乙炔加料系统高效除铁技术的应用

在电石法生产乙炔过程中,采用带式皮带机替代大倾角波状皮带机,与永磁除铁器配合用于电石除铁,介绍了该除铁技术的应用情况和控制要求.     

陶瓷浆料除铁器的技术分析及发展趋势

本文详细介绍了应用于陶瓷浆料除铁中的各种类型除铁器的原理、结构、优缺点以及目前市场的使用情况，并指出了陶瓷浆料除铁器今后的发展趋势。     

输煤系统除铁器的设置

针对输煤系统除铁器的设置,在规范要求的基础上,以煤化工行业及小型煤发电站的原（燃）料输送系统为例,介绍了各级除铁器的设置和选型原则、主要分类、不同安装方式、特殊位置除铁器的设置等,并阐述了提高除铁器除铁效率的几点措施。     

输煤系统除铁器的设置

针对输煤系统除铁器的设置,在规范要求的基础上,以煤化工行业及小型煤发电站的原(燃)料输送系统为例,介绍了各级除铁器的设置和选型原则、主要分类、不同安装方式、特殊位置除铁器的设置等,并阐述了提高除铁器除铁效率的几点措施。     

稀土永磁除铁器在陶瓷生产中的应用

本文介绍利用稀土永磁除铁器，解决日用陶瓷原料加工过程中除铁，提高陶瓷产品的外观质量的问题。     

双机交替盘式除铁器控制系统

介绍了双机交替盘式除铁器控制系统的组成、结构及工作原理;该系统是一种智能化的除铁控制系统,采用PLC作为中央处理器,控制整个系统运行;系统循环交替工作,消除了单机除铁过程中出现的真空现象,解决了双胶带输送过程中的除铁难题。     

条状花纹输送带的研制

主要介绍了条状花纹输送带(以下简称条状带)的结构、模具、配方及工艺设计;制作工艺为生条纹与覆盖胶粘合,大大提高了条纹和带体问的粘合强度,充分发挥了条状带在磁除铁器除铁过程中的作用.     

干粉除铁器给料仓调节装置的改进

某厂有4台滚筒式干粉除铁器，用于除去细粉中的铁质杂质。因为除铁器除铁要求薄料层，为了达到除铁效果，必须控制除铁器上给料仓调节板的开口大小。但给料仓调节板的开口调小后，由于细粉较细，有的达200目，因而流动性较差，粉料根本下不来。为了使粉料在重力作用下自然溜下来，给料仓调节板的开口必须调大，这时电振机给料槽的料层厚度则为给料仓下部与电振机给料槽的间隙值H（约为50mm），又无法达到除铁效果．     

陶瓷行业电除铁器的安全保护

在陶瓷行业中,铁是影响陶瓷质量的重要元素,除铁环节成了陶瓷生产不可缺少的工序。随着陶瓷产品质量要求的不断提高,除铁要求更严格,除铁设备也不断更新。在陶瓷浆料除铁中,除了使用永久磁铁外,还用上了电除铁设备,起到了很好的除铁效果。电除铁装置是一个环绕着线圈的不锈钢圆筒,其磁心是用一些通电时有较强的导磁能力、停电后没有剩磁的材料制成。其原理是先把交流电整流成直流电,直流电通过线圈产生定向的强电磁场,利用磁心吸住浆料中的铁质,然后关掉进浆阀,停电,取出并清理干净,其结构如图1所示,电除铁器不会像永磁铁那样失磁。电除铁器…     

RCBD系列隔爆型电磁除铁器的选型

介绍了RCBD系列隔爆型除铁器的结构特点及适用环境;分析了磁场性能、温升、周围铁件的干扰、物料厚度、安装方式等因素对除铁效果的影响;提出了设备选型、维护等方面的注意事项。     

高岭土的化学除铁增白方法研究进展

简述了高岭土的化学除铁增白方法的基本原理,综述了高岭土化学除铁增白法的研究进展,并指出了化学法的发展方向及需要进一步解决的问题.化学法能够根据需要选择合适的化学试剂将高岭土中的杂质溶解除去,除铁效果好,能够得到优质、高白度值的高岭土.针对目前我国高岭土资源储量丰富、品位不高的情况,适宜选用化学法对其进行除铁增白,提高其综合性能及应用价值.同时,仍需对化学法的作用机理进行更深一步的研究,以期解决过程中尚存在的一些问题.     

辽宁长石矿除铁工艺优化的研究

试验针对辽宁某地的长石的特点,首先用化学沉淀法确定长石中的铁含量,在参考已有的长石除铁方法的基础上,综合优化选择出合适的除铁工艺。本试验最终确定的除铁工艺为锤式破碎-球磨机细磨-酸浸-过滤-干燥-成品。采用正交试验的方法研究盐酸酸度、盐酸浸泡时间、盐酸浸泡温度对除铁效果的影响,最终确定20%的盐酸,在酸浸温度为94℃,酸浸时间为5h的条件下长石粉酸浸除铁的效果最好。对比长石除铁前后的X R D图可得,除铁之后长石中铁的峰值明显下降,二氧化硅的峰值由2900增加到17000,酸浸除铁效果显著。对比除铁前后的颜色可得,除铁之后长石的白度明显增加,长石质量明显提高。     

HL型碎玻璃风选机的设计及改进

本文详细介绍了HL型碎玻璃风选机的设计原理、结构特点、技术方案与主要应用范围。介绍了HL型风选机的主体结构及运行特征。针对HL型碎玻璃风选机在风选碎玻璃时出现的各种问题,提出了解决方案,并优化结构设计。     

用流化床燃烧技术改造锅炉时分离技术的选择

流化床锅炉所采用的气固分离设施主要有旋风分离和惯性重力分离两大类,介绍了选用分离器一般应遵循的原则及应用示例,可供选用时参考。     

催化裂化装置三级旋风分离器使用情况分析

文章介绍了目前催化裂化装置能量回收系统中第三级旋分分离器（简称三旋）发展状况和使用中存在的问题。同时重点介绍了针对这些存在问题而开发的新型BSX型三旋的主要结构特点,及在中海油惠州炼油催化装置中的运行使用状况。确认新型的BSX三旋是国内三旋技术的革新,具有操作弹性大,效率高,结构简单,抗返混能力强,安装检修方便等较多优点,使用前景广阔。     

DPF520型淀粉分离机设计及样机带物料应用试验

DPF520型淀粉分离机的设计与样机带物料应用试验作了介绍,并与DPX445型淀粉分离机在主要性能参数上作了对比,通过样机的实际应用试验,证明该型机满足了顾客提出的技术指标,设计是成功的,产品开发达到了目的。     

三聚氰胺洗涤塔液体的除雾

本研究针对三聚氰胺洗涤塔的液体 ,开发设计了一种新型高效的除雾设备——直流降膜式旋风除雾器。通过实验测定了其压降、除雾效果及液膜在器壁上的成膜情况 ,结果表明该除雾器具有压降低、除雾效率高、防结壳的特点     

Potential application of microporous structured poly(vinylidene fluoride-hexafluoropropylene)/poly(ethylene terephthalate) composite nonwoven separators to high-voltage and high-power lithium-ion batteries

We demonstrate potential application of a new composite non-woven separator, which is comprised of a phase inversion-controlled, microporous polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene (PVdF-HFP) gel polymer electrolyte and a polyethylene terephthalate (PET) non-woven support, to high-voltage and high-power lithium-ion batteries. In comparison to a commercialized polyethylene (PE) separator, the composite non-woven separator exhibits distinct improvements in microporous structure and liquid electrolyte wettability. Based on the understanding of the composite non-woven separator, cell performances of the separator at challenging charge/discharge conditions are investigated and discussed in terms of ion transport of the separator and AC impedance of the cell. The aforementioned advantageous features of the composite non-woven separator play a key role in providing facile ion transport and suppressing growth of cell impedance during cycling, which in turn contribute to superior cell performances at harsh charge/discharge conditions such as high voltages and high current densities.     

导叶式直流旋风分离器的研究与应用现状

与传统的逆流反转式旋风分离器相比,直流旋风分离器具有压降低的特点,在节能方面具有很大的优势,正逐渐引起研究者们的重视。通过对国内外资料的调研,对导叶式直流旋风分离器的研究和应用情况进行了综述,并对其结构和性能的改进提出了展望。     

入口粉尘浓度对新型旋流-颗粒床耦合分离器特性的影响

通过大型冷模实验,考察了入口粉尘浓度对某连续操作新型旋流-颗粒床耦合分离器压降和除尘效率的影响特性。结果表明,入口粉尘浓度越大,达到平衡时分离器的压降越大,压降增速越快,入口粉尘浓度为59.13 g/m3时,分离器平衡压降最大为1.2 kPa;入口粉尘浓度越低,分离器分离效率越高。分离器颗粒床层内捕集颗粒含尘量与再生效率有关,再生尘源浓度越小,分离器压降达到平衡越快。当再生尘源浓度由58.18%降至23.67%,装置压降由1.5 kPa降至1.2 kPa;随着再生尘源浓度降低,分离器除尘效率略微下降。入口粉尘浓度和再生尘源浓度对分离器压降影响的结果一致,对分离器效率影响的结果不同。