超细粉煤灰的特性研究

研究了超细粉煤灰的粒径分布、颗粒形貌、化学成分和胶凝活性等性能。试验结果表明,超细粉煤灰为表面光滑、形状规则的球形微珠,具有良好的形态和活性,其需水量少,早期活性较普通粉煤灰高,可用于配制特种混凝土。     

超细粉煤灰的制备及表征

利用扫描电子显微镜对原样粉煤灰进行了表征,对气流粉碎后的超细粉煤灰进行了扫描电子显微镜和透射电子显微镜的表征及对其比面积的测定,观察了超细粉煤灰的形貌,研究了超细粉煤灰的基本性质,从而为超细粉煤灰作为填料在各种材料中的应用提供了依据。     

陶瓷研磨体用于磨制超细粉煤灰的生产实践

山东某公司因地理位置原因,到厂矿渣价格较高,且不能保证稳定供货,影响公司正常生产经营。但该公司周围粉煤灰资源丰富,到厂价格也低。如何在保证水泥质量的前提下,最大限度提高水泥中粉煤灰掺加量,一直是努力的重点。同时,开辟超细粉煤灰在商品混凝土领域的应用,也可为公司增加新的利润增长点。为此,自2017年5月份起,利用一台Φ3.2 m×13 m闲置开路磨进行超细粉煤灰的试生产工作,至2018年4月31日已累计生产比表面积大于650 m2/kg的超细粉煤灰3万余吨,除了本公司生产水泥作混合材使用,还可销售给其他公司,取得了较好的效益,也为超细粉煤灰的球磨机工业化生产探索了一条新的可行的技术路径     

超细粉煤灰的改性及在橡胶制品中应用效果的研究

本文主要介绍了粉煤灰的性质、磁选、超细、表面改性及在橡胶制品中的应用效果。结果表明，改性超细粉煤灰填加到橡胶制品中基本可以起到半补强的作用。     

磨细粉煤灰与起细粉煤灰的性能对比试验研究

比较了在同等细度下,用普通球磨机粉磨的磨细粉煤灰与电收尘气流分选工艺收集的超细粉煤灰的物理、化学性质,以及力学性能。试验结果表明,磨细粉煤灰的性能优于超细粉煤灰,进而确定了激发剂的最佳掺量。     

超细粉磨粉煤灰用于配制C60混凝土的试验研究

根据C60混凝土性能要求,采用超细粉磨粉煤灰(＞600m2/kg)单掺或与S95粒化高炉矿渣双掺的方法配制C60混凝土,经试验找到了比较合适的生产C60混凝土配合比方案,生产的C60混凝土既经济,又能满足混凝土的使用要求.     

行星球靡干法制备煤超细粉研究

通过大量的实验,对行星球磨干法制备煤煤超粉进行了研究,并讨论了对影响粉煤出料粒径的主要工艺,确定最佳粉碎条件,并在数理分析与计算基础上总结出粉煤粒径与球煤比、粉碎时间、进料粒度的线性关系,为超细粉制备技术及粒径预报提供了一定的理论依据。     

大掺量超细粉煤灰高强混凝土研究

本论文研究了不同掺量和不同平均粒径粉煤灰掺入对高强混凝土工作性能和力学性能的影响,并借助SEM、XRD,探讨了超细粉煤灰的掺入对混凝土微观结构及水化产物的影响.结果表明:粉煤灰细度和掺量对高强混凝土力学性能有显著的影响.将粉煤灰超细粉磨至足够细度,可在释放粉煤灰微珠内部包裹更细小球形微珠的同时,减弱非球形颗粒的形貌影响,改善混凝土拌合物的和易性.超细粉磨作用使粉煤灰比表面积大大增加,有助于粉煤灰在早期更好地发挥微集料效应,后期更好地发挥火山灰效应,从而使混凝土在早期和后期的抗压强度都显著增强.     

空气纳米气泡的稳定性及理化特性

空气纳米气泡（Air-NBs）的理化特性是其广泛应用的基础。本文利用纳米粒度-zeta电位分析仪研究了水力空化原理产生的Air-NBs的理化特性,即粒径分布和zeta电位,考察了装置运行压力、电解质浓度、pH和温度对Air-NBs理化特性的影响;同时考察了去离子水和CaCl₂溶液中Air-NBs稳定性。结果表明：纳米气泡发生器的压力越大,其产生的Air-NBs的小粒径比例更大,且电解质的加入有助于气泡粒径的缩小。随着溶液中电解质浓度、pH和温度的升高,溶液中Air-NBs的平均粒径逐渐减小,但气泡间的聚结作用会导致其粒径随时间逐渐增大;通过对两种溶液中Air-NBs粒径的实时监测发现其能在溶液中存在5天之久。胶体稳定（DLVO）理论和zeta电位效应可以合理阐释溶液中Air-NBs的稳定性。     

高效煤粉工业锅炉粉煤灰的特性研究

对神东某矿区高效煤粉工业锅炉粉煤灰的工业分析、化学组分、矿物构成、粒度分布、孔隙结构及微观形貌等进行了研究分析.结果表明,该样品的化学成分以SiO2和Al2O3为主,其次是CaO和Fe2O3;固定碳含量为0.69%,在1 000℃下的烧失量为4.35%.粉煤灰粒度主要集中在50μm以下,其中粒径为10μm左右的颗粒所占比例最多,约占粉煤灰颗粒总量的4.8%.微观结构以狭缝状孔道为主,并且含有较多的二次孔,孔径分布以中孔为主,孔径为3.8nm,BET比表面积为36.5m2/g.从微观形貌上看,粉煤灰由空心或实心的球形及一些形状不规则的颗粒构成,其中以球形颗粒为主.     

粉煤灰颗粒分布对水泥强度影响的灰色系统研究

采用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度精确测定粉体的粉体颗粒分布;以灰色系统理论研究粉煤灰颗粒分布对水泥强度的影响,研究表明：粉煤灰粉体性能显著影响粉煤灰不泥的强度;粉煤灰中１０－２０μｍ颗粒的质量分数与水泥强度的关联度最大,无论对７ｄ还是２８ｄ抗压强度有最大的影响。     

模拟湿排粉煤灰的性能

通过实验室模拟湿排,研究了5种粉煤灰微观结构与抗压强度比的变化.低钙粉煤灰模拟湿排22个月时,绝大部分粉煤灰颗粒形貌仍保持原有状态.低钙粉煤灰只在湿排最初的5个月内活性降低明显,湿排3个月时28d抗压强度比降低5%,5个月降低7%,但后期活性变化不大.在模拟湿排22个月后,低钙粉煤灰的活性受到一些影响,但仍可用作水泥混凝土掺合料.     

锅炉飞灰燃烧特性实验研究

锅炉飞灰中含碳量高不但导致了锅炉燃烧效率的降低，也限制了飞灰的再利用。因此，降低飞灰含碳量，充分利用其化学能，具有较高的经济价值，对石家庄东方热点公司锅炉飞灰的粒径分布、烧失量分级分布和燃烧特性进行了研究。结果表明，通过飞灰再燃可以有效地降低飞灰中的含碳量，并在实验室小型鼓泡流化床上进行了飞灰再燃降低含碳量的验证实验。     

粉煤灰固定化絮凝剂填料应用于BAF的性能研究

对粉煤灰固定化絮凝剂颗粒（专利号 200410015358.8）作为填料应用于曝气生物滤池（BAF）的效能进行了研究.结果表明,该填料填充的BAF具有启动快、挂膜时间短、充氧性能好、抗冲击负荷强、生物附着性能好的特点.对于有机污染物的去除来说,一般直接启动只需要15d.用于处理生活污水,COD、NH3-N出水浓度在35mg/L,和11mg/L以下,去除率分别达85%和80%,COD有机负荷可达6kgCOD/m^3·d以上.通过反冲洗试验可知,在反冲洗后短时间内出水水质有所下降,但是,对于COD,1.5h基本可恢复去除能力,对于NH3-N在2.5h基本可以恢复去除能力.因此,粉煤灰固定化絮凝剂颗粒是一种良好的BAF填料.     

利用粉煤灰富集氧化铝制备莫来石工艺研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,本文采用正交实验的方法,利用电厂高铝粉煤灰制备莫来石,经过XRD对制备的莫来石样品进行物相组成研究,结果表明:利用粉煤灰添加部分工业氧化铝可制备出物理性能满足质量标准的莫来石,烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相。影响烧结合成莫来石的主要因素是粉煤灰组成、烧结温度和保温时间,利用粉煤灰直接制备莫来石适宜的烧结温度为1550℃,恒温时间以4h为宜。     

高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的水化性能研究

用ＴＭＳ－ＧＣ,ＸＲＤ,ＤＴＡ,ＳＥＭ等方法研究了高掺量粉灰水泥胶凝材料的水化性能;分析了粉煤灰掺量、激发剂等对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料水化性能的影响,并与硅酸盐水泥的水化性能进行了对比。结果认为：高掺量粉煤灰水泥的水化速度低于不掺灰的硅酸水泥的水化速度,但后期增长较快;激发剂能加快高掺量粉煤灰水泥的水化速度。     

养护温度对高掺量粉煤灰硅酸盐水泥砂浆干缩性能的影响

实验研究了经20℃(标准养护)和60℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩性能。用结合水法、压汞法对水泥水化程度、水泥石孔结构及其分布进行研究。分析了养护温度对不同掺量粉煤灰硅酸盐水泥砂浆干缩性能影响的机理。结果表明：经20℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆在各龄期的干缩均小于不掺或低掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩。经60℃养护后,高掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩大于不掺或低掺量粉煤灰水泥砂浆的干缩。当粉煤灰掺量较低时(0～20％),经高温养护的水泥砂浆的干缩小于低温养护的。粉煤灰掺量较高时,高温养护的水泥砂浆的干缩大于低温养护的。掺粉煤灰水泥砂浆,无论经高、低温养护,各龄期的干缩均比标准养护的小,并且掺粉煤灰水泥砂浆的干缩稳定期较不掺粉煤灰水泥的早。温度对不掺粉煤灰的硅酸盐水泥砂浆干缩的影响主要是影响C—S—H凝胶的微观结构,而对于粉煤灰水泥则主要是影响水泥石的孔径分布及水化程度。     

湿法脱硫系统中飞灰对SO2氧化特性的影响

在湿法脱硫系统模拟实验台上研究飞灰等氧化物颗粒对SO2氧化特性的影响,着重探讨水溶液温度和氧气浓度等因素.结果表明,飞灰中Si,Al,Ca和Fe等元素的存在形式主要为SiO2,CaO,Fe2O3,Al2O3以及莫来石和斜长石等;飞灰的存在使得SO2的氧化程度加剧;无论混合气是否携带飞灰,SO2的氧化程度均随着水溶液温度的升高而增大;混合气未携带飞灰时,随着氧气浓度的增加,SO2的氧化程度明显增大,但飞灰存在时影响较小;Al2O3与Fe2O3对SO2的氧化存在协同促进作用.     

粉煤灰研磨过程中铝氧多面体结构变化的核磁共拓研究

采用核磁共振（NMR）技术和SEM方法，对机械研磨的粉煤灰中铝氧多面体结构的变化进行了研究。研究发现：在粉煤灰研磨过程中，煤粉灰中的铝氧多面体结构发生明显的变化，原先的6配位网络不对称大分子结构在机械力的作用下发生键断裂，向6配位铝氧多面体对称小分子结构转变；4配位的铝氧多面体网络不对称大分子结构变化不明显，当经过长时间研磨后，所谓粉煤灰颗粒发生的变化，从NMR谱图得出的解释是：裂解的6配位铝氧多面体对称小分子结构重新向6配位铝氧多面体不对称网络结构再转变的过程，机械研磨导致这种可逆变化，粉煤灰研磨过程中，水介质的氢键作用强于机械力作用，强于机械热的作用。