往复式叶片萃取塔的研究

一、引言特莱波尔(R.E.Treybal)在综述1959年液-液萃取方面的科学研究成果时,曾着重提到安得鲁(E.K.Andrew)等关于往复式大孔径叶片萃取塔的研究工作。安氏采用甲基异丁酮-醋酸-水和间二甲苯-醋酸-水两种系统于直径3时的玻璃塔中进行了相当全面的试验。在将分散相和连续相对调或萃取方向逆转后得到不同的萃取效果。安氏还将叶片萃取塔跟其他各种有外加补充能量的萃取设备,如转盘塔、涡轮塔、脉冲筛板塔及填料塔等作了比较,指出这种塔有下列显著的特点:(1)由于叶片上下振动,造成剧烈搅拌,     

湿法磷酸净化中往复式振动筛板塔的应用研究

研究在往复式振动筛板萃取塔中用有机溶剂萃取湿法磷酸的性能,考察振动筛板萃取塔结构参数和操作条件对磷酸萃取率的影响。结果表明:筛板开孔率53%,筛板间距7cm,振动频率150r/min时,萃取率可达84%;结合洗涤和反萃可以得到合格的工业级磷酸。     

搅拌筛板萃取塔液泛特性研究

为明确萃取塔对不同体系、不同操作条件下的性能,在内径为50 mm的三级搅拌筛板萃取塔中,针对7个不同物性特点的体系进行了液泛特性研究,液泛点采用观察法判断。实验结果表明,穿流式筛板的过孔阻力和过度搅拌是液泛产生的两个原因;萃取塔的两相总空塔流速与搅拌转速关系曲线将塔的操作区域分为搅拌不足液泛区、正常操作区、搅拌过度液泛区和流速过高液泛区等区域;增大分散相流速比增大连续相流速更容易造成液泛。通过比较不同界面张力、两相密度差、连续相黏度体系的液泛特性可知,该萃取塔适合中、低界面张力体系在低流速下操作。     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决方法

我公司拥有一套年产 70 0 0 t浓度为 2 7.5 %的双氧水生产装置。正常情况下 ,系统的流量为3 4m3/ h,日产双氧水 2 0 t。但是 ,一段时间以来由于萃取塔液泛 ,系统流量下降 ,最低时只有 1 8m3/ h。既影响了产量、质量 ,又给系统造成了严重紊乱。为此 ,我们对这一问题进行了详细的研究。1　萃取塔工艺原理及液泛1 .1　萃取塔工艺原理我公司萃取塔采用筛板塔。工艺原理是轻液(氧化液 )从塔的近底部处进入 ,从筛板之下因浮力作用通过筛孔而被分散。液滴浮升到上一层筛板之下 ,合并 ,积聚成轻液层 ,又通过上层筛板的筛孔而被分散 ,直至塔顶积聚成…     

往复板式萃取塔的分散相滞液量

通过测定往复筛板液—液萃取塔中分散相在连续相中的总滞液量x,对两个不同的物系,即煤油—水,煤油—35％(质量百分率)甘油水溶液的实验进行了研究。通过改变分散相流率V_d、连续相流率V_c、往复筛板的振幅a和开孔率φ等不同条件,观察筛板(?)复运动的振动频率f与分散相滞液量X之间的关系而得知。筛板往复运动的振动频率与分散相滞液量之间的关系存在一个过渡区,即在一定的振动频率下出现一分散相滞液量的最低值,只是在不同的条件下最低值的数值不同而已。混合澄清区和乳化区分别位于最低值的前后,这个现象很类似脉冲筛板萃取塔和转盘萃取塔的研究报道。     

规整填料塔萃取回收母液中咖啡因的应用研究

为降低生产能耗和便于生产操作,采用规整填料塔对某咖啡因生产企业萃取工序进行设备改造,其中氯仿为连续相。中试试验中,在相同工况条件下,对往复筛板萃取塔和规整填料塔的处理能力进行了比较,系统地考察了填料萃取塔(塔径600 mm,填料实际有效高度7 m)对不同质量分数、不同类型的咖啡因母液的处理能力和最佳流比。中试结果表明,规整填料萃取塔的处理能力比往复筛板萃取塔大,萃取塔在S/F为0.8,甲化母液最大处理量为5 m3/h,咖啡因的萃取率为99.8%,残液中咖啡因质量分数和氯仿残留满足工业生产的要求。     

倾斜管萃取装置

一、前言液-液萃取操作近来获得了广泛的发展和应用。这项操作固然可在一般常用的传质设备(如泡罩塔、筛板塔、填料塔)中进行,但由于操作时分散相容易聚结,降低了相间接触表面,效率受到一定影响。为此近来常采用脉动塔、转盘塔和离心萃取器进行操作。这些设备不但结构复杂,而且负荷受到一定限制,能量消耗很大,运转维护也不方便。现在介绍一种倾斜管萃取装置,结构简单,允许操作负荷亦大。倾斜管萃取装置又名弗吉克斯(Fujiex)萃取装置,是由日本“藤永田造船所”发明制造的逆流连续式萃取器。已由“原子力研究所”和“原子燃料公社”进行了性能测定,获得满意的结果。     

萃取塔设备研究和应用的若干新进展

溶剂萃取是一种重要的化工分离技术,在湿法冶金、原子能化工、石油化工等领域有着广泛的应用。萃取塔优点突出但设计放大困难。本文介绍了国外萃取塔数学模型和设计放大研究概况及其最新进展,并较详细地介绍了我国萃取塔设备的研究、创新和应用。鉴于脉冲筛板塔在核工业中的重要地位,着重介绍了在汪家鼎先生指导下所进行的脉冲筛板塔两相流体力学、纵向返混和传质特性等方面的系统研究工作,指出所形成的以特性速度进行塔径放大和考虑纵向混合的按基本原理进行脉冲筛板萃取塔放大设计的体系具有重要的普遍意义。所创制的"分散-聚并型"脉冲筛板塔性能优越,已在大型工业装置中得到成功的应用。也介绍了在我国广泛应用的转盘萃取塔、填料萃取塔和脉冲填料萃取塔的研究、创新和应用情况。其中在理论研究基础上创制的新型转盘萃取塔(NRDC)、内弯弧形筋片扁环填料(SMR)和挠性梅花扁环填料(PFMR)性能优良,推广应用效果显著。     

筛板塔萃取中影响萃余的因素探讨

简单介绍了筛板塔在过氧化氢生产过程中萃取的原理,着重讨论了萃余液中过氧化氢含量高的影响因素及优化操作方法。     

改进的Scheibel萃取塔的性能研究

Scheibel萃取塔是一种常用的多级逆流搅拌萃取装置,它的主要缺点是存在比较严重的返混。为了减少返混,提高Scheibel萃取塔的萃取效率,本文设计了一种改进的Scheibel萃取塔,在传统的Scheibel萃取塔的填料两端各添加一块筛板,这样可以降低返混,减少转动流体对分层段的影响。本文用丙醇-水-庚烷体系研究了开孔率,搅拌速度,进料流量对改进的一级Scheibel萃取塔萃取效率的影响。得到了较佳的筛板开孔率10%和较佳的操作条件。在较佳的筛板开孔率和操作条件下用改进的三级Scheibel萃取塔和传统的三级Scheibel萃取塔进行萃取效率的对比,结果显示改进的Scheibel萃取塔的萃取效率要远好于传统的Scheibel萃取塔。     

大孔筛板塔的研究(初步报导)

筛板塔是工业上应用较早的一种气液传质设备,它与泡罩塔差不多是同时出现的。与泡罩塔比较,筛板塔的生产强度大(空塔气速上限高,板间距小,板效率高),阻力小,结构简单,造价低。 在筛板塔中,依靠气体通过筛孔时所具有的动能托住塔板上的液层,使液体不从筛孔漏下而水平地流过整个塔板,从而保证气液的良好接触。当气体通过筛孔的速度不够大时,大量液体从筛孔漏下,造成气液接触不良,使传质效果恶化。所以,筛板塔的操作范围较窄,     

往复筛板式萃取塔液泛的研究

本文对萃取段高度为97.3cm,直径为35.5mm的往复筛板式萃取塔进行实验研究,采用两种物系:煤油—水和煤油—甘油水溶液,通过实验观察认为往复筛板式萃取塔操作可以分成三种流动状态(或称三个区域),即混合澄青区,过渡区和乳化区,正常操作应控制在乳化区。本实验对物系物性,筛板开孔率,往复筛板的振幅,搅动强度以及两相流率比对液泛的影响进行了研究。     

多级振动盘萃取塔的特性与设计

本文论述了多级振动盘(MVDC)萃取塔(简称MVDC萃取塔)的设计法。MVDC萃取塔由多孔隔板隔开的多级所组成。每级皆由一振动盘给予机械搅拌。文章就MVDC萃取塔的持液量、平均液滴直径、液滴直径比,轴向混合、功耗等性能进行研究分析,并与往复筛板塔、脉冲塔等其它萃取塔的性能作了对比。此外,文章还讨论了MVDC萃取塔的设计放大问题,指出了该塔优于其它萃取器的各种特行。     

轻重相交替进料筛板萃取塔中的传质性能研究

针对间歇操作萃取工艺生产能力低,而逆流连续操作萃取工艺返混严重等问题,研究提出了轻重相交替进料操作的萃取工艺,并对轻重相交替进料筛板萃取塔中的传质性能进行了研究。以煤油-苯甲酸-水为萃取体系,采用单个液滴的传质模型来计算萃取塔的分散相总传质系数,并研究了分散相流速、连续相流速、液滴上升速度以及塔板间距对分散相总传质系数的影响。实验得到分散相总传质系数Kod的数值在3.49?10?5~5.47?10?5 m?s?1,总分散相存留分数在1.63%~4.37%。结果表明轻重相交替进料筛板萃取塔的分散相总传质数高于Kühni搅拌萃取塔、脉冲萃取塔和振动挡板塔,并且流量变化对Kod的影响小,返混效应弱,总分散相存留分数小,不易液泛。     

蒽醌法制H_2O_2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

液-液-固三相脉冲筛板塔萃取棉仁 1.塔安全操作范围的确定

确定了脉冲筛板塔在无实际萃取存在时甲醇 石油醚体系的安全操作曲线 ,认为比较安全和萃取效率较高的操作条件为持液量为 2 4 %。     

一种有利于母液和萃取液分离的新型萃取设备的开发和研制

本文研制了一种有利于母液和萃取液分离的新型萃取设备,它可以与传统的填料萃取塔或筛板萃取塔对接,具备传统的填料萃取塔或筛板萃取塔的优点,设计了新型的母液和萃取液分离段,强化了母液相中萃取液的回收也强化了萃取液相中母液的回收,与传统结构的萃取塔相比,本文研制的新型萃取设备具有以下优点：（1）轻、重组分按照最大负荷设计,满足最大负荷以下的各种负荷生产状况,生产负荷调节范围宽;（2）在萃取液和母液分离段返混程度最低,分离效果好,液体的宏观流动方向与轻重液的分离方向垂直;（3）操作控制简单,生产负荷变化时,无需人工调节。     

超临界流体萃取筛板塔中二氧化碳/醇/水体系流体力学特性和传质性能的初步研究

在内径25mm的连续逆流超临界流体萃取筛板塔中,对超临界二氧化碳/乙醇/水和二氧化碳/异丙醇/水2种体系的流体力学特性和传质性能进行了实验研究;对实验数据进行了分析处理,得到了描述超临界流体萃取筛板塔流动特性的关联式,应用柱塞流模型对超临界流体萃取筛板塔的传质性能进行了模拟计算.     

分散降液筛板塔传质性能

在筛板塔的基础上,研发了一种新型板式塔--分散降液筛板塔,将传统筛板塔的弓形降液管改为均布于塔板筛孔间的多降液管结构,使整个塔板面成为均匀降液和受液的传质区,并新增淋降和喷溅传质区,在全塔空间内实现立体、连续的微分接触式气液传质过程,另外,塔板之间可以加装填料来强化传质,或装填催化剂以促进伴随化学反应的传质过程。以“氧气-空气-水”为体系,初步研究了分散降液筛板的传质性能及其影响因素,并与传统筛板进行比较,结果表明:分散降液筛板气液分布均匀,接触充分,在同等条件下传质效率比传统筛板提高了8.4%~9.7%。     

超临界流体萃取筛板塔中二氧化碳/醇/水体系流体力学特性和传质性能的初步研究

在内径25mm的连续逆流超临界流体萃取筛板塔中,对超临界二氧化碳/乙醇/水和二氧化碳/异丙醇/水2种体系的流体力学特性和传质性能进行了实验研究;对实验数据进行了分析处理,得到了描述超临界流体萃取筛板塔流动特性的关联式,应用柱塞流模型对超临界流体萃取筛板塔的传质性能进行了模拟计算.