棉织物粉末化预处理制备活性炭

棉织物通过球磨预处理,制得棉纤维粉末并进行预溶解,高温碳化制备了活性炭。对预处理得到的棉粉末和制得的活性炭样品进行结构和形貌表征,并测试活性炭的吸附性能。结果表明,球磨预处理使棉纤维的形貌由纤维状态变为不规则块状,颜色变黑,有初步碳化的作用;棉纤维粉末结晶度降低,表面官能团减少;制得的活性炭含有孔结构,具有吸附性能,活性炭碘吸附值最高可达1 144 mg/g。     

磷酸活化粘胶基活性炭纤维的研究Ⅰ磷酸活化粘胶基活性炭纤维的研制

探讨了以磷酸为活化剂制备粘胶基活性炭纤维 (ACF)的工艺 ,研究了工艺条件对产品得率、比表面积及柔软性等的影响 ,并对所制样品的吸附和脱附性能进行了表征。结果表明 ,控制合适的磷酸浓度、固液比、浸泡时间、碳化活化温度、碳化活化时间等工艺参数 ,可制得碳化活化得率、比表面积、柔软性和吸附脱附性能等综合性能良好的活性炭纤维。     

亚麻废料活性炭的吸附能力和制备方法优化

文中主要探讨以亚麻废料制备活性炭的可行性。通过碳化和CO_2活化两个步骤制得的亚麻废料活性炭有很高的比表面积和总孔容积,说明材料多孔性较好。碳化过程能有效提高亚麻废料的碳含量,并形成一定的微孔。而CO_2活化则可以进一步提高活性炭的孔隙率,最终形成多孔材料。对活性炭最终得率、比表面积和孔容等进行综合分析比较,得出最佳的碳化温度为500℃,碳化时间为60 min,活化温度为800℃,活化时间为60 min。制得的活性炭基本为粉末状。对活性炭的重金属和有机物吸附性能比较则进一步表明,该活性炭吸附效果良好。     

脱灰对生物质型煤炭化产物性能的影响

活性炭中灰分含量对活性炭的比表面积和孔隙结构具有重要影响,进而影响活性炭的吸附性能.以生物质型煤为原料制得活性炭,研究了脱灰方式及酸的类型对活性炭吸附性能的影响,并通过碘吸附法对吸附效果进行了分析.研究结果表明:以牛粪为生物质制得生物质型煤,具有很好的成型效果;但工业分析结果表明,型煤中的灰分含量较高,所得活性炭的吸附性能受到影响;脱灰对提高活性炭的吸附性能具有重要的作用,不同的脱灰方式和酸型影响不同.     

水热条件下棉纤维的结构演变特性

为了研究棉纤维的水热行为,以微晶纤维素和葡萄糖为模型化合物,探讨水热条件下棉纤维的碳化过程及结构演变特性。分别利用HPLC、SEM、XRD、FTIR、XPS及EA对水热液相主要产物和水热焦炭的结构及性质进行了表征分析。结果表明,棉纤维可在水热条件下碳化形成炭微球,碳化产物与微晶纤维素和葡萄糖的水热碳化产物具有类似的晶体结构和含氧官能团,但产物形貌结构与性能较差;葡萄糖是棉纤维水解碳化成球的重要中间产物;棉纤维水解为葡萄糖的收率较低,只有部分棉纤维水解为单糖,进而产生两种不同的碳化路径,主要产物形貌为不规则颗粒物。     

水热条件下棉纤维的结构演变特性

为了研究棉纤维的水热行为,以微晶纤维素和葡萄糖为模型化合物,探讨水热条件下棉纤维的碳化过程及结构演变特性。分别利用HPLC和SEM、XRD、FT-IR、XPS及EA等手段对水热液相主要产物和水热焦炭的结构及性质进行了表征分析。结果表明,棉纤维可在水热条件下碳化形成炭微球,碳化产物与微晶纤维素和葡萄糖的水热碳化产物具有类似的晶体结构和含氧官能团,但产物形貌结构与性能较差;葡萄糖是棉纤维水解碳化成球的重要中间产物;棉纤维水解为葡萄糖的收率较低,只有部分棉纤维水解为单糖,进而产生两种不同的碳化路径,主要产物形貌为不规则颗粒物。     

花生壳粉末活性炭成型工艺研究

本文研究了花生壳粉末活性炭的成型条件。分别采用淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠水溶液作为粘合剂,将粉末状花生壳活性炭粘结加压成型,制成直径5mm、高7mm的圆柱体。考察了粘合剂用量、处理温度、处理时间等因素对成型后活性炭吸附性能及机械强度的影响,并用碘的吸附值、柱状活性炭的密度及是否容易碎裂进行了表征。实验结果表明,羧甲基纤维素钠粘合剂所制得的活性炭性吸附能最好,碘附值可达900mg·g-1,聚乙烯醇粘合剂所制得的活性炭机械强度最好,碘附值在750 mg·g-1左右,淀粉粘合剂所制得的活性炭吸附能与聚乙烯醇相近,但机械强度较差,容易碎裂。处理温度和时间影响不大,以200～300℃下密闭处理60min左右为宜。聚乙烯醇适宜用量为粉末炭的10%,而羧甲基纤维素钠用量要大于粉末活性炭的5%。     

活性炭在净化镀液中的使用

活性炭是一种多孔结构物质,是将原料用氯化物和酸浸渍后经低温碳化,再灼烧活化或将纯炭在气体介质中高温活化制得。1 g活性炭的粉末表面积高达500～1 500 m2,具有优异的吸附性能。在净化各类电镀溶液中,其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。使用活性炭净化镀液应注意以下几点:1)选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类,使用颗粒状活性炭过     

不同活化剂对煤质活性炭孔隙结构影响

选取新疆呼图壁煤和山西大同煤为原料制备活性炭,研究不同活化剂对煤质活性炭孔隙结构的影响。根据煤样热重分析结果分别制备优质的炭化料,分别选取H_2O(g)活化与CO_2活化制得活性炭。活性炭的吸附性能以碘吸附值及亚甲蓝吸附值表征,活性炭的孔隙结构以N_2吸附-脱附等温线解析得到。试验结果表明:新疆呼图壁煤与山西大同煤采用H_2O(g)活化与CO_2活化制备的活性炭,其吸附性能及孔隙结构均较为优良,且受活化剂影响显著。相比H_2O(g)活化,CO_2活化促使活化反应缓慢有效地进行,有利于制得吸附性能、孔容积、比表面积与微孔结构均较为优良的活性炭。H_2O(g)活化有利于制得中孔结构发达、微孔孔径更为细小的活性炭。研究结果同时验证了通过选取不同的活化剂,可进行煤质活性炭孔隙结构的调变。     

不同预处理方法对活性炭孔结构的影响分析

分别采用酸碱、超声和碱性高温3种方法对活性炭进行预处理,通过扫描电镜(SEM)、低温液氮吸附(N2/77 K)及傅里叶红外光谱(FTIR),研究活性炭表面化学性质与孔结构的变化,并以碘吸附值分析活性炭吸附性能的变化,对比评价不同预处理方法对活性炭孔结构及吸附性能的影响。结果表明:超声预处理对活性炭的孔结构和吸附性能影响不大;碱性高温预处理使活性炭的比表面积和总孔容分别提高31.1%、76.1%,微孔与中孔比例增加,吸附性能增强;经酸碱预处理后,活性炭比表面积和总孔容分别提高26.4%、27.1%,中孔与大孔比例增加,其表面因KOH、HF的影响出现严重烧蚀,吸附性能不及碱性高温预处理的结果。综合考虑各种预处理效果如下:碱性高温酸碱超声,碱性高温预处理效果最优,使AC表面含氧基团增多,提高其对小分子物质的吸附能力。