RDX表面包覆技术进展

以硝胺类炸药黑索今(RDX)为研究对象,对近年来国内外RDX的表面包覆材料进行了综述,对RDX的包覆材料及包覆效果进行了归纳总结,阐述了表面包覆对含RDX的推进剂和发射药的感度和力学性能的影响。指出了今后RDX表面包覆的发展方向和趋势,并对RDX的包覆前景进行展望。     

硝胺炸药颗粒包覆研究及其进展

以对硝胺炸药颗粒包覆钝感的方法、材料以及包覆改性后的效果为线索。综述了国内外在此研究领域中的进展。介绍了表面改性对硝胺炸药颗粒的分散性、机械感度以及对发射药和推进剂的燃烧性能、力学性能的影响。并对今后的研究工作做出展望。     

硝胺炸药降感技术的研究进展

对当前国内外硝胺炸药(RDX、HMX、CL-20等)的降感技术进行了归纳和总结。分别介绍了细化(核生长法和超细粉碎法)、包覆(物理包覆法和化学包覆法)、共晶(溶液合成法和固体合成法)3种降低炸药感度的技术手段。重点介绍了各种方法的特点、研究机理、工艺流程,指出3种方法降低炸药感度的降感效果,提出未来硝胺类炸药向低敏感度、高能量密度、环境友好型、能源化、球形化方向发展的趋势。附参考文献63篇。     

掺杂包覆碳材料对锂电池高温性能的影响

本文选用石油针状焦作为原料,通过热处理、石墨化处理、包覆处理和掺杂处理,最终得到掺杂包覆碳材料。通过对其微观结构的表征,对比不同处理对材料微观表面的修饰效果,着重分析对材料电化学性能的影响,旨在减少负极材料表面缺陷、提高高温循环性能等问题。研究结果显示:沥青包覆量5%,硼酸三丁脂添加量2%,碳化温度1100℃,表面包覆掺杂改性后大大降低了材料的比表面积,极大地提高了材料高温循环性能。     

无机粉体材料的表面处理方法

无机粉体材料的表面包覆及改性是近年来冶金及材料界为寻求制备新型材料而涌现的一个新的研究领域。粉体材料经无机包覆后，表面可具有新的物理化学性质，制成的复合粉体可用于陶瓷、催化、防腐、颜料、粘结、电子等行业。本文对无机粉体材料的表面处理方法进行了详细综述。     

硼颗粒的包覆机理及工艺研究进展

阐述了不同包覆材料对硼颗粒的包覆机理,从5个方面总结了硼颗粒包覆材料的选取原则,包括:去除硼颗粒表面氧化膜、提高燃烧温度、降低硼的点火温度、提高表面相容性、催化硼颗粒的氧化反应。总结了沉淀法、表面反应包覆法、高分子吸附聚合法、气相包覆法和机械球磨法等多种硼颗粒包覆工艺的研究状况,分析并比较了不同工艺的作用机理和实际应用效果。介绍了现代硼颗粒表面包覆效果测试技术的特点和应用范围。评述了目前硼颗粒包覆技术的研究现状和不足,并对未来的研究方向进行了展望。     

包覆奥克托今颗粒的燃烧性能

采用聚合物材料和一些键合剂对ＨＭＸ表面进行了包覆,并研究了包覆材料对ＨＭＸ燃烧性能的影响,试验表明,聚合物材料将降低度系数而不盼子键合剂对ＨＭＸ燃性能的影响不大。     

锂离子电池高镍三元材料的包覆改性研究进展

锂离子电池高镍三元材料具有循环寿命长、绿色环保、成本低等优点,已成为电动汽车、便携式电子设备等领域的首选正极材料。但是,镍含量的增加容易使材料表面结构不稳定、界面副反应增加,导致材料的循环性能降低。主要从单层包覆和双层包覆两个方面综述了高镍三元材料的改性研究,介绍了不同包覆材料对其电化学性能的影响。双层包覆能更好地改进高镍三元材料的电化学性能,但是在清除氟化氢方面仍需进行研究。     

无机粉体表面包覆金属改性研究现状

无机粉体材料在化工、医药、电子、航空航天等领域有着广泛的应用。但随着现代科学技术的发展，各行业对材料有了更高的要求，单一的材料已很难满足特殊要求，因此无机粉体的改性就受到材料界的广泛关注，特别是粉体表面包覆金屑改性的研究。在总结了无机粉体表面包覆金属机理及遵循的基本原则的基础上，介绍了制备工艺，如固相法、气相法和液相法，并分析比较了各自的优缺点。重点分析了无机粉体材料（氧化铝、二氧化锆、钛酸钡、碳化硅等）表面包覆金属的研究现状，并指出其今后的发展方向。     

RDX的TNT包覆钝感研究

为降低RDX的机械感度，维持其爆炸性能，研究了用少量TNT包覆RDX的钝感方法。以RDX为主体炸药成分，以质量分数3％～10％的TNT为含能钝感剂，再加入质量分数2％～3％的含能增塑剂和微量水溶性表面活性剂，利用TNT和含能增塑剂在水中不同温度的熔化和凝固结晶，通过水悬浮分散包覆工艺，将TNT和含能增塑剂包覆在RDX颗粒的表面，制得内层为RDX、外层为TNT的双层混合炸药。分析了包覆钝感的工艺条件及炸药包覆后的粒径和SEM的变化情况。研究表明，该RDX—TNT双层混合炸药的撞击感度可降至20％以下，摩擦感度降至28％以下，压制成药柱的密度为1．73g／m^3，爆速可达8400m／s。     

机械飞轮基体电泳沉积SiC涂层的研究

使用电泳技术在机械飞轮用30CrMo钢表面制备了SiC涂层,并研究了SiC的质量浓度对SiC涂层的厚度、表面形貌、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:增加SiC的质量浓度有利于提高SiC涂层的厚度、硬度及耐蚀性。当SiC的质量浓度为35 g/L时,团聚作用和界面效应使得SiC涂层的厚度明显减小,表面裂纹增多,导致SiC涂层的硬度及耐蚀性大大降低。在SiC的质量浓度为30 g/L的条件下电泳沉积的SiC涂层具有最佳的硬度和耐蚀性。     

机械密封覆层密封环端面性能分析

机械密封覆层密封环能够综合利用耐磨覆层与韧性基体材料的优良特性,但其应用主要依靠经验,缺乏针对其性能的研究。利用ANSYS软件建立釜用机械密封动环、静环和静环座组成的热-结构耦合模型,综合考虑覆层端面变形、液膜反压和密封环温度之间的相互作用,并试验验证了分析模型的正确性。分析覆层结构和材料组合对密封端面最大端面比压与速度的乘积（P_bV）_max、最高端面温度T_max,覆层表面最大拉应力σ_max、主界面最大切应力τ_max、侧界面最大切应力σ_cmax和最大法向拉应力τ_cmax的影响,并确定最佳的覆层结构和材料组合。分析结果表明：覆层厚度、覆层与基体的热膨胀系数比和弹性模量比的变化主要影响覆层表面最大拉应力;覆层端面设计中,覆层厚度取值宜在0.4～0.6 mm,喷涂角度宜取15°～30°,覆层与基体的热膨胀系数比宜在0.5以上,弹性模量比宜在2.5以下。     

机械传动轴基体化学镀Ni-P合金镀层

在机械传动轴用40Cr钢基体上制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对化学镀Ni-P合金镀层的厚度、表面粗糙度、结构、表面形貌及耐蚀性进行了研究。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层属于立方结构,结晶度较好;化学镀Ni-P合金镀层表面呈现出均匀、致密的颗粒状形貌,厚度约为6.5 pm;化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位为一0.305 V,自腐蚀电流密度为36.72 ptA/cm2,耐蚀性较好。     

超声机械镀铜的性能研究

利用超声机械镀实验装置制备了性能良好的铜镀层,借助扫描电子显微镜及能谱仪,分析铜镀层的外观、结合强度、表面形貌及化学组成,并对镀铜层抗腐蚀性能进行测试。结果表明,超声机械铜镀层色泽均匀且致密,与基体结合强度良好,耐腐蚀性提高。     

农机产品钢铁件涂装工艺设计

本文从涂装前表面预处理、涂装工艺、涂装方法等几方面简要介绍了农机产品钢铁件涂装生产要求,以提高产品质量和价值。     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺及耐蚀性

为了获得性能良好的含铬的锌合金镀层,在机械镀锌和机械镀Zn-Al合金工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金工艺。利用该工艺在钢基表面获得了Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层。对这些镀层进行了5%NaCl溶液喷雾腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比。结果表明,Zn-Cr及Zn-Al-Cr合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层。     

数控超声机械镀设备的开发

开发了数控超声机械镀设备,包括数控平台和超声装置,结合插补算法,提出了一种新型机械镀工艺,解释了设备独特的设计原理和全新的设计方法。利用开发的设备进行超声机械镀试验,镀层厚度用测厚仪测量,镀层和基体的结合强度利用划痕法测试。结果表明,数控超声机械镀设备运行状态稳定且良好,操作简易方便。通过改变数控机床运行速度与运动轨迹,调节超声波发生器的频率与功率,可以改变工件表面镀层质量及厚度。镀层表面光亮、平滑且结合强度良好,达到了预期目的。     

非晶Ni-P合金镀层的制备及应力腐蚀研究

为了探究非晶Ni-P合金镀层对304不锈钢应力腐蚀的影响,通过优化工艺配方制备非晶Ni-P合金镀层,并对其结构和耐蚀性进行了分析。结果表明:非晶Ni-P合金镀层表面平整,P的质量分数为10.72%;非晶Ni-P合金镀层的耐蚀性优于304不锈钢的,接近耐腐蚀材料等级;非晶Ni-P合金镀层的应力腐蚀敏感指数更低,起到较好的机械隔离和电化学保护作用。     

机械涂覆技术在光催化材料制备中的应用进展

机械球磨技术因工艺简单、成本低廉而受到广泛关注,特别在粉体材料的混合、细化及合金化等领域有着广阔的应用前景。综述了由机械球磨原理发展而成机械涂覆技术的应用现状,包括用于材料表面改性的功能涂层和光催化降解的薄膜材料制备。分析了工艺参数、涂覆材料及涂覆基底等因素对涂覆效果（厚度）的影响规律,并对该技术在薄膜制备中表现出的简便、廉价且可在球形等形状复杂基底上成膜的独特优势做了讨论。基于当前机械涂覆技术制备的薄膜形貌、厚度不可控且成膜基底材质受限等现状,指出今后应该向拓展成膜基底材料类型和加快推进光催化薄膜材料的实际应用方向发展。