模腔结构的关系，识别出模腔的分级注射点；结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系，导出一个简化的分级注射参数求解模型，并依据熔体成型束缚条件对方案的可行性进行校核，结果表明该方法切实可行。     

新型旋风分级器流场特性及颗粒分级性能

针对传统旋风分级器分级效率较低的难题,本文设计了一种中部进风、顶部重力进料式新型旋风分级器,利用数值模拟和试验手段对其流场特征及分级性能进行了研究。模拟结果表明,新型旋风分级器内存在若干旋涡,主气流进入分级器后形成由上、下两个旋涡构成的主分级流场,上部旋涡均为上行气流,下部旋涡为切流返转形式;二次气流形成的细颗粒淘洗旋涡具有近壁面处高转速、中心区快速上升的特点,最大轴向速度达16.5m/s,可强化对边壁处浓集颗粒的剪切分散和淘洗作用,对主分级流场切向速度影响较小,但可使其轴向速度值最大增加100%,这将缩短细颗粒的停留时间;主分级流场与淘洗流场相互作用形成分区流动,具有较明显的动态边界,为粗、细颗粒的定向分离提供了力场基础。试验表明,二次气量占比约20%,主、二次气流气速分别为14m/s和20m/s时,牛顿分级效率可达88%,分级精度指数K值最小为1.84,此时新型旋风分级器具有较高的分级精度。     

ACM磨分级效率与粒度分布

本文通过对ＡＣＭ磨的结构分析及分级效率函数的构造，结合粒度的对数正态分布、提出了一个反映分级对粒度分布影响的粒度分布数学模型、为ＡＣＭ磨粒度分析及自动控制提供了依据。同时也讨论了处理粒度分布时遇到的两类数据。