乙丙橡胶可溶性包装膜应用性能研究

通过对中国石油吉林石化公司研发的可溶性包装膜(简称R膜)进行研究,讨论了R膜作为乙丙橡胶J-0010的内包装膜,在润滑油基础油中的溶解性、储存稳定性及其在基础油中的使用性能。结果表明,R膜以J-0010总质量的0.05%～0.20%加入到J-0010中,对黏度指数改进剂的稠化能力、黏度指数、剪切安定性和低温动力黏度无不良影响。使用包有R膜的J-0010生产的黏度指数改进剂调合生产润滑油产品,经分析产品质量合格,常温及低温储存实验结果显示,产品外观透明,无析出,R膜对调合的油品无不良影响。     

中国石油吉林石化公司开发出二元乙丙橡胶可溶性包装膜

<正>近日,中国石油吉林石化公司项目组历时3年成功研发出牌号为J-0010的二元乙丙橡胶(EPM)可溶性包装膜,打破了国外对该产品长期的技术垄断。目前,该科研成果已全面投入工业化生产,上半年累计产出31.7 t,预计全年可节约包装成本500万元。EPM主要用于生产润滑油的黏度指数改进剂,由于其门尼黏度低,出厂运输需要用外包装和内衬薄膜相复合的包装形式,以保证产品质量。     

乙烯含量对黏度指数改进剂性能的影响

通过实验对比了J-0010LA与J-0010、7067二元乙丙橡胶在溶油性能、增稠能力、剪切稳定性、低温动力黏度等方面的差别,并从共聚物组成、相对分子质量及其分布、序列分布等方面进行结构分析。结果表明,乙烯含量增大至57%~59%(质量分数),会使J-0010LA剪切稳定性得到改善,而对其溶油性能、增稠能力、低温性能没有明显影响。     

吉化研发EPM可溶性包装膜

<正>近日,吉林石化科研团队历时3年成功研发出J-0010牌号二元乙丙橡胶(EPM)可溶性包装膜,一举打破国外长期的技术垄断。目前,该科研成果已全面投入工业化生产,上半年累计产出31.7吨,预计全年可节约包装成本500万元。EPM主要用于生产润滑油的黏度指数改进剂,由于门尼黏度低、性状黏软,出厂运输需要用外包装和内衬     

二元乙丙橡胶可溶性包装膜的性能研究

通过测试研制膜溶油样品的浊度,确定了可溶膜的溶油含量。当可溶膜质量分数为0.05%时,其浊度与基础油浊度基本相当,所以在低于该含量使用时足以保证调制油外观清澈不浑浊。通过摩擦系数、拉伸强度、拉伸断裂标称应变、撕裂强度等一系列技术指标的测试,对研制膜和在用二元乙丙橡胶J-0010膜的多项物理性能进行比较,研究结果表明:研制膜的爽滑性、力学性能与在用二元乙丙橡胶J-0010膜基本相当。     

二元乙丙橡胶固态聚集态结构对比

采用核磁共振波谱、差示扫描量热和热失重等方法对比解析研究了中国石油吉林石化公司生产的牌号为J-0010的二元乙丙橡胶(J-0010 EPM)和国外同类产品(Foreign EPM)。结果表明,J-0010 EPM所含乙烯单元质量分数为47. 6%,Foreign EPM为44. 1%;前者的连续链段要多于后者,导致其局部有序现象更加明显,因而其链段分布还需进一步优化。两种二元乙丙橡胶经热处理后在玻璃化转变区均出现异常吸收峰,表明二者均存在局部有序的聚集态结构,且J-0010 EPM中类似微晶的局部有序结构较Foreign EPM要多。两种二元乙丙橡胶均具有良好的热稳定性。     

曝氧-气提工艺用于提高污水配制注聚物溶液黏度的研究

采用实验室曝氧-气提装置进行提高污水配制注聚物溶液黏度的实验研究,通过实验可以得出,曝氧—气提工艺可以去除油田污水中的硫化物、亚铁离子、细菌(SRB)和COD等还原性物质,提高并保持注聚物溶液的黏度。在曝氧空气通量为5.0 L/min,曝氧时间为40 min和气提氮气通量为5.0 L/min,气提时间为20 min时,可以将污水配制注聚物溶液的黏度提高到20 mPa.s以上,将污水中的含氧量降低到0.1 mg/L以下,达到提高并保持污水配制注聚物溶液黏度的目的。     

驱油用疏水缔合聚合物临界缔合浓度的性能研究

对自制的用于高温高盐油藏驱油用疏水缔合聚丙烯酰胺(HAPAM)处于临界缔合浓度(CAC)上下的两个浓度的溶液进行了各项性能评价对比。结果表明,该HAPAM在高于CAC之上表现出优异的性能:当NaCl溶液质量浓度从70 000 mg/L增长到200 000 mg/L时,聚合物溶液的黏度增长30倍,在180 000 mg/L模拟盐水中,90℃时的黏度是30℃时的6.2倍,显示出良好的耐温抗盐性;在变剪切实验中显示良好的剪切恢复性;流变学研究表现出具有明显的黏弹性;岩心实验结果表明,高于CAC的聚合物注入压力传播更均匀。     

含膦酸基两性离子共聚物的合成及性能

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、N-(3-甲基丙烯酰胺基丙基)-N,N-二甲基十六烷基溴化铵(NADA)以及1-二甲胺基烯丙基膦酸(DMAAPA)为原料,制备了一种水溶性两性离子共聚物驱油剂(ANND),对其进行了FTIR结构表征,考察了NADA与DMAAPA的加量和配比、引发剂加量、温度对共聚物特性黏数的影响,探究了共聚物的耐盐、抗温、流变等性能。结果表明:共聚物ANND具有良好的水溶性;在相同条件下,与部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)溶液进行对比,2 000 mg/L的共聚物ANND溶液在25℃、剪切速率500 s-1时的表观黏度为28.46 m Pa·s,而黏均相对分子量为1×107的HPAM溶液表观黏度为23.10 m Pa·s;当温度为100℃、剪切速率为170 s-1时,ANND溶液的表观黏度为40.48 m Pa·s,而HPAM溶液为31.31 m Pa·s;在80℃下老化10 d后,ANND黏度保留率为38%,高于同等条件下的HPAM(17%);在抗盐性实验中,2 000 mg/L共聚物ANND溶液在质量浓度为30 000 mg/L的Na Cl、2 000 mg/L的Mg Cl2和Ca Cl2溶液中的表观黏度分别为28.9、32.1和30.7m Pa·s,优于HPAM(9.8、17.7和16.3 m Pa·s)。在模拟驱油实验中,ANND的采出率为55.67%,高于HPAM驱(48.94%)和水驱(41.37%)。     

不同包装薄膜中食品风味物质吸附扩散的研究

利用双面薄膜吸附法,研究了D-柠檬烯、月桂烯、己酸乙酯、2-壬酮、芳樟醇等五种食品风味物质在低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、流延聚丙烯(CPP)薄膜和聚乙烯(PE)黑白膜四种不同包装薄膜中的吸附扩散性能,并基于Fick第二定律的数学模型进一步分析了风味物质在不同包装薄膜中的扩散系数。结果表明,D-柠檬烯等风味物质在LDPE膜、BOPP膜、CPP膜和PE黑白膜中的扩散均符合Fick第二定律扩散规律;四种薄膜材料中,PE黑白膜对五种风味物质均具有最大的平衡吸附量和扩散系数。     

热塑性聚氨酯溶液组成对其黏度及所制备膜微孔结构的影响

聚氨酯1180 A为原料，N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂，考察了不同溶剂、溶解温度、固含量对聚氨酯溶液黏度和非溶剂致相转化所制备膜微孔形貌结构的影响。结果表明：聚氨酯溶液的黏度受固含量、溶液温度、溶剂等多因素影响。其中，溶剂影响最为显著，15%固含量80℃完全溶解后，溶液的表观黏度呈NMP>DMAc>DMF的趋势。适宜溶剂条件下固含量增大黏度升高，溶解温度升高溶液黏度降低，高温下溶液的表观澄清透明。聚氨酯溶液固含量、凝胶浴不同对膜的形貌结构均有影响。在纯水、20%乙醇(EtOH)和40%EtOH中分相后膜的断面结构呈指状孔；在60%EtOH中分相后膜断面呈球粒状的双连续结构；80%EtOH中分相呈疏松的蜂窝状孔；EtOH中分相呈海绵孔。     

纤维素溶液吹膜过程中拉伸黏度的测定

通过非等温吹塑薄膜挤出实验研究了纤维素的NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物，亦称N-甲基氧化吗啉)溶液在不同工艺条件下的拉伸流动行为。讨论和推导了挤出过程中的理论数学模型，测定了纤维素溶液在加工过程中膜泡半径和膜厚随加工方向的变化，并对沿加工方向上拉伸速率和表观拉伸黏度的变化进行了探讨。研究表明：质量份数为9％的纤维素溶液在加工过程中拉伸黏度受拉伸速率与温度的综合影响，沿加工方向呈现先微降，再渐升的趋势；在加工过程中随着牵引速度和膜泡内外压力差(△P)的增大，膜泡的厚度变小，拉伸速率变大，拉伸黏度变小。     

二元乙丙橡胶包装膜拉伸强度的测定研究

用2型试样和5型试样分别测试了J-0010薄膜的拉伸强度。5型试样测试结果的模式更有利于薄膜样品间拉伸强度的比较。对1#薄膜分别施以100、200、300、500mm/min的拉伸速度进行拉伸强度测试。实验结果表明,可以采用较高的拉伸速度进行薄膜拉伸强度的测试,以缩短实验周期。经过一系列实验,建立了适用于本实验的薄膜拉伸强度的测试方法。     

乙丙橡胶包装膜的评价

将国内乙丙橡胶J-0010包装膜、国外1#包装膜、国外2#包装膜、1#包装膜分别与乙丙橡胶J-0010混合进行油溶性实验,在一定的温度、搅拌速度、搅拌时间下,考察了包装膜的可溶性,结果表明,这些包装膜油溶性好,冰箱-20℃冷冻24h无析出。选择一种可溶性包装膜,通过红外光谱和核磁共振碳谱进行定性和定量分析,确定了包装膜聚合物的组成,为开发可溶性包装膜奠定基础。     

扩链改性对聚乳酸挤出吹膜成型的影响

利用扩链剂改性聚乳酸(PLA),然后用改性PLA进行吹膜成型,研究了扩链剂用量对PLA熔体流动性、膜泡稳定性及薄膜力学性能的影响。结果表明:扩链剂的加入使PLA的熔体流动速率(MFR)明显下降,同时使其黏度增加,且提高了膜泡的稳定性;当扩链剂用量为0.5%、0.6%时,PLA薄膜的拉伸强度显著提高,最大冲击强度较纯PLA提高了74.67%。     

环糊精改性超支化聚合物的合成与性能评价

以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、环糊精改性超支化功能单体(MAH-β-CD-HPEA)、甜菜碱(DEPS)为原料合成了四元共聚物PADAH。考察了引发剂质量分数、AM与AA质量比、DEPS与MAH-β-CD-HPEA质量比对聚合物溶液黏度的影响。得到的最佳合成条件为:AM与AA的质量比为2∶1(共占单体总质量的85%),DEPS与MAH-β-CD-HPEA的质量比为14.5∶0.5(共占单体总质量的15%),引发剂质量分数为0.3%。性能研究表明,该共聚物的质量浓度为2000 mg/L时,溶液黏度可达643 mPa·s,3500 r/min剪切20 s后黏度保留率高于80%;90℃时,PADAH的黏度为237m Pa·s,黏度保留率为37.5%,均优于未加MAH-β-CD-HPEA的甜菜碱型聚合物(PADA)和普通部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)。     

聚羟基丁酸戊酸酯溶液共混改性研究

采用溶液共混方法来制备聚羟基丁酸戊酸酯(PHBV)生物降解薄膜,通过与不同材料共混,实现对PHBV薄膜的增韧改性.通过对共混膜力学性能、透光率的测定、红外光谱分析、扫描电镜观察,得出实验结果Ecoflex含量达到50%时,PHBV/Ecoflex薄膜韧性得到明显改善;PHBV/双酚A(BPA)溶液共混体系之间有氢键形成;PHBV/羟丙基交联改性淀粉体系,为不相容体系,其力学、光学性能明显下降.     

降膜流动板结构变化对传热性能的影响

通过实验考察了不同降膜流动板结构对液膜传热性能的影响。实验过程针对光滑平板及新型翅片板进行降液膜传热实验,分析了不同流量不同黏度下不同板结构的降液膜传热性能。水在不同板结构下平均传热系数随着流量的增加而增加,翅片板由于增加液膜湍流程度并改善液相分布状况使平均传热系数相对于平板提高5%—15%。对于蔗糖溶液液膜流速随着黏度的增大而有所降低,换热板表面液膜的湍流程度下降,另一方面黏度增大导致液相与换热板表面的接触角增大换热板润湿面积减小,导致各类板结构传热系数均有所降低,而带有翅片结构的降膜板更适用于高黏度液相传热,尤其在液相流量大于150 L/h时提高10%以上。流动形态及液相物理性质都会影响降膜传热性能,文中通过实验对降膜传热过程提出了强化措施,尤其是通过改进降膜流动板结构优化液膜流动形态强化传热。     

电沉积铁氰化镍薄膜的电控离子交换性能

采用电沉积方法在不同导电基体上制备出具有电化学控制离子交换(ESIX)性能的电活性NiHCF(nickel hexacyanoferrate)薄膜.在1 mol&#8226;L^-1 KNO₃溶液中采用电势循环可逆地置入与释放碱金属离子,比较了铂、铝和石墨基体上薄膜的电活性、离子交换容量及再生能力;在1 mol&#8226;L^-1(KNO₃+CsNO₃)混合溶液中测定了不同浓度下薄膜的伏安特性曲线和电化学交流阻抗谱,分析了薄膜对Cs/K离子的选择性.重点考察了制膜液组成对薄膜电化学性能的影响,通过EDS测定薄膜组成并结合循环伏安曲线分析了薄膜组成和结构与其电化学特性之间的关系.实验表明,3种基体材料上均能制得性能稳定的NiHCF膜,铝和石墨基体上的NiHCF薄膜同样具有良好的ESIX性能;控制制膜液组成可得到不同组分占优的膜,由此可筛选较为理想的ESIX膜材料.     

三嗪框架聚合物膜用于有机纳滤甲醇/正己烷分离

具备耐各种有机溶剂的微孔聚合物膜在有机纳滤领域逐渐受到重视。采用双氰基单体的超酸催化成环聚合反应，制备微孔框架聚合物薄膜(CTF-BP)，该膜具备良好的力学性能，可耐受甲醇和正己烷等常见有机溶剂。CTFBP膜内大量<1.0 nm的微孔通道使膜具备良好的筛分性能，其截留分子量为550。膜内含有的三嗪结构与羟基具有较强的亲和性，使甲醇的跨膜通量[1.10 L/(m²·h·bar)]显著高于黏度更低的正己烷通量[0.23 L/(m²·h·bar)]。采用纳滤操作将膜用于分离含低浓度甲醇的正己烷溶液[含5%(质量)甲醇的正己烷溶液]，结果显示甲醇/正己烷分离因子最高可达到1485，渗透液的总流量超过3.21 kg/(m²·h)。证实CTF-BP膜有望实现高效甲醇/正己烷分离。