PDC钻头泥包原因分析及预防措施

为满足快速钻进的需要,施工现场PDC钻头广泛应用,但在施工过程中经常发生PDC钻头泥包,在分析泥包原因的基础上,从改善钻井液性能、改变钻井参数、精心操作等方面,提出了预防PDC钻头泥包的技术措施,有助于解决PDC钻头泥包的问题.     

PDC钻头泥包原因及预防技术对策

在PDC钻头的使用过程中,常常会发生钻头泥包现象,造成不必要的起下钻作业。本文从PDC钻头泥包现象入手,进行了钻头泥包原因分析,同时提出了相关的预防钻头泥包的技术对策,对现场施工具有一定的指导作用。     

PDC钻头钻井泥包原因及控制措施

为了对PDC钻头钻井过程中的泥包问题进行全面控制,本次研究首先对PDC钻头进行简单介绍,对钻头泥包的判断方法进行阐述,对PDC钻头钻井泥包产生的原因进行分析,最后,对PDC钻头钻井泥包的控制措施进行研究,为保障钻井作业的安全高效进行奠定基础。研究表明：PDC钻头属于一体式钻头,使用过程中没有活动部件,在开展钻井作业的过程中,钻井液性能、地质因素、钻头类型和尺寸以及工程因素是钻头泥包产生的主要原因,因此,需要从优化钻井液性能、改善钻井工程技术、合理选择钻头类型以及及时处理钻头泥包等角度出发,采取多种类型措施,对钻头泥包进行全面控制,降低钻井作业工作量以及施工风险问题。     

钻进过程中PDC钻头状态判断技术

牙齿崩碎、钻头泥包、磨出环形槽是常见的钻头磨损类型,本文通过南海西部地区PDC钻头实例,探讨在PDC钻头在使用过程中如何根据综合录井参数及时判断和识别PDC钻头状态,以确保PDC钻头能够高效钻进。     

PDC钻头泥包原因分析及对策

为了满足能够快速钻进的需要,各大钻井工程施工队在现场越来越多地使用PDC钻头,从而提高钻井速度,也减少了起下钻次数,同时避免了掉牙轮等复杂的钻井事故,但是在实际应用中常常会有PDC钻头包泥的现象。在经过分析泥包造成原因的基础上,尽量改善钻井液的性能、改变钻井的参数、精心准确的操作等方面,从而提出了针对PDC钻头泥包现象的技术措施,使得更好的解决PDC钻头泥包现象的问题。     

PDC钻头泥包原因分析及预防措施

根据钻井的工作特点,结合PDC钻头泥包在工作中出现的实际问题,对钻头在实际应用中出现的一些情况,分析钻头泥包问题,归纳总结出现这些问题的原因,制定了一系列的预防措施,从而提高钻井速度。     

PDC钻头泥包原因及处理措施分析

目前,我国采矿技术钻头的使用中,PDC钻头因为其良好的功能设计与性能受到企业的青睐,在实际的采矿工作中的应用也是越来越多。但是在PDC钻头的使用中,经常会出现钻头的泥包现象从而影响钻头的转速,为此需要花费大量的时间精力和人力成本去处理。因此在企业的钻井工作基础之上,对钻井过程中钻头泥包现象的形成原因进行了分析,并结合实际的钻井工作给出相应的处理办法,以期对PDC钻头泥包现象的原因分析和实际处理有所参考。     

PDC钻头泥页岩地层钻进泥包机理研究

PDC钻头发生泥包时，切削齿和钻头体上会黏附大量的泥页岩切屑，影响破岩效率，弄清泥包机理是了解泥包影响因素、预防和清除泥包的前提。为此，通过调研，分析近年来国内外PDC钻头泥页岩地层钻进泥包机理、防止和清除泥包等方面的大量文献，从钻井液类型及性能、钻头结构、钻头水力学参数和PDC钻头其他处理等4项技术方面，总结论述了预防和减少PDC钻头泥包的新成果、新方法和新动态。进而认识到：①从微观层面研究泥页岩岩屑与钻头表面的黏附机理是研究泥包机理的未来方向；②通过向水基钻井液中添加化学添加剂以使其具有油基钻井液的性能的方法具有可取性；③预测泥包的钻头结构参数和水力学参数的确定需要大量的实验研究；④建立井底流场特点与钻头泥包的量化关系是今后数值模拟的研究方向。     

深井钻井提速综合配套技术在塔河油田的应用

塔河油田开发井是井深在5500m以上的深井或超深井,为提高钻井速度,缩短钻井周期,在2006年,从钻头选型、钻具组合优选、钻进参数优选、PDC钻头泥包、井壁稳定、承压堵漏、钻井液体系以及安全技术措施等方面开展了深井钻井提速配套技术研究和应用,提出了提高机械钻速的技术对策,为加快钻井进度提供了技术参考。     

塔中区块TZ82一H7井的提速认识

新疆塔中地区中上部地层成岩性差、机械钻速快,但易发生钻头泥包、井眼垮塌、缩径等事故。中下部地层灰岩机械钻速低,部分层段有火成岩、沥青砂岩抗研磨性强,易损坏钻头。针对这些技术难点,通过应用精湛的定向技术、长寿命螺杆+高效PDC钻头、优质钻井液、精细控压钻井等钻井提速技术,塔中82-H7井100.22d完钻,二开实钻周期48.8d,在塔中同区块水平井中较好。     

影响PDC磨耗比测试的关键因素研究

以PDC磨耗比测试过程中称量和磨削环节为研究对象,细化PDC称量,探讨PDC放置位置和有无隔磁对PDC称量稳定性的影响,研究PDC磨削位置、磨削角度以及磨削时间对其磨耗比的影响。结果表明：PDC的磁性是影响其称量稳定性的关键因素,木隔片可有效降低PDC称量误差。PDC对称位置的磨耗比相对偏差仅为1.8%～2.0%,但PDC在135°磨削的磨耗比是其在45°磨削的1.3～2.8倍,PDC的磨耗比随着磨削时间的增加而下降,且最大降幅达到了18.3%。     

PDC钻头定向易憋压原因分析及解决方法

定向井、水平井使用PDC钻头导向钻井,具有钻速高、寿命长、安全性高等优点,但PDC钻头定向易出现工具面不稳、易憋压等现象,严重影响PDC钻头使用效果。PDC钻头定向易憋压主要原因有攻击性强、稳定性差的PDC钻头,定向托压致使钻具蛙动,地层软硬交替,螺杆功率低等。本文提出了通过优化设计定向PDC钻头、优选PDC钻头定向防憋压工具、降低井眼摩阻扭矩等方法,可有效防止PDC钻头定向憋压,让PDC钻头在定向井中发挥更大的优势。     

脱钴金刚石复合片性能的试验研究

采用了模拟切削、落锤冲击和模拟钎焊的方法对不同脱钴深度的PDC耐磨性、抗冲击韧性和耐热性进行了测试分析,结果表明:脱钴PDC相较于未脱钴PDC具有较好的耐磨性和耐热性,随着脱钴深度的增加PDC的耐磨性和耐热性呈上升趋势;脱钴PDC抗冲击韧性相较于未脱钴PDC有所降低,随着脱钴深度的增加PDC的抗冲击韧性呈下降趋势。钻井试验表明,脱钴PDC钻头相较于未脱钴PDC钻头具有较好的钻井效果,脱钴层越深效果越显著。     

不同钻井参数条件下PDC钻头钻井岩屑分析与识别

本文阐述了PDC钻头钻井速度快、使用寿命长、钻井成本低的特点及PDC钻头是以剪切作用为主造屑机理,并从PDC钻头使用对岩屑录井质量的影响出发,总结了PDC钻头在江苏油田钻井过程中的岩屑分析识别的经验:"大套观察,高中求低,低中求高,幅低看岩屑";不同钻井参数条件下PDC钻头所钻岩屑大小不同,过筛识别求真方法。     

分析PDC钻头内镶式二级齿新技术

常规PDC钻头主要适用于钻进软到中硬程度的均质地层,而对于某些地区地层硬夹层多、软硬悬殊或者可钻性差的地层,常规PDC钻头难以发挥有效的作用,且容易加剧PDC齿的磨损速度,甚至造成冲击损坏,严重影响到PDC钻头的正常使用寿命。本文提出了一种基于PDC钻头的内镶式二级齿新技术,通过该技术的有效应用,能显著提升PDC钻头的适用范围以及在难钻地层中工作时的使用寿命。     

苏里格气田水平井斜井段PDC钻头应用难点与对策

随着苏里格区块天然气水平井的大规模开发,PDC钻头的应用成为提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期的关键。PDC钻头在直径段和水平段技术已经比较成熟,但在斜井段存在增斜率低、滑动效率低、易泥包的缺陷。这给PDC钻头的使用造成一定的困难。本文结合已施工的水平井情况,通过采用优化井身结构及剖面设计、优选PDC钻头型号,充分发挥PDC钻头机械钻速高、使用时间长的优势,有效地提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井综合成本。     

聚晶金刚石复合片研究及展望

介绍了国内外聚晶金刚石复合片（PDC）的研究与应用进展情况,阐述了PDC的合成方法和机理,并对PDC的耐热性能、PDC的强度、Co的均匀扩散以及金刚石表面石墨化和晶粒异常长大等问题进行了分析讨论,最后展望了PDC材料的发展趋势。     

使用PDC钻头岩性的识别方法

近年来,随着录井技术的不断发展,国内外越来越多的探井和开发井,在钻井过程中使用PDC钻头,由于PDC钻头在使用过程中钻压小、钻速快,在钻井过程中被越来越广泛的使用。由于PDC钻头牙齿细小,所破碎的岩屑颗粒小,有的PDC岩屑接近粉末状,这就给岩屑的识别带来难度和困难。本文介绍了在使用PDC钻头的条件下,如何更有效与准确进行岩屑识别与处理的可行方法。     

PDC钻头对录井的影响及对策分析

本文从PDC钻头条件下岩屑特征和岩性特征的分析入手,阐述使用PDC钻头对气测录井、荧光录井的影响,总结了在PDC钻头条件下搞好录井作业的应对措施,并列举了提高录井技术水平的可行途径。     

PDC钻头条件下常规录井技术在探井中的应用探讨

PDC钻头条件下上返的岩屑整体细小、混杂,给常规录井技术中岩性、油气显示的识别带来较大的干扰,因此国内大多数油区对探井中使用PDC钻头持较谨慎的态度。本文对PDC钻头条件下岩屑样品特征进行了分析．对PDC钻头条件下应用常规录井技术对探井的地质剖面建立、油气显示识别等进行了探讨。并进一步指出,在做好常规录井基础性工作的前提下,可以实现满足勘探需要的PDC钻头条件下探井中的录井工作。