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国内外NBR牌号对比分析 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了NBR的分类及德国、日本、韩国等世界主要NBR生产国的NBR牌号、指标情况 ,并结合我国NBR的生产牌号情况对国内外NBR牌号、指标进行了对比分析 ,指出了国产NBR牌号不能满足市场需求 ,必须进行新牌号的开发 ,使产品系列化、多元化和细分化。建议带配方推广NBR新牌号 ,并提供相应牌号对比评价数据 ,以方便用户使用 相似文献
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NBR国内外市场分析 总被引:1,自引:1,他引:0
简要介绍世界及我国NBR的生产和需求状况.2000~2008年,世界NBR生产能力从61万t·a-1提高至74万t·a-1,消耗量年均增长率约为3%.NBR生产分布在17个国家和地区,生产厂家达30家,品种牌号约有400个.我国现有4套NBR生产装置,2008年NBR产量、进口量、出口量和表观消耗量分别为4.18万、14.9万、0.2万和18.88万t.我国NBR装置存在产能小、产品牌号单一的问题,橡胶生产企业有必要针对市场需求和产业发展方向,丰富品种牌号,积极开发性能独特、附加值高的特种NBR产品. 相似文献
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对台湾南帝化学工业股份有限公司、日本瑞翁公司、俄罗斯和兰州化学工业公司的8种牌号NBR进行了性能对比试验。结果表明:南帝公司产品混炼行为和均一性最佳,瑞翁公司产品次之,兰化公司和俄罗斯产品是硬质NBR,混炼前虽经过了塑炼,但仍对均一性产生一定影响;NBR 的丙烯腈质量分数和门尼粘度对硫化胶物理性能有直接影响;丙烯腈质量分数为0.26~0.28的NBR的耐油性能几乎随丙烯腈质量分数的增大而呈线性提高,而丙烯腈质量分数为0.40左右的NBR,其耐油性能随丙烯腈质量分数的增大而略有提高,当丙烯腈质量分数高达一定数值后,对耐油性能影响不大;丙烯腈质量分数为0.26~0.28的4种牌号NBR的门尼焦烧时间相当,而在丙烯腈质量分数为0.40左右的4种牌号NBR中南帝公司NBR的门尼焦烧时间相对较长,硫化速度快,有利于制品加工。 相似文献
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国内外丁腈橡胶的生产现状和市场前景 总被引:3,自引:0,他引:3
近年丁腈橡胶(NBR)生产和消费稳步发展。2009年世界NBR的总生产能力约为74.75万t,消费量约为57.5万t;预计2014年世界NBR生产能力将超过90万t,需求量约75万t。2009年我国NBR年生产能力为10.95万t,消费量约为15.81万t;预计2014年我国NBR生产能力将达到26万t,消费量将达到25万t,由目前的供不应求达到供需基本平衡。今后应该不断加快技术创新,积极开发新牌号产品,改变目前产品牌号少、品种单一等状况,满足国内需求。 相似文献
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本文详尽地介绍了德国、日本、韩国等世界主要丁腈橡胶生产国的NBR牌号、指标情况,结合我国NBR的生产牌号情况,对国内外本丁腈橡胶牌号、指标进行了对比分析,提出了国产丁腈橡胶存在的牌号问题和新牌号开发方向。 相似文献
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目前 ,我国NBR生产装置有 3套 ,它们是中国石化兰州化学公司早期从前苏联引进、采用高温间歇乳液聚合技术的硬胶生产装置 ,年产能力约 0 .45万t,可生产 3个牌号的产品 ;该公司近年从日本引进的年产 1 .5万t低温乳液聚合装置 ,可生产高、中、低腈含量的 9个牌号软胶 ,年总生产能力为 2 .95万t ;中国石化吉林石化公司从日本引进的SBR生产线改造而成的NBR生产装置 ,采用多釜串联、低温乳液聚合工艺 ,年产能力为 1万t,可生产 5个牌号的产品。2 0 0 2年我国NBR总产量为 2 .5万t,开工率约 85 % ;进口量为 3.71万t;表观消费量为 6.2 1万t,国产… 相似文献
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丁腈橡胶(NBR)作为一种特种橡胶,具有应用行业广、使用牌号杂、技术指标要求高等特点。尤其在耐油胶管及一些耐油制品的生产中应用广泛。现在世界上各国生产的NBR牌号十分繁多,技术指标多元化、细分化,给使用者提供了更大的选择空间。本文总结了NBR在橡胶闸板中的应用研制情况。一、橡胶闸板的研制情况胶闸板应具有密封可靠、无污染、耐腐蚀、低永久变形等特点。现生产中我们应用日本的NBR23OS制作橡胶闸板,配方为:NBR(23OS)100;硫黄1.8;促进剂1.3;氧化锌5.0;硬脂酸1.2;防老剂2.0;炭黑N330… 相似文献
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虽然热法丁腈橡胶(NBR)在国外橡胶制品中已经很少应用,而逐步被冷法NBR取代,但热法NBR的拉伸强度比冷法NBR高,加之我国某些特殊行业对其有一定的需求量,因此改进热法NBR的生产技术,开发环保型工艺显得尤为重要。兰州石化公司研究人员最近开发出牌号为NBR-2707的热法NBR新生产技术,采用十二烷基磺酸钠作为乳化剂替代目前使用的拉开粉、叔十二碳硫醇替代二硫化二异丙基黄原酸酯(调节剂丁),制备出生产过程更加环保的NBR-2707产品,提高了反应速率; 相似文献
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丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶 总被引:5,自引:1,他引:4
探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR/聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR/PVC共混胶性能的影响,研究了NBR/低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR/PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR/PVC为80/20~60/40时.NBR/PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR/PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR/PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT/VC3470B的NBR/PVC共混胶相当。 相似文献
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以红磷与氢氧化镁并用为阻燃剂、炭黑与白炭黑并用为增强剂、癸二酸二辛酯(DOS)为增塑剂,制备了低烟无卤阻燃丁腈橡胶(NBR),考察了DOS用量、氢氧化镁品种、红磷/氢氧化镁(质量比)、增强剂用量对NBR脆性温度、物理机械性能及阻燃性能的影响,并按照优化配方进行了工业化生产。结果表明,当DOS用量为10份,红磷/氢氧化镁(牌号FR 06 B)为10.0/90.0,炭黑与白炭黑用量分别为25,20份时,可以制得满足机车用耐油橡胶软管技术条件要求的低烟无卤阻燃NBR产品,其邵尔A硬度、氧指数、烟密度分别为65、29.4%、223,垂直燃烧等级可达到V 1级。 相似文献
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将丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用,考察了生胶牌号、并用比、并用工艺对NBR/EPDM并用胶性能的影响,并对其耐臭氧及耐油性能进行了分析.结果表明,选用第三单体为亚乙基降冰片烯(即E型)的EPDM可以改善其与NBR的共硫化性能;当门尼黏度相近的NBR与EPDM的并用比(质量比)为70/30,且采用2种生胶先混炼,而后加入各种配合剂的制备工艺,并用胶具有良好的耐臭氧性能及物理机械性能;具有以NBR为连续相、EPDM为分散相结构形态的并用胶有较好的耐油性能与良好的耐臭氧性能. 相似文献
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