从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因

无论铵盐镀锌还是碱性锌酸盐镀锌,都存在钝化膜变色的情况,这也是无氰镀锌至今不能完全取代氰化镀锌的主要原因之一。无氰镀锌钝化膜为什么会变色?看法不一,尚在研究和探讨之中。现在谈谈笔者在这方面所做的工作,从无氰镀锌钝化膜变色的过程探寻变色的原因。一镀锌层钝化膜彩色随钝化膜中三价铬和六价铬的含量比例不同而不同镀锌层常用的钝化处理为铬酸彩色钝化,表面生成彩虹色钝化膜,钝化条件不一样,钝化膜彩色也不相同,例如,浸渍同一铬酸彩色钝化液的镀锌     

锌酸盐镀锌钝化膜变色问题的讨论

无氰镀锌钝化膜变色问题由来已久,在诸多的无氰镀锌工艺中,虽然锌酸盐镀锌工艺的钝化膜变色现象远少于铵盐镀锌,但也时有发生。笔者根据本厂的实际情况,同时也了解了有关单位,认为有必要对这个问题进行一下讨论。尽管镀锌层钝化膜变色的机理目前尚不十分清楚,但导致变色的原因普遍认为不外乎镀液中添加     

烘干温度对热镀锌层钝化膜形貌及耐腐蚀性能的影响

在3.5%NaCl溶液中,用电化学方法测定了未钝化热镀锌层、钝化后烘干θ为270℃、320℃镀锌层的极化曲线;对三种镀层进行96h中性盐雾试验;用扫描电子显微镜对2种钝化膜表面形貌及成分进行分析。结果表明,在3.5%NaCl溶液中,钝化镀层耐腐蚀性能明显优于未钝化镀层;烘干温度过高,导致钝化膜开裂严重,镀层耐腐蚀性能降低。     

酸性氯化铵镀锌层变色问题研究

从镀液硫脲含量以及钝化后的烘烤和封闭工艺这三方面探讨了酸性氯化铵体系镀锌层的变色问题。结果表明,镀锌液中硫脲含量过高和钝化膜干燥不彻底均会导致镀层变色。对钝化膜进行封闭处理可有效防止镀锌试样变色。     

钾盐镀锌有机“黄膜”的清除

氯化钾镀锌后,表面有一层有机薄膜俗称有机“黄膜”,清除镀锌层表面的有机“黄膜”是防止钝化膜变色、锌层锈蚀,保证钝化膜与镀层表面结合力良好的重要措施。有机“黄膜”大多是芳香族醛,酮,聚氧酚醚和有机羧酸盐等有机化合物。清除有机“黄膜”的方法很多:目前一般常用1—2％的热碱溶液除“黄膜”此法需消耗热能;有的用稀硝酸溶液既出光又去“黄膜”该方法的缺点是锌层表     

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

某电镀厂设有氯化钾镀锌生产自动线.最近承接了一批钢制蛇形的长弯管,其内孔φ25 mm～35mm,长度为1 200 mm,镀锌白钝化业务.在其加工过程中出现了钝化膜腐蚀变色,尤其是长弯管的管口部分钝化膜腐蚀(长白毛).有的钝化件库存一夜后,就出现发雾、发黄现象;彩钝化件变红,甚至出现发黑疵病.笔者针对上述故障进行了处理,现对处理过程略谈几点体会.     

不同镀锌层的三价铬钝化膜耐蚀性能比较

采用中性盐雾实验NSS、Tafel曲线研究了酸性氯化钾镀锌层、碱性锌酸盐镀锌层和碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐腐蚀能力和电化学行为。盐雾实验结果表明:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的耐蚀性能最好,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最差;5%NaCl及3%NaOH溶液中的Tafel曲线显示:碱性氰化物镀锌层采用三价铬溶液进行钝化处理所得钝化膜的腐蚀速率最小,碱性锌酸盐镀锌层次之,酸性氯化钾镀锌层最大。     

铵盐镀锌钝化膜变色的探讨

一、概述铵盐镀锌在国内广泛应用,已有十几年的历史,但对其钝化膜变色问题一直未得到根本解决.对钝化膜变色的原因也众说不一,总起来大约不外下列因素:1.与基体材料有关基体金属的材料不同,钝化膜变色的速度也不同.如铝件变色比钢件快;生铁件变色比钢件快.     

影响钝化膜变色的因素

影响镀锌钝化膜变色的因素很多,对一些具体情况要作具体分析.本文拟从一个典型实例出发,说明可能造成钝化膜变色的一些原因.     

低铬酸彩色钝化液的快速调整

镀锌层的钝化工艺对镀锌层的质量有至关重要的影响，镀锌层在低铬酸溶液中钝化，不仅由于化学作用产生一层光亮美丽的彩虹色钝化膜，而且这层钝化膜使镀锌层的防护性能成倍地大幅提高。我厂采用的是低铬酸彩色钝化工艺，低铬酸钝化工艺配方及操作条件为：铬酐工业品４～６...     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.     

辅助成膜剂对锌酸盐镀锌蓝白钝化外观的影响

镀锌蓝白钝化膜的颜色相比彩色钝化单一,钝化膜的颜色更易受到金属离子的影响,辅助成膜剂可以提高镀锌钝化膜的致密性和耐蚀性,改变钝化膜的颜色。研究发现,在三价铬基础钝化液中添加适量的硫酸钴,能增加蓝白钝化膜的蓝色并延长硫酸铜点滴试验的变色时间,但对增强钝化膜的抗盐雾性能不明显;加入适量的氯化镍,能改善蓝白钝化膜的外观,但不显著;加入0.5~2.0 g/L的镧离子对蓝白钝化膜外观没有明显的改善作用。硅酸钠虽然能提高钝化膜的耐蚀性,但增大了钝化试样的杂色,使得钝化膜的颜色不均匀。     

镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的pH,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/L的NaCl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析.结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐...     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

滚镀锌线线上钝化新工艺

以往由于采用高铬或低铬钝化,钝化时间仅十秒左右,所以,镀锌线生产的镀锌零件钝化一直采用镀后,将零件从滚桶中倒出来,一小批一小批进行手工钝化。因此效率低、工人劳动强度大,废水排放含铬严重、成本亦较高。去年我们进行了线上钝化的试验,最后摸索出超低铬溶液线上钝化工艺,实现了镀锌零件在线上一次性自动钝化的目的.钝化零件合格率达98%以上,钝化膜质量同手     

关于改性锌酸盐镀锌的探讨

无氰镀锌工艺虽能减少污染和保护环境,但其工艺性能、镀层质量和氰化工艺比较尚有一些差距。其一是:无氰工艺所用络合剂的络合能力均不如氰根。如能镀出好的镀层尚需加入不同量的添加剂。这样镀液的均镀能力、深镀能力改善了,钝化膜的光泽程度可和氰化镀锌媲美,但是镀液中有机物含量加大了,在电镀过程中,添加剂在工件上来不及脱附,夹杂在镀层中,引起镀层的脆性、以及和基体金属结合力不好等弊病。尤其是它能促使钝化膜变色。这是一个急需解决的质量问题。钝化膜变色的主要原因是:钝化膜中六价铬和镀层中夹杂的有机物在适当的条件下,逃行氧化还原反应的结果。为此对几种无氰和有氰工艺,在其镀液中有机物含量和钝化膜开始变色的时间,作了比较,如表1图1所示。     

滚镀锌钝化膜发花故障的排除

滚镀锌钝化膜发花故障的排除某厂滚镀锌采用ＤＥ型碱性锌酸盐镀锌、低铬钝化工艺。零件下线后发现钝化膜发花，表面有许多大块的不规则的灰黑色斑块。产生灰黑色斑块的原因，有的认为是该处没有镀上锌，有的认为是钝化液出了毛病，有的认为是前处理的问题，众说纷坛。笔者...     

镀锌铝镁钢板环保钝化剂涂层防护机理

低铝 [w（Al）=1%~3%]镀锌铝镁钢板具有良好的成形性，逐渐成为钢铁企业研究重点。针对热浸镀锌铝镁钢板的环保钝化问题，本研究利用原子力显微镜观察了不同有机无机复合无铬钝化剂在热浸镀锌铝镁钢板表面形成的钝化膜微观形貌，利用盐雾腐蚀实验检测钝化膜耐腐蚀性能，利用红外光谱 ATR法分析钝化膜的组成，利用拉曼光谱分析钝化膜烘干固化过程中化学键变化进程。结果表明：当有机无机复合钝化剂以硅烷为基础组分，添加钛盐、钒酸盐较添加锆盐和磷酸盐能生成更小、更完整的结晶颗粒，使得钝化膜具有更好的防锈性，同时有机组分聚氨酯较聚丙烯酸酯的钝化效果更好。     

镀锌层墨绿色钝化工艺的优化研究

目前，国内还没有一种工艺对镀锌件进行墨绿色钝化处理并能达到技术要求。过去研制的墨绿色钝化工艺在使用中，当工艺参数偏离给定值时，钝化膜层就会出现一系列的缺陷。为此，潍坊学院机电工程学院相关研究人员在四酸溶液体系中，加入稳定剂及调色剂，对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。研究人员研究了溶液组分、温度、pH值、钝化时间等因素对钝化膜性能的影响，确定了最优工艺参数。研究结果表明：