壳牌炉粉煤灰合成沸石及其脱氮应用研究

利用壳牌炉粉煤灰水热合成沸石,调节硅铝物质的量比为1.7合成NaA型沸石。通过单因素实验和正交实验优化合成工艺条件,在碱液浓度为1 mol/L、晶化温度为100 ℃、晶化时间为7 h、液固比（mL/g）为5∶1的条件下合成的NaA型粉煤灰沸石的脱氮能力较强,氨氮去除率达74.62%。分析正交实验结果可知,各因素对NaA型沸石脱氮性能的影响程度：碱液浓度＞晶化温度＞液固比＞晶化时间。对较优产品进行分析,可知其结晶度较大、纯度较高;晶体形貌完整、规则;沸石的孔道排列紧密有序。该NaA型沸石可用于处理氨氮废水。     

沸石吸附处理含磷废水的实验研究

静态吸附状态下对人造沸石处理含磷模拟废水进行了实验研究,探讨了沸石用量、磷初始浓度、吸附时间、温度及pH对除磷效果的影响。结果表明,不同磷初始浓度,沸石除磷效果也不同,当废水含磷（以P20s汁）为16mg^-1。时,最佳除磷条件是：沸石质量浓度为18g,L,废水pH为6．8在右,吸附时间为20min,30℃条件下,磷去除率可达98％,沸石作为废水除磷吸附剂具有很好的发展前景。     

改性沸石除磷性能的试验研究

以天然沸石为原料,经Mg、Al盐化学改性制得改性沸石,利用改性沸石处理含磷废水。探讨了沸石用量、废水酸度、吸附时间、废水含磷浓度等因素对除磷效果的影响。结果表明,改性时沸石、氯化镁、氯化铝三者质量比为2︰3︰1,处理100 mL含磷废水时沸石用量为1.5 g,废水pH为4～11,吸附时间为15 min,废水含磷(以P计)60 mg/L以下时,磷的去除率达99%以上。吸附符合Freundlich等温方程,吸附总速率常数ka=0.3736。     

煤矸石沸石吸附氨氮废水试验研究

以煤矸石和高炉渣为原料合成了2种新型沸石,研究吸附工艺对2种沸石吸附氨氮废水效果的影响并初步研究了吸附机理。实验结果表明:2种沸石吸附氨氮的最佳工艺条件为:沸石投加质量浓度24 g/L,振荡时间分别为60、45 min,废水pH=7;最佳条件下,沸石对氨氮的去除率最高达63%;吸附等温方程表明:Freundlich方程能更好地描述2种合成沸石对氨氮的吸附行为。     

粉煤灰合成沸石及其处理焦化废水A/O出水的试验

以NaOH作碱源,采用水热晶化法将粉煤灰转化成沸石.通过改变灼烧温度、NaOH浓度、液固比、晶化时间,考察合成条件对合成沸石阳离子交换容量的影响,并应用于焦化废水A/O出水的处理.结果表明:在灼烧温度为700℃、NaOH浓度为1 mol/L、液固比为5:1 mL/g、晶化时间为36 h条件下,合成沸石的阳离子交换容量最高为167 mmol/100g,是原粉煤灰的12.8倍,高于天然沸石的160 mmol/100 g;合成沸石处理焦化废水A/O出水的最佳条件是反应时间为1 h,沸石投加量为2g/100mL,pH值为6.0～9.0,此时NH3-N、COD去除率及出水质量浓度分别为46.7%、17.6%和62.6、197.8 mg/L,合成沸石对NH广N的吸附符合Freundlich吸附等温式.     

改性花生壳处理含磷废水的研究

本文主要对花生壳的改性以及改性花生壳处理处理含磷废水进行了研究。花生壳经预处理后,以盐酸作为改性剂,对花生壳进行改性,再用改性花生壳作为吸附剂处理含磷废水。花生壳改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性温度为60℃、改性时间为180min、液固比为13mL/g。改性花生壳处理含磷废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附温度为35℃、吸附时间为90min、改性花生壳用量为0. 6g、废水p H为6。在此条件下,可使50mL含磷废水中磷的浓度由50mg/L下降到1. 4mg/L,磷的去除率达97. 2%。     

改性膨润土处理含磷废水的研究

采用氢氧化钠改性膨润土,利用改性膨润土处理磷废水。膨润土改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性温度为30℃、改性时间为70 min、改性剂浓度为4 mol/L。改性膨润土处理含磷废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附温度为35℃、吸附时间为60 min、改性膨润土用量为2. 0 g。在此条件下可使50 m L含磷废水中磷的浓度由10mg/L降到0. 5 mg/L,磷去除率达95%。     

CuO/沸石催化剂制备的工艺优化及其应用

用碱熔-水热法合成粉煤灰沸石,负载CuO制备催化剂,CuO/沸石处理酸性大红GR染料废水,并用扫描电镜和X-射线衍射仪进行了表征。结果表明,合成的沸石表面疏松,呈立方体型晶体。CuO/沸石的最佳制备条件为:硝酸铜溶液/沸石液固比3.90 mL/g,硝酸铜溶液浓度1.0 mol/L,煅烧温度423℃,煅烧时间5 h,特征峰与CuO标准卡片基本一致,处理后废水中COD_(Cr)和色度的残余浓度为64.3 mg/L和5.7稀释倍数,相应的去除率为90.1%和99.97%。     

CuO/沸石催化剂制备的工艺优化及其应用

用碱熔-水热法合成粉煤灰沸石,负载CuO制备催化剂,CuO/沸石处理酸性大红GR染料废水,并用扫描电镜和X-射线衍射仪进行了表征。结果表明,合成的沸石表面疏松,呈立方体型晶体。CuO/沸石的最佳制备条件为:硝酸铜溶液/沸石液固比3.90 mL/g,硝酸铜溶液浓度1.0 mol/L,煅烧温度423℃,煅烧时间5 h,特征峰与CuO标准卡片基本一致,处理后废水中COD_(Cr)和色度的残余浓度为64.3 mg/L和5.7稀释倍数,相应的去除率为90.1%和99.97%。     

粉煤灰制备高纯度X型沸石及其对含铅废水处理的研究

采用经碱熔融-离心提取处理的粉煤灰为原料,经水热反应法研究合成高纯度X型沸石的过程,探讨了碱灰比、焙烧温度对硅铝熔出量的影响,研究了碱度、陈化时间、晶化时间与硅铝比对合成的影响以及其对含Pb2＋废水的吸附性能。结果表明：碱灰比为2．3∶1,焙烧温度为680℃时可获得最佳的硅铝熔出量;当SiO2／Na2 O＝1（摩尔比）,SiO2／Al2O3＝3．5（摩尔比）,陈化时间为5 h,晶化时间为16 h时可获得高纯度X型沸石。合成沸石表现出对含Pb2＋废水较强的吸附能力,在投加0．23 g／100 mL含Pb2＋500 mg／L溶液中,调节pH值为5,常温下30 min,Pb2＋去除率可达99．6％;吸附容量达到了216．8 mg／g。