控制甲醇产品酸度的优化工艺

从影响甲醇产品酸度的原因分析入手,提出了甲醇产品酸度的控制方法,通过不断工艺改造及优化工艺参数,解决甲醇三塔精馏产品酸度超标的问题,使产品质量达到优级品标准。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

优化工艺有效控制甲醇预塔酸度

本研究从影响预后甲醇酸度的原因分析入手,提出了预后甲醇酸度的控制方法,通过不断优化工艺,实现通过控制精馏预塔压力从而使精甲醇产品优级品达标率为100%。     

三塔精馏过程中精甲醇的酸度控制

精馏过程是控制精甲醇质量的关键环节,精馏操作的优劣与否,直接决定着精甲醇产品的质量等级。精甲醇的酸度是衡量精甲醇产品质量等级的重要指标之一,我国工业甲醇质量标准GB338-92中规定:优等品酸度(以HCOOH计)≤0·001 5%,一等品酸度≤0·003 0%,合格品酸度≤0·005 0%;美国联邦标准O-M-232G规定“AA”级精甲醇产品的游离酸(以HAc计)含量≤30×10-6。本文介绍我公司在甲醇三塔精馏工艺操作中对精甲醇酸度的控制方法。1甲醇中酸的来源在甲醇合成过程中,当合成气的水分含量高时,易发生如下反应:CO+H2O HCOOH在合成过程中还可能发生…     

精甲醇产品酸度超标的原因分析与控制

简要对影响精甲醇产品酸度的因素作了分析,并对控制产品酸度的措施进行了说明,探讨了碱液加入量以及加入位置等因素对精甲醇产品酸度的影响。     

影响甲醇酸度分析数据极差的原因分析

通过实验排查出影响酸度分析数据极差的主要因素。通过制定有效措施，降低甲醇酸度分析数据的极差，将分析最大极差由0.000 4%降至0.000 1%,提高分析数据的精密度，从而有利于提高分析数据的准确度，为工艺提供可靠的分析数据，为生产优质的甲醇产品提供保障。     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

甲醇产品质量问题分析及应对措施

新乡中新化工有限责任公司甲醇精馏装置自投产以来,运行过程中暴露出如下问题:各屏蔽泵易出现汽蚀现象,精甲醇产品酸度多次超标,甲醇产品中的乙醇含量高。为此,结合国内大型甲醇项目的运行经验和新乡中新化工甲醇精馏装置的实际运行情况进行分析,提出了一些优化操作和技改措施,解决了甲醇产品酸度超标及乙醇含量高等诸多问题,确保了甲醇精馏装置的稳定运行,甲醇产品优等品率提升至95%以上,系统排放废水水质指标也在设计指标范围内。     

精甲醇中钠离子的测定方法

我公司年产500kt甲醇装置由于精甲醇储存不当,导致其酸度较大,工艺人员根据实际情况加入了一定量的片碱进行中和后,酸度合格了,但同时却引入了大量的钠离子,虽然精甲醇对钠离子含量没作要求,但用钠离子含量高的甲醇来配制甲醇汽油会影响到甲醇汽油的品质,造成以甲醇汽油为燃料的汽车等动力设备发动机的腐蚀,所以需要测定精甲醇中的钠离子含量。     

增塑剂DBP和DIBP产品试样长期存放的酸度变化及控制要点改进

文章根据两种邻苯二甲酸酯类增塑剂DBP和DIBP产品试样在较长时期存放后酸度指标的微量变化,分析了导致出现该现象的几方面工艺原因,介绍了实际生产中稳定产品酸度指标的工艺改进方案,从数据统计结果可看出工艺方案改进后产品的酸度指标稳定性明显增强。文章介绍的工艺方案对该类产品生产过程的指标控制具有一定的指导作用。     

1,4丁二醇装置甲醇塔底液酸度的控制

为了解决 1,4 丁二醇装置甲醇塔底液酸度太高的问题 ,通过理论分析和大量工业试验 ,找到了有效地降低甲醇塔底液酸度的方法 ,总结出了循环甲醇含水量和反应塔塔盘温度的最佳操作参数 ,经过装置 2个月的运行证明 ,使甲醇塔底液的H+ 浓度比过去降低了 10 0倍以上 ,产品的质量和产量没有降低并且还显著地延长了甲醇塔底的使用时间。     

非水电位滴定法测定甲烷氯化物微量酸度

介绍了用全自动电位滴定仪测定二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳产品中微量酸度。此方法实现了从取样到分析的全封闭操作过程,方法的相对标准偏差为1.9%-6.5%。本方法准确、快速、简便,弥补了萃取法测定酸度时操作繁琐、测试误差大等缺点,完全能够满足甲醇法甲烷氯化物产品中微量酸度的测试需要。     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

克劳斯法制硫过程中降低产品硫磺酸度的措施

在克劳斯法制硫工艺中,影响产品酸度的主要因素是多硫化氢。降低余热回收器出口气温或液硫的温度或将产品脱气,可降低产品酸度。     

甲醇法甲烷氯化物生产装置腐蚀机理及防腐措施

分析了在甲醇法甲烷氯化物生产过程中粗甲烷氯化液再循环系统腐蚀的机理。从一氯甲烷酸度、水分的工艺控制等角度进行了阐述,提出了防腐蚀措施。     

甲醇法生产四溴双酚A新工艺

甲醇是生产四溴双酚A合适的溶剂 ,对产品质量有影响的因素有 :溶液温度、酸度和加溴速度。在低温和高酸度下 ,控制一定的加溴速度 ,可以生产出高质量的产品。保持体系一定含水量 ,抑制HBr与甲醇反应 ,用H2 O2 氧化副产品HBr ,可有效降低溴代甲烷的生成量 ,提高溴素利用率。在 85%甲醇水溶液中 ,当原料的配比为 :n(双酚A)∶n(Br2 )∶n(H2 O2 ) =1∶2 .2 3∶1时 ,得到的产品纯度为 99.4 % ,收率 98.5% ,色度 (APHA)为 19,无机溴和水解溴含量为 0 .0 0 4 0 % ,产品熔点≥ 180℃     

三塔精馏装置在精甲醇生产中的应用

对在甲醇精馏操作中如何降低产品酸度、如何对加压塔与常压塔进行操作及如何治理废水超标问题进行了分析．并提出了解决方法。     

甲醇精馏系统常见问题的处理

介绍甲醇精馏工艺流程,分析了精甲醇产品酸度和碱度高的原因。在精馏操作中,通过预精馏塔p H和预塔不凝气温度的控制、合成反应气体成分和空速的控制、常压精馏塔侧线采出量的控制、加压塔与常压塔回流比的控制等方法,可保证产品酸碱度在合格指标之内。     

甲醇四塔精馏热泵新工艺及其操作条件优化

粗甲醇的精制是甲醇产品装置的最后一个工段,精馏工艺的优劣直接关系到甲醇产品的质量以及全流程的能耗。首先介绍了甲醇四塔精馏工艺,其次针对四塔精馏工艺存在一定的不足,提出一种新的甲醇四塔精馏工艺——甲醇精馏热泵工艺,并利用Aspen plus流程模拟软件,探讨了甲醇四塔精馏热泵工艺的操作条件优化。结果显示,新工艺加压塔塔顶精甲醇采出量为24 000kg/h时,常压塔中间采出量为19 800kg/h时,流程的操作最优。甲醇精馏热泵工艺相对于四塔工艺,大幅度降低了能耗,值得进一步深入研究并推广应用。     

可切换生产MTO级或AA级甲醇的精馏工艺

针对传统MTO生产原料甲醇精制工艺存在的产品种类单一、能耗高、需频繁开停车以切换产品等问题,开发了一种可切换生产MTO级或AA级甲醇的甲醇精馏工艺。其原理是采用多效蒸发和多效精馏相结合工艺,通过共用稳定塔及其相关配套设备的方式,实现甲醇精馏装置在生产AA级或MTO级甲醇产品间迅速方便地切换,可提高装置的抗风险能力和产品的市场竞争力。