低品位菱镁矿选矿工艺研究

通过光薄片鉴定、XRD和化学分析等方法,对某低品位菱镁矿进行了矿石性质分析研究,确定了该矿石属于高硅高钙型低品位菱镁矿.对该低品位菱镁矿进行选择性磨矿、预先分级、优先浮选、混合浮选等工艺研究和优化试验.可获得MgO含量为46.28％,回收率为67.97％的菱镁矿精矿;品位为91.99％,回收率为94.58％的滑石-绿泥石产品.     

辽宁某地区菱镁矿的选矿试验研究

辽宁某地区低品位菱镁矿石MgO质量分数(IL=0)92.57%、SiO_2质量分数2.45%,主要有用矿物为菱镁矿,脉石矿物为石英、滑石、白云石、水镁石、赤铁矿、绿泥石等。通过一次粗选二次精选的单一反浮选流程,最终获得精矿MgO品位(IL=0)97.81%、SiO_2质量分数0.17%、回收率73.74%的指标。     

低品位菱镁矿水化试验研究

针对目前我国低品位菱镁矿利用率低下的现状,提出了对低品位菱镁矿进行开发利用的设想,以辽宁海城低品位菱镁矿为研究对象,对其进行了水化试验研究.通过检测水化过程中低品位菱镁矿中Mg2的水化率及其反应过程中镁元素物相变化这两个指标,分别对低品位菱镁矿水化过程的影响因素进行了试验研究.研究结果表明,在低品位菱镁矿粒度-0.074 mm、反应物料固液比1∶49、反应温度80℃、反应时间50 min的条件下,低品位菱镁矿的水化率高达92.0％,该研究结果为后续低品位菱镁矿的提纯提供试验依据.     

鞍千矿业一次分级旋流器改造工业试验

针对鞍钢集团鞍千矿业一次分级旋流器分级效率低、底流夹细多、循环负荷高等问题,对旋流器操作参数和结构参数进行优化,确定采用平底旋流器替代现有旋流器。平底旋流器最佳给料矿浆质量分数为55%,最佳给料压力为0.08 MPa,改造后矿石处理能力提高了5个百分点,旋流器底流夹细量降低了5.79个百分点,溢流细度提高了8.40个百分点,分级效率提高了19.42个百分点,为选厂生产带来了较好的效益。     

低品位滑石提纯工艺试验研究

我国低品位滑石需求量低,但高品位滑石供不应求,为了提高低品位滑石的利用价值,通过化学提纯与水热合成相结合的方法,以低品位滑石、硅酸钠为原料合成高品位滑石。分析了低品位滑石在不同时间下的酸溶解情况,探究了脉石矿物(菱镁矿)完全溶解的最佳时间。通过考查低品位滑石预处理方式、是否煅烧、前驱体形成条件、水热反应温度、时间等因素对产物结晶度和纯度的影响,得到最佳提纯合成工艺条件：在80℃下酸处理2 h后低品位滑石中的菱镁矿完全溶解;在60℃下将酸解混合液与硅酸钠混合,调节体系pH至7～8预反应6 h获得前驱体,前驱体在180℃水热条件下反应13 h,最终制备出了高品位滑石。研究成果可为我国低品位滑石的高值化利用提供借鉴。     

低品位硅钙质胶磷矿选矿试验研究

湖北某磷矿原矿P20s品位为11.11％,MgO质量分数为7.11％,且嵌布粒度较细,属于难选硅钙质胶磷矿.针对该矿石特征,采用正反浮选工艺,通过正、反浮单因素条件试验和正反浮选闭路试验,获得磷精矿P2O5品位29.10％,MgO质量分数1.15％,精矿P2O5回收率83.08％的较好指标,实现了低品位胶磷矿综合利用的目标.     

云南东川低品位胶磷矿脱硅降镁常温正反浮选

为了降低云南东川低品位胶磷矿中脉石矿物的含量,对P2O5品位为18.30%,MgO和SiO2质量分数分别为5.05%和23.36%的原矿进行磨矿筛分分析,结果表明磷矿中P2O5均匀分布在每个粒级中,MgO富集在38μm以下的粒级中,SiO2出现分异现象。常温(20℃)下,采用正浮选1粗1精1扫联合反浮选1粗1扫的工艺流程进行该矿石的脱硅降镁浮选试验。结果表明该矿石属于硅镁含量较高的低品位胶磷矿,通过正反浮选得到了最终精矿P2O5品位27.59%、MgO质量分数0.81%、回收率84.06%的选矿指标。     

川藏高纯电熔氧化镁制备及微观形貌

川藏地区的微晶菱镁矿经1000℃煅烧得到轻烧氧化镁,以该轻烧氧化镁为原料制备高纯电熔镁,利用X-射线衍射仪及扫描电镜研究了电熔镁微观组织形貌,并与辽南地区高纯电熔镁产品品位进行对比分析.结果 表明:该轻烧氧化镁的电熔产物为立方晶系方镁石,电熔料中的晶簇为无色、无杂质、透明的方镁石巨晶;皮砂为白色,MgO含量在97％ ～99％,杂质与气孔由晶簇向皮砂迁移;与辽南地区电熔镁产品相比,川藏电熔镁充分熔融部分的品位和产量较高,但产品产率偏低,需要更高的熔融温度和更大的电熔炉.     

某低品位铜镍矿选矿试验研究

某低品位硫化铜镍矿含镍0.63%、含铜0.62%,脉石矿物主要以橄榄石、蛇纹石、绿泥石、辉石等含镁矿物为主。根据矿石性质,对其进行了浮选试验研究,采用现场生产工艺流程,通过试验调整、优化工艺参数后得到了镍品位6.11%、回收率72.30%和铜品位7.06%,回收率78.61%的合格精矿,提高了资源利用率,为矿山可持续发展提供了合理的途径。     

湖北某中低品位胶磷矿单一反浮选试验研究

湖北某磷矿原矿P_2O_5品位为22.30%、MgO质量分数为4.75%,属中低品位胶磷矿。针对该矿石性质,采用单一反浮选工艺,通过单因素条件试验、单反闭路试验,获得了磷精矿P_2O_5品位为29.65%、MgO质量分数为0.56%、精矿P_2O_5回收率为88.44%的优异指标,为该矿石的工业化生产提供了参考。     

云南风化低镁胶磷矿选矿试验研究

介绍了云南滇池地区某风化低镁胶磷矿的原矿性质和组成,并且制定了用旋流器预先脱泥再浮选的试验方案。脱泥作业P2O5回收率损失在20%以下,之后根据矿石中的MgO质量分数不同分别采用正反浮选工艺流程和单一正浮选流程均可使磷精矿P2O5的品位达到29%以上、回收率分别达到76.66%和80.32%,为风化低镁胶磷矿的开发应用奠定了基础。     

海城某低品位菱镁矿石浮选试验研究

我国拥有丰富的菱镁矿资源,随着资源的开发与利用,优质资源越来越少,对低品位菱镁矿的选矿研究具有重要意义。原矿为海城某菱镁矿,主要有用成分为MgO,杂质成分为SiO_2。矿石矿物组成主要为菱镁矿,其次为石英和白云石。对MgO质量分数为93.06%,SiO_2质量分数为1.94%的原矿采用一粗二精反浮选流程,在磨矿细度-0.074mm质量分数为69.71%,捕收剂LKD用量为150g/t,抑制剂六偏磷酸钠用量为100g/t,pH值调整剂盐酸用量为1 250g/t的条件下,可获得MgO(IL=0)品位97.25%、SiO_2质量分数0.2%的菱镁矿浮选精矿。     

内蒙古巴彦淖尔地区石墨矿选矿试验研究

以内蒙古巴彦淖尔地区石墨矿石为原料,针对其固定碳含量低,石墨嵌布粒度较细,各矿区石墨固定碳含量相差大的特点,对该地区的矿石进行工艺矿物学和选矿试验研究.在粗选条件试验基础上,进行开路试验和闭路试验.最终,原矿经选别富集后取得精矿固定碳含量94.97％,回收率94.80％的工艺指标.     

海城某低品位菱镁矿石浸出试验研究

随着菱镁矿的开采与利用,高品位菱镁矿越来越少,而耐火材料对氧化镁的质量要求却越来越高,因此采用低品位菱镁矿制备高纯氧化镁正引起越来越多的关注。本研究对海城某低品位菱镁矿进行了焙烧—浸出试验,以获得浸出液,为后续制备高纯氧化镁提供原料。焙烧试验考察了原矿焙烧粒度、时间和温度对菱镁矿烧失率的影响,确定最佳焙烧条件为:粒度-2mm、温度800℃、焙烧时间40min,在此条件下,得到焙烧菱镁矿烧失率为50.85%。氯化铵浸出试验考察了氯化铵用量、氯化铵浓度、浸出时间、浸出温度、搅拌速度与浸出率的关系,确定最佳浸出条件为:药剂浓度2.5mol/L,药剂用量为2.5mol/L氯化铵溶液150mL,浸出时间1.5h,浸出温度60℃,搅拌速度400r/min,在此条件下,得到浸出轻烧氧化镁的浸出率为88.5%。     

用作高温电绝缘材料熔融氧化镁的制造

粗制海水氧化镁熔块和滑石,含氧化镁的菱镁矿或MgO。熔块混合,并于电炉中熔融。例如:含海水氧化镁熔块788公斤,滑石30公斤和菱镁矿(Fe_2O_21.2％)182公斤熔融18小时,然后冷却压碎筛分得到纯度为98.2％MgO。在600°,800°和1000℃时其击穿电压分别为2200、2000和1700伏/厘米。     

用磷酯分选沉积磷酸盐中的MgO

在磷酸盐精矿中,MgO的含量>0.4—0.5％时,会给湿法磷酸生产带来问题,要求其含量约为0.1％或更低些。但脱除矿石中的MgO,特别是脱除沉积磷酸盐矿石中的白云石,确在加工工艺中极为困难。浮选工艺虽已成功地应用于含碳酸盐的低品位磷矿,     

含铁低品位磷矿的浮选

山西某磷矿原矿P_2O_5品位为19.58%,SiO_2质量分数为32.56%,MgO质量分数为1.73%,属于高硅低镁型低品位胶磷矿,另外矿石中Fe_2O_3质量分数较高,达到了4.34%,而且嵌布粒度细,增加了矿石的分选难度。针对该矿石性质,采用正反浮选工艺,以新型药剂MG-2和MG-7分别作正、反浮选的捕收剂,正浮选采用一粗两精一扫的流程,反浮选采用一粗一扫的流程,取得了精矿P_2O_5品位28.19%、回收率81.14%、MgO质量分数0.73%、Fe_2O_3质量分数0.89%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

一步法浮选富集磷矿新技术

<正> 美国国家肥料发展中心 (TVA),开发成功一步法浮选富集磷矿新技术。目前这种方法只完成实验室试验。对各种磷矿的试验表明,可得到含P_2O_531％或更高的磷精矿精矿中MgO含量低于1％,磷酸盐回收率大于8O％。如果这种方法工业化成功,将简化磷矿富集工艺。特别适用于碳酸盐含量高的矿石富集。据称,目前工业上用的浮选方法,多是两步法系统,除去硅质尾矿,回收磷酸盐。     

高硫煤矸石中回收黄铁矿的可选性研究

以晋城王台矿区的高硫煤矸石为研究对象，在跳汰粗选的基础上，采用实验室摇床和水介旋流器对煤矸石样品进行了可选性试验研究。结果表明，经过初步富集的煤矸石样品，通过摇床和水介旋流器分选均可获得品位大于32％的合格硫精矿，硫的回收率达到80％以上。     

多级配锥柱体介质应用于SAB流程中的球磨机仿真及试验

针对铜陵有色冬瓜山SAB流程中球磨机磨矿产品均匀性差的问题,从矿石力学性质、磨矿循环粒分析、磨矿对比试验和离散元仿真,对锥柱体介质应用于球磨机进行了试验.试验结果得出,该铜矿石属于容重较大、韧性和脆性分布不均的矿石,磨矿需兼顾冲击和磨剥作用;仿真结果说明多级配锥柱体在处理不同粒度难磨矿石时,在切向碰撞能量分布上存在明显的优势,表现出较好的研磨能力;磨矿对比试验得出多级配锥柱体介质的磨矿产品+0.15 mm和-0.010 mm产率比现场方案分别降低了55.71％和9.87％,磨矿细度(-0.074 mm)和(-0.15+0.010)mm中间易选级别产率分别提高了16.52％、17.61％;现场应用锥柱体介质后溢流中+0.15 mm含量降低了14.36％,-0.074 mm含量提高了8.06％;旋流器分级量效率与质效率分别提高19.13％、17.46％;磨矿介质单耗降低0.198 kg/t;铜回收率提高1.10％.