危化品常压储罐的RBI预评估与再评估技术

对一台2万立方米原油储罐进行了风险预评估,根据风险评估结果并结合GB/T 30578-2014的要求,制定了基于风险的检验策略,随后对该罐进行了开罐检验,发现罐底板存在大面积土壤侧腐蚀,分析并总结出了腐蚀原因,根据检验结果对该罐进行了风险再评估。结果表明:漏磁检测与超声相控阵检测是储罐底板腐蚀检测的有效手段,风险再评估的结果最为接近储罐的真实风险水平。     

基于声发射的储罐罐底腐蚀检测及其可靠性验证

以南京某化工企业一台裂解原料油储罐为检测实例,先后对其进行在线声发射检测及开罐漏磁检测。通过对比两种检测方法对该罐底板的腐蚀状态评估结果,验证了声发射技术应用于储罐罐底腐蚀检测的可靠性。     

874#油罐罐底腐蚀原因分析

针对中国石油大连石化公司874#罐泄漏情况,对该罐的腐蚀状况进行外观检查和腐蚀检测,从而对罐底泄漏的原因进行分析,提出相应的维修方案和防护措施。     

钢制立式储罐常见失效模式及检测技术

论述了钢制立式储罐的常见失效模式及主要的在线、离线检测技术。从罐底、罐壁、罐顶的腐蚀入手,着重介绍了漏磁检测技术、声发射在线检测技术和高频导波检测技术的应用,并对各种检测手段的搭配使用进行了讨论。     

脱硫V-006脱液改造新增脱液罐的设计

Ⅱ套脱硫装置泄放气分液罐V-006底部积液直接排放至地漏,造成环境污染,且存在安全隐患,因此对其进行改造。改造中新增一个脱液罐V-1,将泄放气分液罐V-006底部积液通过液位差排放至该脱液罐。泄放气分液罐V-006底部积液中含有H_2S,将会使脱液罐V-1产生应力腐蚀作用。设计该脱液罐时要从多方面考虑以消除应力腐蚀作用。本文从脱液罐V-1的基本参数、选材、强度计算、结构设计及技术要求等方面介绍了脱液罐V-1的设计过程。     

丙烷脱沥青装置丙烷罐氢鼓包损伤机理分析和防治措施

中国石化济南炼化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐自投用以来首次发现罐壁氢鼓包损伤,严重影响安全生产。通过分析,丙烷罐材质的固有缺陷和湿硫化氢腐蚀环境是造成氢鼓包的主要原因。从设计选材到加工制造、使用维护,运用先进手段进行腐蚀检测,做好丙烷罐全寿命周期管理,及时消除隐患。在日常生产操作中,要注重工艺操作控制,降低系统中硫化氢含量,减少腐蚀现象的发生,从而确保生产安全。     

常压储罐漏磁检测技术

常压储罐底板腐蚀具有随机性,腐蚀类型往往是均匀腐蚀加上点腐蚀,在最近几年中常压储罐的腐蚀检测技术已引起重视。本文对常压储罐罐底的腐蚀形式进行了分析,对漏磁检测技术的检测原理、检测方法进行了介绍,并简要阐述了常压储罐底板漏磁检测系统的现场应用情况。     

整体顶升在大型储罐维修中的应用

华东地区某炼油厂燃料油罐区G1302发生底部腐蚀泄漏,经过测厚检测、漏磁检测、相控阵检测发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄,出现大量穿孔的现象,进行局部修补无法满足检修需要,故对储罐采用整体顶升的维修方法,对罐底板进行整体更换,确保储罐在日后的使用过程中安全运行。     

FCC催化剂制备过程中焙烧料打浆罐顶腐蚀问题的探究

FCC催化剂制备过程中氯离子的存在对焙烧料打浆罐顶金属设备的腐蚀较大。通过对打浆罐顶的腐蚀情况检测分析,指出控制催化剂制备过程中氯元素的加入量,增加焙烧尾气的抽取力度,同时在打浆罐外设置轴流风机或者引风机,在保证收率的情况下增加内部气流的流动性,可很大程度上改善腐蚀环境。此外,在工艺条件允许的情况下,还可采取加入适当的缓蚀剂或者选择合适的新型材料及适当考虑罐面衬氟等措施。     

催化重整装置预处理系统的腐蚀分析与防护措施

在整个催化重整预处理系统中,均存在不同程度的腐蚀。本文对预处理系统中不同工艺段产生腐蚀的原因进行分析,对预分馏塔顶分液罐、加氢反应冷凝罐、蒸馏水分液罐的提取水样测p H值呈酸性,通过p H值推测腐蚀部位及腐蚀程度,并针对不同工艺段的腐蚀特征提出防腐建议措施。     

天然气球形储罐开裂原因分析及防治

对天然气球罐的开罐检验中发现一组裂纹,通过对开裂区域的硬度测试、开裂内部腐蚀产物分析及结合天然气气质分析报告。该开裂是有湿硫化氢介质引起的应力腐蚀开裂。针对该开裂产生的原因提出了安装时的要求和开罐检验中的重点检查部位。     

稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过对独山子乙烯装置稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因的分析和研究,找出材质腐蚀原因,提出相应的应对措施以及腐蚀泄漏检测方法。     

渣油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换

根据渣油罐底板漏磁检测数据报告,总结出罐底漏穿的特征,分析认为罐底板腐蚀漏穿的原因为电化学腐蚀,论述了更换罐底板的施工措施,总结了更换底板施工中的经验与不足。     

黄磷集装箱罐检验技术的研究

通过对10英寸黄磷集装箱罐进行有限元应力分析计算,找出了常温环境下装满货物的该罐承受惯性力时的最大应力发生部位;对腐蚀模拟试样进行失重研究,分析腐蚀对黄磷集装箱罐的影响,找出了其易腐蚀部位;对黄磷集装箱罐失效形式的统计,找出了其易失效模式;为黄磷集装箱罐的检验提供了技术依据,从而确保黄磷集装箱罐的安全使用。     

低碳钢腐蚀声发射检测实验研究

应用声发射技术,对低碳钢均匀腐蚀过程进行了检测,获取了低碳钢均匀腐蚀过程中的腐蚀声发射信号,并应用特征参量和小波包变换相结合的方法,分析了低碳钢腐蚀过程的声发射信号特性,同时结合储罐现场检测数据进行分析,对比实验条件下低碳钢腐蚀声发射信号与实际条件下储罐罐底腐蚀声发射信号的参数特征,其结果为低碳钢均匀腐蚀过程的声发射特征研究和储罐在线声发射检测提供了参考。     

一台立式圆筒形柴油储罐的检验

对一台3520m3柴油储罐进行了开罐检验。对储罐进行了宏观检查、基础沉降观测、壁厚测定、渗透检测、磁粉检测,检验中发现底板存在大量的密集腐蚀坑,最深为4 mm,对腐蚀超标缺陷修复后,经综合评定其检验周期定为5年。     

大型LNG储罐外罐涂漆工艺及质量控制

我国大型液化天然气(LNG)储罐多建造在沿海地带，储罐外罐长期处于高湿度、高氯化物浓度环境，腐蚀介质主要是大气中氯化物、二氧化碳，对钢筋混凝土、预应力混凝土中钢筋具有强腐蚀作用。所以，必须采用防腐涂料对外罐混凝土进行隔离保护，防止附近海水及空气中的氯离子等腐蚀介质对混凝土结构造成破坏。文章介绍了LNG储罐外罐涂装工艺及质量控制。     

炼厂柴油罐腐蚀的预防

炼油厂的柴油罐腐蚀具备局部性、隐蔽性,发生穿孔后处理比较麻烦。以抚顺石化储运厂柴油罐防腐工作为例,介绍了柴油罐腐蚀的影响因素、腐蚀的特点及分析和预防的办法。     

基于声发射检测的罐底腐蚀安全评估

常压储罐一旦发生泄漏,往往会造成人员伤亡、财产损失和环境污染等严重后果,因此对于储罐的安全评估尤为重要。现有的检测方法存在耗时长、易漏检、经济效益低等不足之处。以实例说明了声发射在线检测技术应用于罐底腐蚀检测的高可靠性与便捷性;解释了机械噪声、环境噪声以及电磁噪声形成的原因,并提出了相应的滤除方法;描述了基于声发射检测的罐底腐蚀安全评估的过程与评价依据,并进行评估。     

有关油品储罐的腐蚀问题研究

腐蚀问题存在于油品储罐日常的使用与施工过程中,造成油品储罐腐蚀的原因也是多种多样的,腐蚀现象具体出现在罐顶、罐壁以及罐底。那么,应该如何提高油储罐的使用寿命,减少油罐放生事故的频率,这就需要对腐蚀原因进行具体剖析,并采取相应地的蚀防腐措施。本文就是对油品储罐的腐蚀问题作出的具体分析与解决。