影响大型筒仓配煤精度的因素探讨

介绍了沙钢焦化厂大型筒仓的使用情况。导致配煤误差的原因主要是筒仓悬料、计量皮带称故障、称量皮带黏煤。对悬料的原因及采取的处理办法作了详细的介绍。     

大型贮煤筒仓给煤设备的应用及选型

筒仓在以煤为原料的煤化工工程的输煤系统中可用来代替露天煤场及半封闭干煤棚贮煤,在工程中的应用逐年增加。根据煤的物化特性,对大型煤筒仓除考虑筒仓本身的结构形式外,对其出口给煤设备的选型也提出了更高要求。介绍了3种大型贮煤筒仓给煤设备的结构、特点、用途及其电气控制系统,比较三者的投资和优缺点,认为活化振动给煤机是性价比高的理想筒仓给煤设备。     

焦化厂室内大型贮煤槽的设计探讨

随着环境保护要求的日益提高,建设室内大型贮煤槽将是焦化厂今后设计的一种趋向。大型贮煤槽下料顺畅问题是设计的关键,在设计中贮煤槽锥体部位采用双曲线等截面均匀下料;斗嘴内壁需衬超高分子量聚乙稀板;采用高能破拱助流器布置于斗嘴壁周围。在斗嘴壁、排煤设备和斗嘴下带式输送机处,设置排水系统。     

核子称自动配煤在焦化厂的应用

本钢焦化厂在老配煤系统中应用核子秤自动配煤进行了改造,文中详述了核子秤的系统构成、功能和特点,以及配煤系统改造后经济效益。     

助熔剂对配煤煤灰熔融特性的影响

Shell煤气化工艺要求使用的煤灰熔融温度低于1 350℃。但是,经灰熔融温度测定,其设计煤种灰熔点远大于目标温度。为了满足工业生产要求,可以通过配煤联合添加助熔剂的方法来降低煤灰熔点。结果表明,助熔剂ADN、ADC、ADF、KZ3#均可不同程度地降低配煤的灰熔融温度。在配煤比例一定的情况下,助熔效果为ADF>ADN>KZ3#>ADC。对于同种助熔剂,在添加量一定的情况下,助熔效果因配煤中2种煤含量的变化而异。     

焦化厂的配煤优化方法及其应用

采用数学模型描述焦化生产的实际过程，建立了成本、能耗最低，成焦率、产气率最大等多个目标，并求出了在满足特定要求下的最优配煤方案，以指导焦化生产。     

大型煤筒仓在沙钢焦化厂的应用

沙钢焦化厂原有6座JN60-6型焦炉,焦炭生产能力为330万t/a,需洗精煤480万t。随着四期工程2座7.63m焦炉的建成投产,生产能力将增加200万t。至此每年共需洗精煤760万t,     

小型焦化厂配煤方案的优化

本文根据小型焦化厂生产经营的特点，提出在确定配煤方案时应遵循的原则，并在分析配煤质量指标的基础上提出了实现优化配煤方案的具体方法     

焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用

在贮配一体的配煤系统中,储配煤系统是焦化生产的重要环节,配煤精度直接影响焦炭质量。实现配煤自动化对降低配煤成本和系统开发成本都非常重要。通过多种自控手段实现了配煤自动化,并且通过自编程序降低了硬件投资成本,从多方面提高了配煤准确度,形成了一套适合焦化企业实际生产的备煤工艺及控制技术。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

炼焦自动配煤控制系统的运用

马钢新区新建的220万t/a焦化系统备煤车间承担为焦炉制备装炉用煤的任务。从贮煤场运来的单种煤,在配煤室内经配煤槽顶部的可逆带式输送机分别布入16个准8m的双曲线斗嘴配煤槽中。配煤槽双排布置,每排8个,各单种煤按煤质分为2     

配煤、助熔剂对毕节煤灰熔融特性温度的影响研究

为提高毕节地区煤炭气化和燃烧的性能,研究了配煤和助熔剂对毕节煤灰熔融性温度的影响。在毕节地区织金煤、修文煤和金沙煤中,分别按一定比例添加CaO、Fe_2O_3两种助熔剂,并在织金煤中选用高灰熔融性温度的煤与低灰熔融性温度的煤相配,来测定添加助熔剂和配煤对煤灰熔融特性温度的影响。研究结果表明:CaO添加比例从3%到12%,煤样的灰熔融性温度先降低后增大;Fe_2O_3添加比例从5%到20%,煤样的灰熔融性温度始终呈下降趋势,Fe_2O_3助熔效果较好;低灰熔融性温度的煤与高灰熔融性温度的煤相配,能有效降低高灰熔融性温度煤的灰熔融性温度。     

焦粉在配煤中的应用

在试验室条件下,进行了焦粉回配试验。试验表明：焦粉的添加量和粒度对焦炭质量有较大影响,回配焦粉可提高块度和抗碎强度。     

煤粉活化剂在邯钢焦化厂配煤炼焦过程中的试验研究

煤粉活化剂是一种新型炼焦助剂产品,外观呈乳白状液体,可以通过简单设备从焦化厂配煤车间添加到炼焦配合煤中。理论上,煤粉活化剂可以催化煤粉裂解,使煤的热分解特征发生变化,热解产物增加,热解温度区间增宽,胶质体生长时间延长,从而有利于改善配合煤的结焦性能,使焦炭的冷态强度和热态强度提高。邯钢焦化厂通过试验研究,在保证焦炭质量的前提下,添加极少量的煤粉活化剂,达到了降低优质炼焦煤、增加弱黏结性煤的配入量的目的,从而降低配煤炼焦成本的目标。     

北京焦化厂配煤炼焦强度的预测

对北京焦化厂14种煤的配煤粘结指数可加性试验表明,用配煤粘结指数可以预测焦炭强度,同时对配煤方案进行了优化。     

配煤结构与生产负荷对焦化厂效益的影响

根据山西某焦化厂2016年全年配煤、产出情况,结合煤炭成本,焦炭、化工产品和煤气产出量,从源头到产品分析了不同市场行情下不同配煤结构对焦化厂效益的影响;结果显示,在相同生产因素条件下,焦化厂效益最大化由配煤结构和生产负荷决定,仅考虑入炉煤成本并不能实现效益最大化。     

煤筒仓安全保护系统在捷美丰友化工中的应用

介绍煤筒仓安全保护系统的构成以及在捷美丰友化工公司的应用。